高速切削加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展(編輯修改稿)
2024-07-22 18:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 TiC(N)基Si3N4基Al2O3基PCDPCBN。斷裂韌性大?。篐SSWC基TiC(N)基PCBNPCDSi3N4基Al2O3基。 耐熱性：PCD700℃800℃；PCBN1400℃1500℃；陶瓷1100℃1200℃；TiC(N)基900℃1100℃；超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金WC基800℃900℃；HSS600℃700℃。高速切削刀具材料合理應(yīng)用 加工鋁合金：金剛石最適于高速切削。但復(fù)雜刀具可用整體超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其涂層刀具高速加工結(jié)構(gòu)鋁及其合金。加工鋼和鑄鐵及其合金：Al2O3基陶瓷刀具適于軟、硬高速切削；PCBN適于4565HRC以上高硬鋼的高速切削；Si3N4和PCBN更適于鑄鐵及其合金的高速切削，但不宜于切削以鐵素體為主的鋼鐵；WC基超細(xì)硬質(zhì)合金及其TiCN、TiAlN、TiN涂層刀具和TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具，特別是整體復(fù)雜刀具可加工鋼和鑄鐵。 加工超級合金：增韌補強(qiáng)的氧化鋁基和Si3N4基陶瓷刀具（如SiC晶須增韌）和Sialon陶瓷刀具適于加工這類合金。PCBN刀具可以100200m/min的切削速度加工。復(fù)雜刀具可用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其涂層刀具。 加工鈦合金：一般可用 WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和金剛石刀具。采用潤滑性能良好的切削液，可獲得較好的結(jié)果。四、高速切削加工的刀柄系統(tǒng) BT系統(tǒng)：刀柄錐度7：24，單面接觸。 HSK系統(tǒng)：刀柄錐度1：10，雙面接觸。 BT刀柄（7：24）BT刀柄與主軸接合圖HSK刀柄（1：10）HSK刀柄與主軸接合圖刀柄與主軸接觸 不同刀柄系統(tǒng)，高速加工時，離心力有很大影響。 BT主軸/刀柄聯(lián)結(jié) 主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到某一極限值 (n=15000r/min，F(xiàn)=15kN) 時，主軸/刀柄聯(lián)接處大端的分離導(dǎo)致刀柄在切削力的作用下以刀柄為支承發(fā)生擺動，極大地降低了刀柄在主軸錐孔內(nèi)的定位精度和重復(fù)定位精度，無法保證聯(lián)結(jié)的可靠性。 (a)聯(lián)結(jié)面間的間隙(單位:m) (b)聯(lián)結(jié)面間的接觸應(yīng)力(單位:N/m2) BT刀柄與主軸的聯(lián)結(jié)(轉(zhuǎn)速n=15000r/min, 軸向拉力F=15kN) (a)聯(lián)結(jié)面間的間隙(單位:m) (b)聯(lián)結(jié)面間的接觸應(yīng)力(單位:N/m2) HSKA63主軸/刀柄的聯(lián)結(jié) (n=10000r/min) (a) BT 40(b) HSKA63 旋轉(zhuǎn)速度對徑向間隙的影響 BT40聯(lián)結(jié)的最佳轉(zhuǎn)速范圍為0~12,000r/min，12,000~15,000r/min仍可使用，15,000r/min以上，由于精度降低，無法使用。HSK－63
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