汽車齒輪加工的新技術(shù)和發(fā)展動(dòng)向(編輯修改稿)
2025-07-24 12:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 切切齒技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用方面與國(guó)際水平相比還存在著明顯的差距。二、無(wú)斜齒導(dǎo)套的斜齒插齒機(jī) 插齒機(jī)在加工直齒或斜齒輪時(shí)均通過(guò)導(dǎo)套來(lái)完成切削運(yùn)動(dòng)，在插斜齒輪時(shí)要用螺旋導(dǎo)套。插斜齒輪要求插齒刀的螺旋角和工件螺旋角相等，而螺旋導(dǎo)套的導(dǎo)程和插齒刀的導(dǎo)程要求相等，通常在加工一種斜齒輪時(shí)就要求用一種螺旋導(dǎo)套，加工不同斜齒輪時(shí)就要更換不同的導(dǎo)套。但由于導(dǎo)套一是制造復(fù)雜、制造周期長(zhǎng)，二是更換導(dǎo)套也比較麻煩，所以在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，插斜齒就成為開發(fā)新產(chǎn)品的制約瓶頸口，為此一種方法是將插斜齒的齒輪在結(jié)構(gòu)允許下改成兩體，如我廠在五十鈴MSB中間軸加工時(shí)就采用此辦法，另一種方法是在已有導(dǎo)套的前提下更改工件螺旋角等參數(shù)來(lái)湊導(dǎo)套的導(dǎo)程，如我廠1252分動(dòng)器內(nèi)齒圈設(shè)計(jì)時(shí)就用此辦法，但這兩種方法都有其局限性，所以多年來(lái)人們一直期望能開發(fā)出不用斜齒導(dǎo)套就能插斜齒輪的插齒機(jī)床。21世紀(jì)初日本三菱重工在世界上首先開發(fā)出了不用螺旋導(dǎo)套的用CNC控制，即用伺服電機(jī)（稱為電子導(dǎo)軌）來(lái)實(shí)現(xiàn)插斜齒齒輪的ST系列插齒機(jī)，它可以說(shuō)是一劃時(shí)代的產(chǎn)品，最方便于新產(chǎn)品的開發(fā)和小批量多品種插斜齒齒輪，其優(yōu)點(diǎn)是不言而喻。目前還有美國(guó)GleasonPfauter公司生產(chǎn)的GP系列不用螺旋導(dǎo)套的插齒機(jī)，所以至今還只有這兩家公司推出這種插齒機(jī)。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有北京Mobis公司、杭維克公司引進(jìn)了美國(guó)GleasonPfauter公司生產(chǎn)的這種插齒機(jī)，據(jù)說(shuō)南昌齒輪廠、奇瑞變速器廠和上汽齒則購(gòu)買了日本三菱重工的無(wú)斜齒導(dǎo)套插齒機(jī)。而對(duì)國(guó)內(nèi)插齒機(jī)生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，該項(xiàng)技術(shù)還屬于是一空白。三、同步式剃齒機(jī)剃齒是齒輪精加工的一種方法，剃削時(shí)由剃齒刀帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，兩者之間是沒有傳動(dòng)鏈，利用剃齒刀和工件無(wú)側(cè)向間隙的螺旋齒輪副嚙合，兩者在接觸點(diǎn)的速度方向不一致使被加工齒輪的齒側(cè)面沿剃齒刀的齒側(cè)面滑移，而剃齒刀的齒側(cè)面上有許多小槽，槽與齒側(cè)面的交線就是切削刃，齒輪齒側(cè)面沿它滑移時(shí)就切下極細(xì)的切屑。剃齒在修正齒形、齒向誤差以及提高齒面粗糙度方面具有較好的效果，特別是剃齒生產(chǎn)效率高，比磨齒成本低，所以至今在齒輪精加工中應(yīng)用較廣泛。但這種剃齒方法也有一定的缺點(diǎn)，由于是自由傳動(dòng)，在剃齒加工反向旋轉(zhuǎn)時(shí)容易造成轉(zhuǎn)速波動(dòng)（丟轉(zhuǎn)）而影響齒形修正能力，特別是修正輪齒齒圈徑向跳動(dòng)誤差時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化為切向誤差，即加大了齒距誤差，所以目前國(guó)外開發(fā)了一種同步式剃齒機(jī)，如日本三菱重工開發(fā)的FS系列同步式剃齒機(jī)，據(jù)三菱重工介紹，該剃齒機(jī)的剃齒刀和工件之間有強(qiáng)制傳動(dòng)鏈，通過(guò)同步控制剃刀軸和工件軸的嚙合傳動(dòng)不但可修正齒形、齒向，同時(shí)更可以修正齒距誤差和齒圈徑向跳動(dòng)，同時(shí)由于剃刀只要一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，不需反轉(zhuǎn)則可完成加工，所以可縮短30％的加工時(shí)間，進(jìn)一步提高了剃齒效率；另外現(xiàn)有自由傳動(dòng)剃齒機(jī)在旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)以及正、反轉(zhuǎn)切換時(shí)產(chǎn)生的加、減速會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的負(fù)荷而使剃刀容易磨耗且會(huì)造成工件齒面損傷，而同步式剃齒機(jī)可完全避免這種現(xiàn)象。但國(guó)外也有公司開發(fā)后，經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)為同步式剃齒機(jī)會(huì)使剃齒刀磨損過(guò)快，剃后齒面粗糙度較差。四、磨齒加工的應(yīng)用磨齒是齒輪精加工的一種方法，目前不但變速器圓柱齒輪采用磨齒工藝愈來(lái)愈廣，在汽車行業(yè)螺旋錐齒輪生產(chǎn)中也開始推廣應(yīng)用磨齒工藝。磨齒其最大優(yōu)點(diǎn)是能加工淬硬齒輪，特別對(duì)國(guó)內(nèi)由于材料、鍛件正火以及熱處理變形等因素的影響，雖然熱前保證了輪齒的精度，但熱后由于變形就不易保證了，這是磨齒工藝越來(lái)越引起人們重視的重要原因。1．圓柱齒輪磨齒加工變速器圓柱齒輪的精加工方法主要是剃齒和磨齒，但磨削齒輪的齒面粗糙度和精度要高于剃齒，特別可修正熱后的變形。20世紀(jì)80年代中期，長(zhǎng)春一汽從日本日野汽車公司引進(jìn)了變速器的生產(chǎn)技術(shù)，其齒輪精加工就采用了磨齒工藝，為此一汽在汽車齒輪行業(yè)中曾大力介紹采用磨齒工藝，當(dāng)時(shí)在汽車齒輪行業(yè)中討論非常熱烈。限于當(dāng)時(shí)的條件，大多數(shù)
職業(yè)教育相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1