【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。著手的方法是：最高主管重視品管。健全的品管組織。有品管技術(shù)人員。全員參加品質(zhì)活動(dòng)。： (安排)(培訓(xùn))(管理規(guī)范)。柏拉圖因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖管制圖散布圖層別法查檢表產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類：產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。＂該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂。“使用要求＂往往受到使用時(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對(duì)象，社會(huì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念?！皾M足程度＂則反映在對(duì)產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。 840286 《品質(zhì)術(shù)語》中的定義：品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺(tái)燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。：指產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力?？煽啃灾笜?biāo)反映了產(chǎn)品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。：指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動(dòng)玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來看，它的發(fā)展過程大致可以劃分為這樣三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長(zhǎng)的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長(zhǎng)處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行)。有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時(shí)的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)國(guó)防部組織專門的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國(guó)軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國(guó)得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國(guó)家都相繼引進(jìn)，積極開展了統(tǒng)計(jì)管理活動(dòng)，并取得了成功。，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱TQC(Total Quality ConTrol),是一門現(xiàn)代化管理科學(xué)。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專門技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來進(jìn)行衡量。第三篇：品質(zhì)管理品質(zhì)管理一、內(nèi)容概要 5W3H 8D/5C報(bào)告QC 舊七大手法QC 新七大手法ISO/TS16949 五大核心手冊(cè) 10S/五常法 7M1ESPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則IE 七大手法ISO知識(shí)大總結(jié)1常見表面處理的種類1RoHS符合性10步曲二、內(nèi)容詳解 5W3H思維模式:What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）(2)What：何事什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？(4)When：何時(shí)什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇(5)Who：何人誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),、8D/5C報(bào)告:（一）8D報(bào)告： D0：準(zhǔn)備D1：成立改善小組 D2：?jiǎn)栴}描述 D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng) D4：根本原因 D5：制訂永久對(duì)策 D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀（二）5C報(bào)告：5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則： C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。QC 舊七大手法:①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系)。②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)