高速切削加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展-全文預(yù)覽
【正文】 ,000r/min,Q=39 cm3/min)金屬去除率對(duì)φ10mm刀具應(yīng)力的影響高速切削刀具的安全性：防止離心力造成刀體與夾緊零件破壞和刀片的夾緊不可靠。U－殘余不平衡量（gmm） 殘余不平衡量 U= m r 動(dòng)平衡線圖SHENCK動(dòng)平衡儀r－不平衡半徑（mm）一般在6000rpm以上必須平衡，以保證安全。主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到某一極限值 (n=15000r/min，F(xiàn)=15kN) 時(shí)，主軸/刀柄聯(lián)接處大端的分離導(dǎo)致刀柄在切削力的作用下以刀柄為支承發(fā)生擺動(dòng)，極大地降低了刀柄在主軸錐孔內(nèi)的定位精度和重復(fù)定位精度，無(wú)法保證聯(lián)結(jié)的可靠性。BT主軸/刀柄聯(lián)結(jié) 四、高速切削加工的刀柄系統(tǒng)復(fù)雜刀具可用超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其涂層刀具。但復(fù)雜刀具可用整體超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金及其涂層刀具高速加工結(jié)構(gòu)鋁及其合金?？箯潖?qiáng)度大小：HSSWC基TiC(N)基Si3N4基Al2O3基PCDPCBN。 超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金：細(xì)晶粒()的WC基硬質(zhì)合金，添加TaC、NbC等 涂層刀具——優(yōu)異的高速鋼、WC基、TiC(N)基硬質(zhì)合金和陶瓷為基體。 金剛石涂層 金剛石 (4)表面粗糙度 隨V增加，加工表面粗糙度有所減少。干切時(shí)，切削熱主要由切屑、工件和刀具傳出去，周圍介質(zhì)傳出小于1％。 直角切削時(shí)剪切角和前刀面受力簡(jiǎn)圖 工件材料及其性能和切削條件對(duì)切屑形態(tài)起主要作用，其中工件材料及其性能有決定性的影響。二、高速切削加工理論基礎(chǔ) (1) 切屑形成特征不同材料在不同狀態(tài)下的切屑形態(tài):(a) 供貨狀態(tài)，連續(xù)帶狀切屑（） （b）硬度325HB，鋸齒狀切屑(c)硬度325HB，切削速度250m/min 鋸齒狀切屑(d)硬度325HB，切削速度2600m/min即將分離的鋸齒狀切屑 高速切削不同狀態(tài)AISI4340鋼（40CrNiMoA）時(shí)的切屑形態(tài)（縱截面微觀照片）（（b）、（c）、（d）從komarduri）切削滲碳淬硬20CrMnTi鋼（HRC60～62）在100～110m/min時(shí)的切屑形貌 高速切削技術(shù)不只是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，它的發(fā)展和推廣應(yīng)用將帶動(dòng)整個(gè)制造業(yè)的進(jìn)步和效益的提高。機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)是高效率、高精度、高柔性和綠色化，切削加工的發(fā)展方向是高速切削加工，在發(fā)達(dá)國(guó)家，它正成為切削加工的主流。高速切削加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展(1)中國(guó)工程院院士、山東大學(xué) 艾興教授一、概述隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30％以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級(jí)；生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低。 但在汽車、模具、航空和工程機(jī)械制造業(yè)進(jìn)口了
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