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正文內(nèi)容

品質(zhì)管理推薦教材[定稿](編輯修改稿)

2024-11-09 17:16 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 A:處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動。藉著企來品質(zhì)月活動,自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個大的生命共同體,并一波一波推動品管相關(guān)活動,使之成為企來改造運動,變成一種風(fēng)氣。推行5S運動(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因為它是養(yǎng)成好習(xí)慣,拋棄草率,建立講究的基礎(chǔ)工程,也是做好品管工作、提高工作效率,降低生產(chǎn)成本的先決條件。高層主管的重視,下屬員工也會跟著關(guān)心什么事,這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨,他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下,他給下屬帶來的信息是 “出貨優(yōu)先",其他再考慮,也有更多高明的老板,他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨,他能保證帶給顧客多少利益,不同的思維產(chǎn)生不同的做法,前者是精明,后者是高明,當(dāng)然會影響下屬的行動準(zhǔn)則。變異的來源變異來源之一機器 如:切割機器刀具鋒利度沖壓機沖程可能之變動電鍍處理液之變動空壓機氣壓之品質(zhì) 變異來源之二材料 如:供應(yīng)廠商更換材料(部件)替換材料機械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動材料尺寸變動 變異來源之三方法 如:流程之變更作業(yè)方法之變更工具、夾具不當(dāng) 變異來源之四操作員 如:操作員熟練度操作員習(xí)慣性操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作員之體力與情緒操作員的工作場所及使用工具 變異來源之五環(huán)境因素 如:電源穩(wěn)定度水質(zhì)穩(wěn)定度溫度、濕度空氣粉塵照明度地板及工作場所清潔工作場所物品之?dāng)[放變異來源之六管理因素如:緊急訂單比例多機種變更頻繁人員流動頻繁設(shè)計不妥當(dāng)(1)機遇性原因(經(jīng)常性問題)(2)這類問題屬于系統(tǒng)問題,如環(huán)境因素、管理因素。如一個人的體溫,這個變動是可以接受也不易防止的。非機遇性原因(偶發(fā)性問題)。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的,也是制品不穩(wěn)定的來源,而且是容易控制的。抽樣檢驗的由來,美國迫切需要把帄時產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時產(chǎn)業(yè),雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行,特別是管制圖已在工廠普及使用,但因大量的軍需物資必須供應(yīng),而檢查員又非常缺乏之下,軍需物資的購入及驗收,就不得不采取一個既經(jīng)濟又實用的方法,抽樣檢驗的方法由此應(yīng)運而生。抽樣檢驗的定義 ,隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗或測試以后,以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較,然后利用統(tǒng)計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程,謂抽樣檢驗。抽樣檢驗的型態(tài)分類(1).規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗主要是以同時考慮交貨者及驗收者的利益和損失,而判斷群體的合格與不合格為目的。(2).選別型抽樣檢驗對于被判為不合格的群體采取整批全檢,并將全檢后的不良品退換良品。(3).調(diào)整型的抽樣檢驗 依照檢驗的結(jié)果采用:正常檢驗加嚴(yán)檢驗減量檢驗(4).連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗。抽樣檢驗與全數(shù)檢驗之采用抽樣檢驗并非任何場合都適合,有些可以做抽樣檢驗,有些就非得做全檢不可,主要是看檢驗群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小,或檢驗所產(chǎn)生的經(jīng)費或者檢驗方式而定。(1).適用抽樣檢驗的場合屬于破壞性檢驗,如材料強度試驗。檢驗群體數(shù)量非常多,如螺絲等。檢驗群體體積非常大,如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品,如紗線等。(2).適用全數(shù)檢驗的場合檢驗很快,且費用少,如燈泡點火試驗。產(chǎn)品必須全數(shù)良品,如手表、照像機等。,就會嚴(yán)重影響人身或財產(chǎn)安全,如高壓氣筒等。抽樣檢驗的優(yōu)劣優(yōu)點:(1).抽檢費用遠(yuǎn)比全檢少。(2).檢驗數(shù)少,可較詳細(xì)。(3).判斷不合格,全部退貨,可以刺激供方加強品質(zhì)管制。缺點:(1).雖然判為合格,也難免存在一些不良品。(2).可能把良品的群體誤判為不合格,亦有可能把不良品的群體誤判為合格。,如果處處使用全數(shù)檢驗顯然是不經(jīng)濟的,對時間的要求也是不允許的,因之如何加強預(yù)防不良的措施,使不良率降到最低,并運用抽檢進而免檢,才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(1).