【文章內容簡介】 析該設備循環(huán)系統(tǒng)以及試運行過程中的運行記錄、技術數(shù)據(jù)，找出形成氣阻造成鹵液突然涌出的原因。②重點進行專業(yè)技術培訓，避免經驗主義。③配備和教育職工正確穿戴合格的勞動防護用品。④進一步完善安全操作、工藝規(guī)程。⑤加強對新建項目試運行期間安全監(jiān)督檢查。八、火災乙炔站設備存有缺陷 電石加入蒸發(fā)器起火事故經過1963年7月27日9時12分，某廠乙炔站加料工甲開動2號發(fā)生器，9時45分甲去三樓加料，在將電石加入2號發(fā)生器時，發(fā)生爆炸起火。班長乙在二樓正在填寫操作記錄，聽到三樓巨響，第一個跑上三樓，但三樓一片黑煙和火，看不清里面，就下樓報火警，待把火撲救稍微小些的時候，發(fā)現(xiàn)甲躺在1號發(fā)生器加料漏斗的南側地上，身上還有火，后送往醫(yī)院因傷勢嚴重死亡。事故原因 直接原因：設備、設施、工具、附件有缺陷。間接原因：①機械設備、工藝過程、操作方法等存在問題。②教育培訓不夠，缺乏或不懂安全操作知識。③加強應急救援預案組織演練。整改措施①加強設備技術管理。②加強安全教育，提高職工的安全意識。③應急救援預案定期組織演練。照明燈具不防爆 造成石油氣爆燃事故經過1965年12月7日17時05分，某廠防腐車間下放干部甲在給鹽酸罐掛膠工作時，24伏100W不防爆的照明燈突然落地摔毀打起火花，燃著滴落在罐口的膠漿，火焰進入罐內，又將罐內揮發(fā)出來的石油氣燃著。當場燒傷在罐內掛膠的甲，后經搶救無效死亡。事故原因 直接原因：①照明燈具不防爆。②冒險進入危險場所。③生產（施工）場地環(huán)境不良。間接原因：①教育培訓不夠，缺乏或不懂安全操作知識。②沒有實施事故防范措施。整改措施①易燃易爆場所必須使用相應防爆電氣設備工具。②加強全員安全教育，提高每個職工的安全意識。③應急救援預案定期組織演練。④加強狹小作業(yè)空間通風措施。內部資料天津市明佳偉業(yè)絕緣材料有限公司電梯失靈 墜落死亡事故經過1996年4月2日14時50分，某廠三名助劑配料工甲、乙、丙和一名助劑配料替班工丁，上崗后用小車將桶裝助劑聚氯乙烯辛基酚醚（簡稱TX）通過電梯由一樓運到二樓熔融室。運到第十一桶時，電梯在二樓廠房停穩(wěn)后，丙從轎箱內用小車將TX推出，丁在門廳西側接應重車。甲沒出轎箱繼續(xù)操作電梯到三樓取油（修車用）。丙和丁將車推進熔融室卸下TX桶后，丁繼續(xù)去一樓運TX桶。因二樓電梯廳門敞開（此時轎箱卻未停在該層），丁誤認為廳門內有電梯，故倒行運桶上電梯時墜落到坑底，后經搶救無效死亡。事故原因 直接原因：①操作錯誤，忽視安全，忽視警告。助劑工甲長年從事該項工作，在操作電梯離開第二層繼續(xù)上升時，違反了該單位第三條中關于“廳轎門未完全關閉時電梯不能啟動”之規(guī)定，在沒有關閉廳門的情況下操作電梯上升。②有分散注意力行為。助劑配料替班工丁，在進入轎箱前沒有辨認轎箱是否停在該層，而是倒行誤進入二樓。③設備、設施、工具、附件有缺陷。該電梯的轎門與廳門的電動連鎖裝置用小木版鎖住造成連鎖失靈。間接原因：①對事故隱患整改不力。電梯電動連鎖裝置失靈后，未能及時整改。②未經培訓，缺乏安全操作技術知識。電梯操作人員未經過特種作業(yè)人員教育培訓，屬無證上崗。整改措施①認真落實安全檢查制度，對查出的隱患，現(xiàn)場定整改措施，定落實措施負責人，定完成日期。各級的安全檢查整改有詳細記錄，從班組到廠部形成閉路循環(huán)管理，預防各類事故的發(fā)生。②每月組織全廠職工學習一次化工部頒發(fā)的“安全生產禁令”和崗位安全操作規(guī)程，教育職工自覺遵章作業(yè)。③進一步明確職能人員的職責分工，嚴格執(zhí)行上級部門的規(guī)定、規(guī)程。應持證運行的設備按規(guī)定檢測核證，工人持證上崗。