【文章內容簡介】 及基建費用較低。缺點：（1）對坯料預處理要求高；（2）主要適用于生產小斷面型材，生產大斷面型材時效率低；（3）由于坯料的預處理效果、難以獲得大擠壓比等原因，該法生產的空心制品在焊縫質量、耐高壓性能等方面不如常規(guī)擠壓拉拔生產的制品好；（4）對工模具材料的耐磨耐熱性能要求高；（5）工模具更換比常規(guī)擠壓困難；（6）對設備液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)要求高。連續(xù)鑄擠：坯料以熔融金屬的形式通過電磁泵或重力澆鑄連續(xù)供給，由水冷式槽輪與槽封塊構成的環(huán)型型腔同時起到結晶器和擠壓筒的作用。優(yōu)點：金屬處于液態(tài)與半固態(tài)或接近熔點的高溫狀態(tài)，能耗低（2）凝固開始到結束始終處于變形狀態(tài)，有利于細化晶粒，減少偏析、氣孔等缺陷（3）直接液態(tài)金屬成形，省略坯料預處理工序，工藝流程簡單，設備結構緊湊。7雙金屬包覆鑄造的方法有哪些？途徑方法的共同關鍵技術是什么？（1）水平磁場制動復合連鑄法 ：水平磁場的作用強度；兩種金屬的澆鑄速度（2）包覆層連續(xù)鑄造法：溫度的正確設定、匹配與控制；輥芯防氧化（3）電渣包覆鑄造法（4）反向凝固連鑄復合法：側封技術；凝固控制技術；母帶預處理技術（5）復合線材鑄拉法：鋼絲表面預處理；鑄拉工藝控制（6）雙流連鑄梯度復合法（7）雙結晶器連鑄法（8）充芯連鑄法復合鑄造是指將兩種或兩種以上具有不同性能的金屬材料鑄造成為一個完整的鑄件，使鑄件的不同部位具有不向的性能，以滿足使用的要求。常見的復合鑄造工藝有鑲鑄工藝、重力復合鑄造、離心復臺鑄造。復合鑄造鑄件的質量除取決于鑄造合金本身的性能外，更主要地取決于兩種合金材料界面結合的質量。在雙金屬復合鑄造過程中，兩種金屬中的主要元素在一定溫度場內可以相互擴散、相互熔融形成一層成分勺組織介于兩種金屬之間的過渡臺金層，一般厚度為40～60 μm?？刂聘鞴に囈蛩匾垣@得理想的過渡層的成分、組織、性能和厚度，是制造優(yōu)質復合鑄造鑄件的技術關鍵。按界面結合狀態(tài)，層狀復合材料可以分為哪兩大類？機械結合法：鑲套（熱裝和冷壓入）、液壓擴管、冷拉拔。冶金結合法：爆炸成形、擴散熱處理、軋制、擠壓、粉末塑性加工、摩擦焊接、復合鑄造。等溫成形特點、適用范圍等溫成形方法是通過模具和坯料在變形過程中保持同一溫度來實現的，從而避免了坯料在變形過程中溫度降低和表面激冷的問題。特點：（1）降低材料的變形抗力；（2）提高材料的塑性流動能力；（3）成形件尺寸精度高、表面質量好、組織均勻、性能優(yōu)良；（4）模具使用壽命長；（5）材料利用率高 適用范圍：（1）低塑性材料的成形（2）優(yōu)質或貴重材料的成形（3）形狀復雜的高精度零件的成形（4）采用低壓力成形大型結構零件（5）研究材料的塑性變形規(guī)律 10 激光焊和電子焊統(tǒng)稱為高能束焊，試比較這兩種方法在工藝上的應用激光焊、電子束焊特點：（1）能量密度高（2）焊接速度快（3）焊接金屬冷速快容易得到細晶組織（4）焊接熱影響范圍小，殘余應力和變形小。激光焊、電子束焊應用：一般金屬材料的激光焊與電子束焊都有良好的抗熱裂和冷裂能力，焊接性較普通電弧焊時焊接性好。激光焊拼焊的沖壓成型板了毛坯可大幅度降低成本，提高質量，激光焊接的組合齒輪具有變形小，精度高，接頭剪切強度大，生產效率高等特點，焊后可直接裝配使用。