【文章內(nèi)容簡介】 。 裝備安裝時 *機(jī)械 裝備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時 品質(zhì)特性 規(guī) 格 測 量 機(jī) ※ 最少測定 20個后確定測量頻率 . 日 時 品質(zhì)特性 規(guī) 格 測 量 機(jī) 日 時 規(guī)格上限尺寸 : 上限 1/2尺寸 : 規(guī)格中心尺寸 : 下限 1/2尺寸 : 規(guī)格顯現(xiàn)尺寸 : 規(guī)格上限尺寸 : 上限 1/2尺寸 : 規(guī)格中心尺寸 : 下限 1/2尺寸 : 規(guī)格下限尺寸 : PQ ?? 112 規(guī)格中心值 Data管理圖 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 在檢查表格上事先畫出產(chǎn)品或工序的流程 ,通過在圖上對發(fā)生的缺陷檢查而能夠?qū)υ谀牟糠?(工序 )發(fā)生了多少怎樣的缺陷一目了然 . 包裝橙汁缺陷位置調(diào)查用檢查表格 調(diào)查內(nèi)容 包裝橙汁的損傷 污染調(diào)查 驗訖章 主 管 人 檢查方法 外觀檢查 230個 缺陷數(shù) 年 月 日 ~ 日 調(diào)查期間 記號 : 損傷 △ : 污染 ○ : 其他 特記事項 合 計 : 23 △ : 26 ○ : 3 △△△ △ △ △△ △ △△ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○○ ○ 缺陷數(shù)的檢查表格 PQ ?? 82 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點(diǎn)檢用檢查表格的制作方法 NO. 順 序 說 明 1 ● 確定要點(diǎn)檢的分類項目 . * 對要進(jìn)行點(diǎn)檢的項目盡可能按機(jī)械、 工序、人等分層 . 2 ● 制做點(diǎn)檢的樣式 . * 羅列要點(diǎn)檢的項目，單設(shè)一欄用來做 檢查標(biāo)識 . * 存在點(diǎn)檢順序時賦予序列編號 . 3 ● 進(jìn)行檢查 . 4 ● 記入記錄者、目的、期間 . ※ 作業(yè)開始前要做的事 序號 點(diǎn) 檢 內(nèi) 容 檢查 1 確認(rèn)周圍的整頓 . V 2 確認(rèn)原輔材料的定位置 . V 3 清掃機(jī)械周圍 . V 4 確認(rèn)生產(chǎn)數(shù)量及尺寸 . V 5 確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài) . V 6 決定作業(yè)與否 . V 為了檢查點(diǎn)檢 確認(rèn)事項有無遺漏 ， 在用紙上事先記入所有要點(diǎn)檢的項目 ， 每到點(diǎn)檢時進(jìn)行檢查的檢查表格 . PQ ?? 83 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 點(diǎn)檢用檢查表格的使用方法 作為為作業(yè)或產(chǎn)品的點(diǎn)檢 確認(rèn)而使用的檢查表格 ， 也稱做檢查清單 . 是對將要進(jìn)行點(diǎn)檢 確認(rèn)的事項事先作成一覽表 ， 每到點(diǎn)檢 確認(rèn)時進(jìn)行檢查以能夠確切地確認(rèn)點(diǎn)檢項目有無遺漏 ， 特別在對要定期反復(fù)確認(rèn)確定好的項目時有效果 . ? 14 設(shè)備 夾具點(diǎn)檢用檢查表格 每 日 ( 紅色標(biāo)記 ) 每 周 ( 黃色標(biāo)記 ) 每 月 ( 蘭色標(biāo)記 ) 旋轉(zhuǎn)部分 間動部分的發(fā)熱 旋 轉(zhuǎn) 部 分其 他 的 聲 音 振 動 設(shè) 置 不穩(wěn)定 破 損脫 落松 懈磨 損 布 線 皮 模 損 毀 啟 動 旋 轉(zhuǎn) 不 牢 固 破 損脫 落松 懈磨 損 漏 氣 漏 油 清 掃 狀 態(tài) 1. 注油是由作業(yè)人員根據(jù)注油標(biāo)識在開始作業(yè)前進(jìn)行 . 科長在月末根據(jù)檢查表格實(shí)施檢查并于保全 管理卡片 進(jìn)行對照 . 2. 記入方法 : ① 正常時用 V 標(biāo)記 3. 存在異常時的對應(yīng)方法 1 2 3 4 5 6 注 油 設(shè) 備 夾具 日 期 班長 每日 1次 開始作業(yè)時 點(diǎn)檢結(jié)果 系長 每個星期一 ,或休息日 的第二天 上午 時時狀況 科長 第一 第三個星期一 , 或休息日第二天 上午 實(shí)施狀況 ② 異常時用 標(biāo)記 ③ 具體記入存在異常時的對應(yīng)方法及 教育方法等 PQ ?? 84 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 檢查表格的活用 Flow Chart 目的的明確化 選 擇 檢查表格 作 成 檢查表格 Check的實(shí)施 (合計從改善 開始的數(shù)據(jù) ) 檢查表格的分析 Pareto 圖 直方圖 QC 手法 管理圖 散點(diǎn)圖 圖表 特性要因圖 原因的明確化 對策的實(shí)施 ① 不良項目調(diào)查用檢查表格 ② 不良要因調(diào)查用檢查表格 ③ 工序分布調(diào)查用檢查表格 ④ 缺陷位置調(diào)查用檢查表格 ⑤ 點(diǎn)檢及確認(rèn)用檢查表格 ① 調(diào)查用檢查表格 ② 確認(rèn)用檢查表格 PQ ?? 85 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (不良數(shù) )品質(zhì)現(xiàn)況 不良率 ( 月 日 ~ 月 日 ) 目標(biāo) : ▲ 實(shí)績 : ● 不良率 (PPM) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 周 生 產(chǎn) 數(shù) 量 不 良 數(shù) 量 不 良 率 (PPM) 不 良 項 目 PQ ?? 86 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (缺陷數(shù) )品質(zhì)現(xiàn)況 每臺缺陷數(shù) ( 月 周 ~ 月 周 ) 目標(biāo) : ▲ 實(shí)績 : ● 缺點(diǎn)率 (PPM) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 周 缺陷數(shù) / 每臺 缺陷率 / 每臺 缺 陷 項 目 PQ ?? 87 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 綜合 (工序 )(RTN)不良率現(xiàn)況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計 機(jī)種 : 綜合工序 (不良 RTN) IQC RTN 不良 OSD RTN 不良 目 標(biāo) 實(shí) 績 總不良數(shù) 到達(dá)數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 不 良 率 不良數(shù)量 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PQ ?? 88 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING (工序 RTN) 品 質(zhì)現(xiàn)況 (工序 RTN) 不良 變 化 500 400 300 200 100 0 800 700 600 500 400 300 200 100 0 PPM 實(shí)績 目 標(biāo) 目 標(biāo) 當(dāng) 月目 標(biāo) 月 周 累 計實(shí)績 入 庫數(shù) 量 : (周 內(nèi) 主要不良 內(nèi) 容 ) 區(qū) 分 年 月 年 月 1周