④進一步規(guī)范班組的安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全，并有詳細記錄。⑤各分廠每月對本單位安全生產狀況進行一次全面評價，對評價出的危險因素，采取可行有效的整改措施，及時整改隱患保障安全生產。⑥對全廠電梯進行檢修，檢測達標后持證運行。電梯維修工持證上崗。按照特種設備管理規(guī)定，定期對電梯進行安全檢測。擅自拆除窗欄桿 做衛(wèi)生墜樓身亡事故經過2000年6月29日9時10分，某職工甲回到自己的辦公室和同在一室辦公的本車間勞資員乙一同擦試本室窗戶玻璃（因勞資員辦公地為該單位治安重點部位，故該車間按照治安管理規(guī)定，在該室窗戶內側安裝了平面式護欄，但職工甲為擦窗外一側玻璃方便，擅自將護欄部分鋼棍上下兩端鋸斷，留有擦玻璃時方便的上下約1米、），甲從此處鉆到窗外，站在距地面高度6米、當甲從窗外由東向西移動時，不幸墜落至辦公樓旁的水泥地面上，被他人急送醫(yī)院搶救，但因傷勢過重，經搶救無效死亡。事故原因 直接原因：造成安全裝置失效，拆除了安全裝置。發(fā)生事故車間辦公室均分布在車間總控崗位廠房的二層，該辦公室窗戶內側安裝了平面式護欄，職工甲為擦試玻璃方便，私自鋸開三根欄桿。間接原因：①沒有或不認真實施事故防范措施。車間為解決各室擦玻璃的安全問題，為各辦公室配備了擦試玻璃專用的長把玻璃刷，但職工甲沒有使用。②教育培訓不夠，缺乏或不懂安全操作技術知識。車間對職能干部的教育、管理、檢查、考核工作中存有漏洞，對職能干部所在崗位的檢查不深入細致。整改措施①立即將車間事故辦公室窗戶護欄焊齊恢復，并將現(xiàn)有護欄改為窗外固定式護籠。②重新配置擦玻璃用的專用工具。③開展全廠范圍內的安全大檢查，特別是對二、三線崗位和類似場所重點進行檢查，對查出的各類危及生產、人身安全的隱患，立即進行整改。④加強職工全員教育，特別是進一步強化職能干部的安全責任意識。吊孔缺陷 墜落身亡事故經過1999年5月6日15時30分，某廠運行工人甲，在交接班前清理衛(wèi)生，清理完衛(wèi)生后，獨自一人來到20T鍋爐3爐廠房之間的平臺上抖落身上的塵土，、該吊裝孔用一塊鐵板內部資料天津市明佳偉業(yè)絕緣材料有限公司鋼梁斷裂 人缸墜落事故經過1991年8月6日8時30分，某廠車間工人甲和乙等四人對車間二樓地面進行大修。該四人進入施工現(xiàn)場，開始吊放11＃陶瓷缸。因吊鏈長度不夠，需要串接一個吊鏈才可將缸放到一樓地面。這時作業(yè)組將原來2噸吊鏈換成3噸吊鏈，甲主動上缸摘掉吊鏈掛鉤，正當伸手去接3噸吊鏈準備串接時，鋼梁斷裂，人和缸一起從四米高處墜落，缸落地后傾斜，將甲甩落到地面，經搶救無效死亡。事故原因 直接原因：設備、設施、工具、附件有缺陷。強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求。間接原因：①不認真實施事故防范措施；對事故隱患整改不力。對在先前的大修過程中，搪10＃缸曾發(fā)生傾斜，相關人員在得知險情后未能根據(jù)情況采取有效的、具體的安全措施。②教育培訓不夠，缺乏安全操作技術知識。③對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。對施工現(xiàn)場勘查和技術分析不全面仔細，對操作臺年久失修、鋼結構部分腐蝕程度估計不足。整改措施①認真組織干部職工學習《化工企業(yè)安全管理制度》，崗位責任制等。并利用各種渠道，進行安全生產宣傳教育，使干部職工真正吸取事故教訓，增強安全意識，組織干部職工制定個人安全保證措施。②特種作業(yè)作業(yè)前必須認真進行現(xiàn)場安全檢查（包括設備、工具、儀器、儀表、護品等），并制定相應安全作業(yè)方案。