品質(zhì)允收水準(zhǔn):Acceptable Quality Level 對生產(chǎn)者來說,考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后,認(rèn)為某種程度下的不良率,消費者應(yīng)可以接受,而消費者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率,也就是限定良品群體的最高不良率,稱為允收水準(zhǔn),以符號Po或AQL表示,抽樣檢驗下,雖為良品的群體,很可能被誤判為不合格的或然率,這種或然率稱為:生產(chǎn)者冒險率,符號以α表示。(2).AQL型抽樣檢驗AQL型抽檢計劃之AQL值,為提出檢驗的群體,在設(shè)定AQL值的不良率時,被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計劃列舉如下: 向不同供料商連續(xù)采購?fù)N制品時。群體被判為不合格,供方損害較大時。MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚(1).決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗項目及判定規(guī)格。(2).決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。(3).決定檢驗水準(zhǔn),通常使用Ⅱ級。(4).群體批(LOT)之構(gòu)成,盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。(5).求樣本代字。(6).決定抽檢方式,使用一次抽樣還是多次抽樣。(7).決定檢驗嚴(yán)格性?!鷩?yán)格檢驗:連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收?!z驗:連續(xù)5批被允收,則調(diào)回?!鷾p量檢驗:連續(xù)10批全被允收者。(8).查出抽檢方式。,查出合格(AC)判定個數(shù)及不合格(Re)判定個數(shù)。(9).由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。(10).抽取樣本。8.(11).測定樣本,并判定群體批是允收,還是拒收。抽取樣本的方法,所抽取樣本,必須能代表群體品質(zhì),也就是能夠"再現(xiàn)性",才能達到抽樣檢驗的目的,普遍使用"隨機抽樣"的方法。品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力,或品管功能不顯揚,分析其原因,相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識。員工教育是預(yù)防成本,品質(zhì)檢驗是鑒定成本,不良品是失敗成本。=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤預(yù)防成本為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本,如(1)員工教育費用。(2)協(xié)力廠教育費用。(3)可靠性之檢測儀器購置費用。(4)制程分析及修正。,不少的企業(yè),對于投資于事先的預(yù)防,不太積極,但事實證明,只要投入少部份的預(yù)防成本,往往可得到相當(dāng)效益的反饋,且企業(yè)體質(zhì)在有形無形中會獲得改善,提高企業(yè)競爭力,此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費用,如檢驗、稽核、試驗……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗設(shè)備費用,叫鑒定成本。失敗成本失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè),付出代價(成本)最高的一個項目,它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。內(nèi)部失敗成本:在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報庖,返工整修,再檢驗及處理者的人力成本。外部失敗成本:指在廠外,客戶退回不良品,對次級品應(yīng)允之減讓索賠,甚至包括企形象的損失。管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本"占 “制造成本"的比率或 “品質(zhì)成本"占 “銷售成本"的百分比等兩項比率的大小,來衡量(1)品質(zhì)管制部門的成效、(2)制造部門的品質(zhì)實力、(3)工廠內(nèi)部管理、(4)企業(yè)利潤的重要指標(biāo)。經(jīng)營事業(yè)之成敗,關(guān)鍵因素很多,但聘用合適人員為第一要務(wù),過去事來主持人,不惜重金聘 “制造"、“財務(wù)"、“銷售"高手,但依據(jù)1994年臺灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查,品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群??梢妼ζ饭苋遮呏匾暤某潭?。,也就難以凸顯品管的成果,也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因,事實上企業(yè)的根基,主要在于品質(zhì),它不僅可讓企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地,更是企業(yè)求取利潤空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示(1).先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討。