【文章內(nèi)容簡介】 人做，有許多人沒事做。在雅馬哈期間，我時常為它精細的管理而贊嘆，似乎人們都想著如何以行動主動彌補制度和管理的不足，積極主動地在管理上想辦法，使工作更精細；許多你沒想到的事，都有專人在做了；無論是對物的管理還是生產(chǎn)過程的管理，考慮的都是那樣周到細致，鮮能看到銜接上的疏漏。了解了雅馬哈的管理后，我一直在想，任何企業(yè)，即使有再多完備的制度和規(guī)范的制度也不是萬能的，企業(yè)如同一個國家，不能只靠法律來約束社會秩序，還應當有道德和文化意識形態(tài)的調(diào)節(jié)。在雅馬哈公司也一定有它管理之外的“軟管理”吧。我曾留意過，雅馬哈的許多工場和辦公室看板上都貼有改善提案的表格、提案和方案的受獎情況介紹，對某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在實踐中對工效、質(zhì)量、時間有哪些收益，受獎情況等都有明確記載。在企業(yè)內(nèi)部，管理是對現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)能力的保持，是使資源通過一定的過程和組織產(chǎn)生價值的過程，而改善就是突破現(xiàn)狀，是對管理的不斷完善，是不斷產(chǎn)生新價值的創(chuàng)新性的努力。雅馬哈的改善提案活動就是管理之外的管理。提案是就是解決問題，彌補不足，是針對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的不足，提出解決的方案的活動，目的在于提高管理實效。它強調(diào)改善活動的基礎(chǔ)必須是熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)和工藝，熟悉產(chǎn)品和管理，了解相關(guān)工藝和上下工序情況的。比如在生產(chǎn)中，某臺設備經(jīng)常發(fā)生故障，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率，那就不僅僅是對設備進行一次修理就罷了的機械性工作，而是對故障所在部位進行全面的診斷分析，采取針對措施，或是進行部分改造，以防止問題的再發(fā)生。不是就病醫(yī)病的設備“維修”，而是由表及里、舉一反三的系統(tǒng)性維護。雅馬哈的改善提案活動是全員性的，特別要求改善提案的獨創(chuàng)性。人們通過對問題形成看法，有了解決問題的想法到最后可以運用的手段這樣一個過程，使產(chǎn)品品質(zhì)率、安全性和生產(chǎn)效率提高。盡管日本企業(yè)在成本控制上非常嚴格，但該花的錢決不吝嗇。為現(xiàn)場管理和改善產(chǎn)品質(zhì)量花銷非常的大氣，無論什么人的改善提案，只要一經(jīng)審定通過，經(jīng)費都是由工場撥付。根據(jù)提案改善后，以一個月為單位，在實踐中檢驗改善成效。對生產(chǎn)效率的評價也有具體量化的指標，主要在以下幾個方面：工作時的削減額：40日元／分鐘（削減時間）分鐘／月人員削減額：人均月工資削減人數(shù)成本削減額：削減數(shù)／月購入品單價／月生產(chǎn)空間削減額：單位空間費用削減空間數(shù)設備削減額：削減金額1/31/12，其中1/3為8小時工作時，1/12為全年十二月份之一非工作時間削減：根據(jù)在庫管理費的削減計算其它各項費用削減：主要控制對管理人員的管理費用，在一個生產(chǎn)工藝和管理水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本指標都很好的企業(yè)，改善活動是不可能替代管理活動的，但雅馬哈認為在生產(chǎn)實際中對成本和質(zhì)量的改善仍有很多空間可以壓縮，特別是對管理而言，關(guān)鍵是有沒有改善的想法和方法。所謂想法，就是人們在生產(chǎn)和管理過程中有質(zhì)量控制的想法、工藝改進的想法和價值分析的想法。改善方法當然是很多的，但關(guān)鍵要能夠發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，而不是紙上談兵。企業(yè)里的每項工作都可以改善，這取決于當事人的問題意識和改善意識，改善意識越強，越傾向于打破現(xiàn)狀，就能夠改進和完善工作內(nèi)容。在雅馬哈公司，改善意識已經(jīng)深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之間已沒有本質(zhì)的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。