電子束焊穿透能力強，焊縫深寬比大，因此在大厚件焊接方面電子束焊接具有不可替代的地位，涉及的材料主要有鈦合金、高強鋼、高溫合金、不銹鋼、復合材料等。電子束焊還能應用于金屬間化合物的連接。試說明粉末冶金的特點，并舉出一種粉末冶金的工藝（1）可以直接制備具有最終形狀和尺寸的零件，是一種無切削，少切削的新工藝，有效降低生產的資源和能源消耗（2）可以實現多種類型的復合，充分發(fā)揮各組員材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷基復合材料的工藝技術（3）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品。（4）可以最大限度的減少合金成分的偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。（5）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和過飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料（6）可以充分利用廢舊原料，是一種有效的材料再生和綜合利用新技術工藝：霧化制粉技術（二流霧化、離心霧化），機械合金化制粉技術，超微粉末制粉技術，粉末注射成型技術，溫壓成型技術，熱壓成型技術，等靜壓成型技術，場活化燒結技術。等靜壓成形按其特性分成冷等靜壓(CIP)和熱等靜壓(GIP)。前者常用水或油作壓力介質，故又稱液靜壓、水靜壓或油水靜壓；后者常用惰性氣體作壓力介質，故又稱氣體熱等靜壓。第三篇：材料加工新技術材料加工新技術姓名: 學號專業(yè)：材料加工工程日期： 2013/11/6金屬材料短流程、近終形生產工藝人類在探索新材料的過程中，也在不斷地探索和完善材料的制備技術。近幾十年來，隨著高新技術在冶金領域的應用，金屬材料短流程、近終成形技術也得到了很快的發(fā)展。金屬材料的近終成形是集金屬合成、精煉、凝固、成形于一道工序的一次成形技術，它實現了減少工序，縮短生產周期，提高金屬利用率，提高金屬性能。目前已使用的金屬近終成形技術有近終形連鑄、粉末冶金、噴射沉積成形、電渣轉注、電磁鑄造、金屬泥成型等。近終形連鑄近終形連鑄技術是指澆鑄接近最終產品(板坯或者帶坯)形狀的連鑄技術。作為一種新型的連鑄技術,對鋼鐵生產工藝進步產生了巨大的影響。近終形連鑄主要包括薄板坯連鑄技術,薄帶連鑄技術和異型坯連鑄技術等。同傳統(tǒng)工藝相比,它主要具有工藝簡單、生產周期短、低能量消耗、生產成本低、質量較高等優(yōu)點。這些優(yōu)點恰好彌補了傳統(tǒng)工藝加工量較大、工序復雜、能耗大、生產周期長、成本較高、勞動強度大等不足。此外,利用薄帶連鑄技術的快速凝固效應可以獲得一些難以生產的材料和新功能材料。連鑄技術已成為現代材料工業(yè)，尤其是鋼鐵工業(yè)最主要的技術之一。西方發(fā)達國家鋼生產中的連鑄比已達90%,我國的連鑄比也接近90%。作為取代模鑄的一種新工藝,連鑄已帶來巨大的經濟效益。但傳統(tǒng)的連鑄坯需要多道加工工序才能制成最終的產品,因此造成大規(guī)模的設備投資和很大的能耗。為了減少投資,降低能耗,提高產品質量,各種種近終形連鑄相繼出現。薄板坯連鑄技術(TSCC)指澆鑄厚度為40～80 mm的薄板鑄坯,是傳統(tǒng)連鑄板坯厚度的1/3～1/6,可以直接進入熱精軋機。