相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本,而忽略了品質(zhì)成本,而制造成本主要的構(gòu)成來自于兩項,一個是物料成本,另一個是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項成本,就盡可能地發(fā)低價來購料,以低工資來聘工人,依此低價或低工資的策略所購進的料或聘用的人,一般來說總是品質(zhì)較低,再不然就是不穩(wěn)定,不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。低品質(zhì)的條件下,品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定(檢驗)成本及失敗(不良)成本自然大幅提高,這是啟示一。(2).再從品質(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看。傳統(tǒng)型檢驗品管的工廠內(nèi),品質(zhì)成本的構(gòu)成中,預(yù)防成本微乎其微,而利用大量的人力做檢驗工作,自然產(chǎn)生底大的鑒定成本,更可怕的是大量的檢驗人員挑出大里的不良品,失敗成本的損失將更難以接受。再者,一般來說,檢驗產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右,可見不良品流到顧客的機會也相當(dāng)大,不僅對顧客的品質(zhì)信用降低,也損害了企業(yè)形象(企業(yè)形象品質(zhì)的損失),一旦發(fā)生退貨索賠或其他費用,有時會相當(dāng)驚人,無法承受。從上面可得知,運用傳統(tǒng)檢驗品管的工廠,其品質(zhì)成本主要來自于失敗成本及鑒定成本,損失金額底大,且品質(zhì)混亂,假如品管部門內(nèi)加強品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施,比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員,這樣做當(dāng)然會增加有限度的預(yù)防成本,這些人主要從事于品管活動的企劃與推動、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo),如此一來則產(chǎn)生一個連鎖效應(yīng):效應(yīng)1:供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,品質(zhì)穩(wěn)定,不良品少,制造成本可降低,且生產(chǎn)順利,交期確保。效應(yīng)2:不良品少在,可減少檢驗站,或?qū)嵤┏轵炦M而免檢,如此一來,可大幅降低鑒定盛開本。效應(yīng)3:品質(zhì)穩(wěn)定,不良品少,報庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。效應(yīng)4:品質(zhì)穩(wěn)定,交期確保,顧客自然滿意。從品質(zhì)成本表的兩種分析中,我們得如下啟示:重視品質(zhì),企業(yè)才有利益,推行品管,應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。著手的方法是:最高主管重視品管。健全的品管組織。有品管技術(shù)人員。全員參加品質(zhì)活動。: (安排)(培訓(xùn))(管理規(guī)范)。柏拉圖因果圖(特性要因圖/魚骨圖)直方圖管制圖散布圖層別法查檢表產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類:產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性,即 “產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。"該定義有兩個方面的含義,即 “使用要求"和 “滿足程度"?!笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r間,使用地點,使用對象,社會環(huán)境和市場競爭等因素的影響,因此,品質(zhì)是一個動態(tài)的,變化的,發(fā)展的概念?!皾M足程度"則反映在對產(chǎn)品的性能,經(jīng)濟特性,服務(wù)特性,環(huán)境特性和心理特性等方面,因此,品質(zhì)是一個綜合概念,它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合,即最適當(dāng)。 840286 《品質(zhì)術(shù)語》中的定義:品質(zhì):反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。根據(jù)不同的使用要求和使用目的,不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性,有內(nèi)在特性,如結(jié)構(gòu)、性能、強度、精度等;有外在的特性,如形狀、氣味、色澤等;有經(jīng)濟特性,如成本、價格、運行費用、維修費用等;有商業(yè)特性,如交期、保修等。但是,如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來,可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟性五個方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。:指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺燈的亮度、功率;電視機的清晰度;食物的口感、化學(xué)成份;金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。:指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機的使用小時數(shù),輪胎的行駛里程數(shù),氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。:指產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下,完成規(guī)定工作任務(wù)的能力??煽?
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