品質(zhì)管理與qc培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-02-14 01:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 因此 QC手法被應(yīng)用 與手法相比問(wèn)題 (發(fā)現(xiàn)、解決）優(yōu)先 ? 比起使用 QC手法， 優(yōu)先考慮發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和 認(rèn)識(shí)問(wèn)題 ? 如果使用新的手法、 QC水平會(huì)變高，這 種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。 在講究手法之前應(yīng) 先找出并解決問(wèn)題 ?解決問(wèn)題是很重要的事情 ?解決問(wèn)題需要 固有技術(shù) ?事情的判斷遇到困難時(shí)，可以運(yùn)用 QC手法 ?使用 QC手法， 卻不能解決問(wèn)題沒(méi)有任何意義 。 ?QC手法活用不是目的 趨于形式的使用方法千萬(wàn)不要！ 事后 QC也不行！ 伴隨實(shí)效的活用才是真正的 QC！ 活用 QC曾有過(guò)誤區(qū) ?曾經(jīng)有過(guò)「做 QC！」的時(shí)代 先靠感覺(jué)來(lái)解決，然后再應(yīng)用 QC 如果沒(méi)有數(shù)據(jù)可以再做 「這是帕累托圖」「這是直方圖」 感覺(jué)是在活用 QC手法 以上是違背事實(shí)、違反 QC意識(shí)的做法 ? 事后 QC、形式 QC對(duì)解決問(wèn)題無(wú)益 ?使用 QC手法的目的有其理由 深刻認(rèn)識(shí)解決問(wèn)題的目的 必要的地方使用必要的道具（ QC手法） 敷衍的 QC不需要，提高質(zhì)量最重要！ ? 質(zhì)量不提高，企業(yè)就不會(huì)發(fā)展 解決問(wèn)題的 8大步驟（ PDCA） （ QC STORY） ? 選定課題 (P) ? 把握現(xiàn)狀、確定目標(biāo) (P) ? 制定活動(dòng)計(jì)劃 (P) ? 分析要因 (P) ? 研究并實(shí)施對(duì)策 (D) ? 確認(rèn)效果（反?。?(C) ? 鞏固成績(jī)（標(biāo)準(zhǔn)化、文件化、教育培訓(xùn)） (A) ? 殘留下來(lái)的問(wèn)題（反映到下一計(jì)劃中去） (A) 實(shí)際上 PDCA應(yīng)更深層次地活用 ? P計(jì)劃 … ① 選定題目 ②把握現(xiàn)狀 ③目標(biāo)設(shè)定 活動(dòng)計(jì)劃 ④要素分析 對(duì)策立案 ? D實(shí)施 … ⑤ 對(duì)策實(shí)施 ? C確認(rèn) … ⑥ 效果確認(rèn)（反?。? ? A處置 … ⑦ 標(biāo)準(zhǔn)化（維持） ⑧殘留問(wèn)題 PDCA循環(huán) =QC故事 P D C A循環(huán) Q C 故事 or 解決問(wèn)題的8步驟 (PDCA循環(huán) ) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出原因 為質(zhì)量改進(jìn)制定計(jì)劃 按預(yù)定計(jì)劃 組織實(shí)施 計(jì)劃是否能夠運(yùn)行 找出偏差 采取措施糾正 進(jìn)行改進(jìn) 1. 計(jì)劃 (Plan) 2. 實(shí)施 (Do) 3. 研究 /檢查 (Study / Check) 4. 校正 (Action) 一、選定課題 ? 發(fā)現(xiàn)或認(rèn)識(shí)問(wèn)題之后再選定課題 ? 從以下的方面把握問(wèn)題并選定課題： ①實(shí)際存在的問(wèn)題 ②潛在性問(wèn)題 ③挑戰(zhàn)性問(wèn)題 *選定課題 思路 ： ； ，達(dá)成共識(shí)； ，先易后難。 應(yīng)避免的問(wèn)題 ： ，課題太大，拖的時(shí)間太長(zhǎng)； ，自己本身無(wú)能力做到，總是依賴(lài)其他部門(mén)。 什么是分類(lèi)？ ? 所謂分類(lèi)就是為明確問(wèn)題出在哪里及問(wèn)題的處理辦法，而將相似（性質(zhì)相同）的事項(xiàng)進(jìn)行分類(lèi)歸組的方法 ? 適用場(chǎng)合：①問(wèn)題不明確而難以把握時(shí) ②具體地對(duì)事物進(jìn)行分析并從中找出解決問(wèn)題的突破口時(shí) 機(jī)器 不良個(gè)數(shù)A 11B 6C 23通常所使用的分類(lèi)法 分 類(lèi) 內(nèi) 容時(shí)間別 時(shí)間、日期、白天、黑夜、星期、月份、季節(jié)等作業(yè)人員別 小組、熟練程度、新舊、男女、年齡、班機(jī)械、裝置別 機(jī)械、型號(hào)、裝置、結(jié)構(gòu)、工卡模具等作業(yè)方法別 溫度、壓力、速度等的作業(yè)條件和作業(yè)方法原料、材料別 供應(yīng)商、成分、批量、制造商等測(cè)定、檢驗(yàn)別 測(cè)試機(jī)、計(jì)量?jī)x器、測(cè)定人、檢驗(yàn)員其他現(xiàn)象、癥狀、地區(qū)、國(guó)家、用戶、使用環(huán)境、場(chǎng)所、氣候條件等什么是檢查表？ (checksheet)? ? 所謂檢查表就是用來(lái)記錄采樣的數(shù)據(jù)和檢查事物的表格 ? 適用場(chǎng)合 ① 把握作業(yè)條件和故障發(fā)生部位 ②把握故障如何發(fā)生及故障項(xiàng)目的詳細(xì)情況 ③ 檢查并確認(rèn)作業(yè)的實(shí)施項(xiàng)目 ? 事例 焊接 噴漆 裝配 整備ABC合計(jì) 6 1 5 3作業(yè)機(jī)器故障部位作業(yè)條件檢 查 表 3 月缺陷6 日 7 日 8 日 9 日總計(jì)尺寸缺陷 ?? ? ? ?? ?? ?? 10形狀缺陷 ?? ?? ? 5重量缺陷 ?? ?? ? ?? ? ?? 10光潔度缺陷 ? ?? ? ?? 6總計(jì) 10 6 6 9 31日期： 1990年 3月 數(shù)據(jù)搜集人： 例：記錄生產(chǎn)軸承的缺陷 什么是帕累托圖 ？ （主次因素圖、排列圖） ? 所謂 帕累托圖 就是客觀地表示相對(duì)于問(wèn)題的影響 程度較大項(xiàng)目的 次序 ， 以及這些項(xiàng)目對(duì)總體帶來(lái)的影響程度的圖形 （ 例如 ） 機(jī)器別不良個(gè)數(shù) 不良個(gè)數(shù) 累積比率% A B C D E 其他 帕累特 圖 (Pareto) 020406080100120140160180200220A B C D E差錯(cuò)類(lèi)型差錯(cuò)數(shù)量 圖 說(shuō) 明 階段 時(shí)間跨度： 1986年 6月 6日 10日 姓名： 劉小利 日期： 1986年 6月 19日 來(lái)源： 調(diào)查表 H 帕累特 圖 關(guān)鍵性的少數(shù)與次要的多數(shù) 01234
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