薄板坯連鑄連軋技術有很多優(yōu)點,如其能耗是常規(guī)板坯連鑄坯熱送時的1/4,直接熱裝時的1/2。但采用TSCC新技術給冶金工藝帶來很多困難,如拉坯速度明顯提高、保護渣量增加、冷卻效率要求很高等。目前,世界上已建成的典型工藝流程有CSP(Compact Strip Plant)、ISP(Inline Strip Plant)、CONROLL、FTSC(Flexible Thin Slab Casting)等。 CSP技術CSP工藝又稱為緊湊式熱帶生產工藝,是由德國施羅曼西馬克公司開發(fā)成功的,是目前應用最廣泛的薄板坯連鑄連軋工藝。目前已有22條生產線32流鑄機(包括我國在內)成功地投入了工業(yè)生產。CSP的工藝過程為:采用立彎式連鑄機生產厚50～60 mm的鑄坯,經分段剪切后,送入輥底式均熱爐(120～185 m)進行加熱、均熱。薄板坯經加熱爐入口段、加熱段和均熱段加速到20～30 m/min進入軋制工序。六機架精軋機組將厚50～60 ～ mm的帶材,經層流水簾冷卻后卷取。生產線全長約270 m。優(yōu)點:流程短、生產簡便、穩(wěn)定、產品質量好、成本低、有很強的市場競爭力等。缺點:對鋼水質量要求高、難以生產很寬或較厚的鋼板等。 ISP技術ISP技術也稱作在線熱帶鋼生產工藝,是由德國曼內斯曼德馬克公司1989年開發(fā)成功的,是世界上第一個在工業(yè)條件下采用固液鑄軋技術的生產工藝,也被稱為無頭軋制工藝。首臺ISP生產線是于1992年1月在意大利阿維迪公司克雷莫納(Cremona)廠建成投產的。目前,世界上有6條ISP生產線在運行中。ISP的工藝過程為:鋼包車→中間罐→薄片狀浸入式水口→結晶器→鑄軋段(厚約40 mm)→大壓下量粗軋機(厚約20 mm)→剪切機→感應加熱爐→克日莫那爐→精軋機→層流冷卻→地下卷取。生產線全長約175 m。優(yōu)點:生產線布置緊湊、生產能耗少等。缺點:感應加熱爐設備較復雜且維修困難、薄片形水口壽命較短等。 CONROLL技術該技術是由奧鋼聯工程技術公司(VILG)開發(fā)成功的。目前,已有5條生產線在運行中。其工藝過程為:CONROLL連鑄機與熱軋機平行布置,鑄坯按Dynacs冷卻模型冷卻,鑄機尾部裝有一臺火焰切割裝置,將鑄坯切成所需長度后進入連續(xù)式加熱爐,薄板坯離開加熱爐后,通過粗軋機架5個道次的可逆式軋制,軋成厚25 mm后進入帶卷箱,經過高壓噴水除磷,～ mm的熱軋帶鋼,出軋機再經層流冷卻后,卷曲成卷。優(yōu)點:生產效率高、產品成本較低等。缺點:生產線的緩沖能力未必足、鑄坯尺寸范圍較窄等。 FTSC技術該技術被稱為高質量產品的靈活性薄板坯軋制工藝,是由意大利著名的達涅利(Danieli)公司開發(fā)的一種薄板坯連鑄連軋工藝。FTSC工藝流程為:煉鋼爐→爐外精煉爐→薄板坯連鑄機→旋轉式除磷機→隧道式加熱爐→二次除磷機→立輥軋機→粗軋機→保溫軌道→三次除磷裝置→精軋機→輸出輥道和帶鋼冷卻段→地下卷取機。FTSC工藝的特點是采用了三點除磷、H2結晶器、動態(tài)軟壓下裝置、熔池自動控制系統(tǒng)、全液壓寬度自動控制軋機、輥道式隧道加熱爐等技術。優(yōu)點:鋼種澆鑄范圍較寬、板坯尺寸范圍較大、軋制過程操作靈活等。缺點:生產成本較高、對鋼水質量要求較高等。1．2 薄帶連鑄技術(SCC)薄帶坯連鑄技術指澆鑄厚度為幾毫米(厚25mm)或1 mm左右的成品或者半成品。其工藝方案因結晶器的不同分為帶式、輥式、輥帶式等,其中研究得最多、進展最快、最有發(fā)