兩著者的目的都是為了“發(fā)現(xiàn)問題，提高效率”。雅馬哈公司改善提案的素材主要從以下幾方面著手：應用“動作經(jīng)濟性原則”，尋找工作動作不適合的、無效的和不穩(wěn)定的因素。按標準作業(yè)的要求工作，研究怎樣才能最便捷的作業(yè)順序。從減輕勞動強度考慮，思考使用的模具和工具有沒有可變更的可能。怎樣使作業(yè)更加標準化，保證誰在崗位上都能夠做得一樣好。保證安全作業(yè)，消除工作場所的隱患。臟亂的環(huán)境是作業(yè)的大敵，工作現(xiàn)場是否消除了不衛(wèi)生的源頭。怎樣使狹促困難的工作場所變得更順暢。怎樣減少次品，且要探究產(chǎn)生次品的原因和改善對策的實施。在改善提案活動實施過程中，有3W法，有5W1H法，即為什么做，什么目的，什么地點，什么時候，什么人做，什么樣的方法。問題列舉法，表冊校對法，缺點列舉法和區(qū)劃校驗法等等。其中最常用的是5W1H法。當然，在實際生產(chǎn)中，許多問題不僅是改善一個崗位、一個工序就能夠解決問題的，而是有很多業(yè)務上的內(nèi)在連系，上下工序間的關(guān)聯(lián)性。改善提案也有程序上的要求，在改善提案報表中，除了填寫提案者個人的基本情況，對提案路徑中所涉及到的關(guān)聯(lián)部門要有部門負責人簽名，然后經(jīng)所屬上司確認后，報工區(qū)和場級提案委員會審查。報表按照5W1H的要求要對現(xiàn)狀進行說明，有提案的具體內(nèi)容，而且都要有上司或關(guān)聯(lián)部門簽署意見。對改善提案的獨創(chuàng)性、努力程度、性能品質(zhì)和安全性的提高度、產(chǎn)生的效果及改善經(jīng)費都要有評價。一旦提案被確認予以實施時，還要填寫實施的具體時間。實施之后評價改善的效果，以一個月為單位，首先是計算經(jīng)濟價值。對產(chǎn)生效果的時間也要有記載。對改善產(chǎn)生的有關(guān)性能品質(zhì)、安全性要有具體評價，并做出相應的獎勵。改善提案作為一項管理制度也有它的具體要求：工場一年評比發(fā)表一次，作業(yè)員每月要有六件提案，管理人員每月五件，對每個人的提案都要經(jīng)職長審查后報工區(qū)長評審，最后根據(jù)評點得分予以獎不同勵。日本企業(yè)許多外觀表現(xiàn)與國內(nèi)是相同的，在雅馬哈公司各個工場的大門口，如同國內(nèi)一些企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄一樣，立著幾個大牌子，上面記載著本場的提案數(shù)量、完成率、提案的效果等數(shù)字化的成果。改善提案活動類似于國內(nèi)企業(yè)開展的“合理化建議”活動，但它有對活動的規(guī)范管理，有對活動的具體要求和評價體系，而不是一般號召性的群眾活動。管理的本質(zhì)是使工作越來越好，改善就是管理的促進和完善，是對常規(guī)管理的促進和細化。雅馬哈發(fā)動機公司優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)和精細管理是與開展改善提案活動分不開的。他們認為，企業(yè)的生產(chǎn)實際與徹底合理化的現(xiàn)場相比改善的余地是很大的，不斷追求合理與完善努力是企業(yè)管理永無止境的目標。第五篇：企業(yè)提案改善管理辦法OK(精)提案改善管理辦法(修訂 : 為提高公司經(jīng)營以達到持續(xù)不斷地改善,提升產(chǎn)品品質(zhì)及工作效率、降低成本、強化企業(yè)經(jīng)營實力。 為確保提案改善的實施效率、改善成果,促進公司各部積極主動參 與改善,完成改善,維護改善持續(xù)有效進行。:本公司全體員工。: :（提案改善分類: ①、品質(zhì)改善類 ②、節(jié)約成本類 ③、效率提升類 ④、規(guī)范管理類 ⑤、設備改進類 ⑥、安全改善類（提案的內(nèi)容具備下列項目之一者予以采用: ①、提高生產(chǎn)或事務效率的方法。②、改善生產(chǎn)技術(shù)、制造手段或作業(yè)環(huán)境的方法。③、改善包裝、儲藏及搬運作業(yè)的方法。④、消除浪費,減少重復作業(yè)的作業(yè)方法。⑤、節(jié)省原料、輔料或勞動強度的方法。⑥、新產(chǎn)品、新工藝的發(fā)明和利用。⑦、現(xiàn)有產(chǎn)品或收回報廢品的二次開發(fā)。⑧、促進作業(yè)安全,防止災害危