③發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即進行整改，并落實整改責任制。無防護用品用具 墜地死亡事故經過1995年1月9日上午9時30分，某施工員甲在拆除車間保溫用過的腳手架工作中，自己爬到二樓跨過護欄走到邊梁上（梁距水泥地面四米），拆卸搭在腳手架上的竹腳手板，當搬起第二塊竹腳手板往下扔時，被竹腳手板上的穿釘頭勾住了上衣左下口袋，人與竹腳手板一起摔下來，甲的頭部左傾著地，經醫(yī)院搶救無效死亡。事故原因 直接原因：①在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用。施工員甲在高處作業(yè)時勞動保護穿戴不齊全，主要是未系安全帶。②不安全裝束。甲所穿的工作服不適于此類作業(yè)。間接原因：①對現(xiàn)場工作缺乏檢查，指導錯誤。對現(xiàn)場的安全檢查、監(jiān)控力度不夠，措施不到位。②教育培訓不夠。安全培訓不到位，管理人員、作業(yè)人員缺乏安全管理知識和操作技能，安全意識淡薄。③沒有認真實施事故防范措施。在作業(yè)前未到安技部門辦理《高處作業(yè)施工證》，也未制定有效的防護措施的情況下盲目作業(yè)。整改措施①加強安全生產的監(jiān)督管理，嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程，落實安全生產責任制。②加強從業(yè)人員的安全教育，提高從業(yè)人員的安全意識和操作技能。③制訂針對性的施工作業(yè)方案和事故防范預案，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。④高處作業(yè)必須嚴格審批，同時嚴格檢查是否配備了適用的防護用品用具。突然聽到爆炸聲 驚慌失措空中跳事故經過1958年8月19日19時左右，某廠一名新入廠的工人甲站在室外稀堿儲罐頂上作業(yè)，這時室內有一蒸發(fā)罐突然發(fā)出爆炸聲，甲驚慌失措，從稀堿儲罐管子向下滑，滑到一半管子沒了就從三米高的空中向下跳，摔在地上腦震蕩死亡。事故原因 直接原因：①有分散注意力行為。②設備、設施有缺陷, 稀堿儲罐管子失修。間接原因：①勞動組織不合理。新工人學習期未滿安排獨立操作。②教育培訓不夠，新工人缺乏安全操作技術知識。缺少對突發(fā)事件的處理經驗和逃生技能。整改措施①在全廠范圍內開展設備設施事故隱患檢查整改。內部資料天津市明佳偉業(yè)絕緣材料有限公司直接原因：①對易燃、易爆等危險物品處理錯誤。經公安部天津消防科研所，天津市質量監(jiān)督檢驗第三十站與廠檢驗部門進行分析鑒定及模擬實驗均證實，罐內壁殘存的物料是過氧化苯甲酰和少量苯二甲酸二丁脂。查證技術資料，引起過氧化苯甲酰劇烈分解的主要原因有三種：劇烈撞擊；高溫（過氧化苯甲酰分解溫度是103106）；明火。經調查和現(xiàn)場勘察，此罐從拆除至爆炸已露天存放5年多，風吹日曬，多次搬倒，事故發(fā)生當日氣溫14－15℃，罐體附近無熱源，無明火作業(yè)，沒有劇烈撞擊和高溫而引起過氧化苯甲酰分解條件。經對爆炸罐體殘片和白色粉末進行火種引燃實驗（點燃的香煙），瞬間產生大量白色煙霧，證實過氧化苯甲酰遇火種瞬間分解，導致罐體爆炸。②經調查現(xiàn)場目擊者和當事人，爆炸前僅有甲和乙在現(xiàn)場談話，乙證實甲將燃著的剩余煙頭從罐頂管口順手捻扔到罐內，罐體發(fā)生撕裂性爆炸，造成一死一傷嚴重后果。忽視安全，違反規(guī)定是事故的直接原因。間接原因：①制度不落實，管理不嚴格。自87年7月25日，廠頒發(fā)了《禁煙令》之后，禁煙工作未落實。廠偏重于一線崗位職工的禁煙教育，對二、三線崗位職工缺乏較為嚴格的要求。這次爆炸事故就是由二線職工在非直接生產區(qū)吸煙引發(fā)的。②設備管理存在差距，尤其是對已拆卸下的閑置、廢棄設備處置缺乏較為明確的規(guī)定。制度上、管理上的不落實所造成的嚴重后果，在此次事故中暴露無遺。整改措施：①加強對閑置與廢棄設備的管理，完善規(guī)定，加強管理，在處理廢舊設備時，應根據(jù)實際情況，做好處理，且不能隨便放置，避免重復事故發(fā)生。②吸取“”事故教訓，對全廠干部、職工進行深入細致的安全教育，提高全體職工安全意識、安全素質、安全技能、安全法制和增強自我保護能力。嚴格執(zhí)行禁止吸煙等各項安全管理規(guī)定。③舉一反三，重申有關禁煙、勞動紀律、工藝紀律等規(guī)定。同時對工藝操作規(guī)程、崗位責任制作系統(tǒng)的整理完善、修訂，并加強日常檢查落實。蒸汽閥內有異物 膠囊發(fā)生爆炸事故經過：1996年9月23日6時30分，某單位操作工甲接班后在20號硫化機進行操作，6時50分硫化機自動開模，當鍋口打開至410mm時，突然停機。這時甲找到班長（車間指定的甲的安全監(jiān)護人）前來處理。當班長來到20號硫化機時，發(fā)現(xiàn)2零壓指示燈亮了(，指示燈即亮)，同時觀察發(fā)現(xiàn)膠囊內確實有壓，立即做了抽真空應急處理，確認有效后，告訴甲先干18號和17號機，并將甲帶離20號機。他們先在18號硫化機進行了出、裝鍋操作，然后又去17號硫化機進行出、裝鍋操作。當班長在17號機進行定型操作時，甲此時在沒有與班長打招呼的情況下，自己離開了17號機。7時35分許20號硫化機右模膠囊發(fā)生爆炸。爆炸沖擊波將甲沖出后撞在離機臺7米遠的胎架上，甲當時休克，被送往醫(yī)院后經搶救無效死亡。事故原因：直接原因：①設備、設施附件有缺陷。設備在非正常狀態(tài)下帶“病”運轉。通過技術鑒定、分析：硫化蒸汽氣動切斷閥閥內有異物，使之關閉不嚴，造成膠囊內壓升高，致使膠囊爆破是造成死亡事故的直接原因。②操作錯誤，忽視安全，忽視警告。該公司《安全技術操作規(guī)程》生產區(qū)安全守則第9條規(guī)定：“在生產過程中出現(xiàn)異常情況時，應請有經驗同志或車間有關人員處理，不準擅自觸摸和處理”。硫化機安全操作規(guī)程第5條規(guī)定：“硫化機操作時，操作人應站在電控柜側且身體不得暴露在蒸鍋前防止傷人”。經事故后分析，操作工甲在17號硫化機操作間隙，又回到20號機去處理故障，且由于處理和站位不當，膠囊爆炸，造成死亡事故發(fā)生。間接原因：①教育培訓不夠。操作工甲是新進廠不到兩個月的新職工，雖然對其進行了三級安全教育，但教育的深度不夠，特別是車間對其自我保護知識方面的教育工作和自我保護能力的培訓工作做的不夠細致，其缺乏安全操作知識和處置異常情況的能力，是造成事故的間接原因。②勞動組織不合理。班長帶領甲離開現(xiàn)場去別的機臺操作，20＃號硫化機的故障并沒有徹底排除，當甲離開17＃號機時，班長未能及時發(fā)現(xiàn)，沒有完全盡到監(jiān)護人的職責，也是造成事故的間接原因。整改措施：①為防止管道中雜質堵住閥門，應定期對管道進行排污。②為確保閥門工作正常，應定期對閥門進行檢修維護。③為防止突發(fā)事故發(fā)生，在每臺硫化機通入膠囊供氣包上加裝緊急排放閥作為應急備用。④修改《安全技術操作規(guī)程》和《安全管理制度》，完善發(fā)生異常情況的處理程序和辦法。⑤加強職工安全教育培訓，提高防范意識和處置異常情況或事故能力，加強自我防護。中試生產 反應罐爆炸事故經過：1974年2月18日9時30分左右，某廠中試車間乙醇胺反應罐發(fā)生爆炸，造成2人死亡，10余人受傷。其經過是：18日2時50分將氨水打入反應罐內后，釜溫10℃，開啟攪拌，滴加環(huán)氧乙烷，釜溫逐漸下降。操作工估計隨著釜內環(huán)氧乙烷的增多和反應的進行釜溫會上升，故繼續(xù)加料。3時30分釜溫降為－7