模具高速銑削加工技術（doc15)-五金塑膠-全文預覽
【正文】 料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。刀柄要比刀具直徑粗壯，連接柄呈倒錐狀，以增加其剛性。刀具的前 角比常規(guī)刀具的前角要小，后角略大。切削鑄鐵，應選用細晶粒的 K 類硬質(zhì)合金進行粗加工，選用復合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼（ PCNB）復合刀具進行精加工。為提高硬度和表面光潔度，采用刀具涂層技術，涂層材料為氮化鈦 (TiN)、氮化鋁鈦 (TiALN)等。刀具在高速加工過程中要承受高 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 溫、高壓、摩擦、沖擊和振動等載荷，高速切削刀具應具有良好的機械性能和熱穩(wěn)定性，即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。熱脹冷縮緊固式 刀柄有加熱系統(tǒng)，刀柄一般都采用錐部與主軸端面同時接觸，其剛性較好，但是刀具可換性較差，一個刀柄只能安裝一種連接直徑的刀具。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切削，從而將大量的切削熱帶走，同時經(jīng)霧化的潤滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄 的微觀保護膜，可有效地延長刀具壽命并提高零件的表面質(zhì)量。 此外，模具高速切削加工對數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。 (3) 先進的插補方法 ( 基于 NURBS 的樣條插補 )，以獲得良好的表 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度。隨著電機技術的發(fā)展，先進的直線電動機已經(jīng)問世，并成功應用于 CNC 機床。目前常用的進給速度范圍為20~30m/min，如采用大導程滾珠絲杠傳動，進給速度可達 60m/min；采用直線電機則可使進給速度達到 120m/min。潤滑多采用油氣潤滑、噴射潤滑等技術。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 2. 機床主軸 高速機床的主軸性能是實現(xiàn)高速切削加工的重要條件。 1. 高穩(wěn)定性的機床支撐部件 高速切削機床的床身等支撐部件應具有很好的動、靜剛度，熱剛度和最佳的阻尼特性。高速加工技術除可應用于淬硬模具型腔的直接加工 (尤其是半精加工和精加工 )外 ，在 EDM 電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應用。由于切削力的降低，轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感，由此降低了表面粗糙度。相對于傳統(tǒng)的切削加工，其切削速度、進給速度有了很大的提高，而且切削機理也不相同。 一、前言 在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，隨著對塑件的美觀度及功能要求得越來越高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計得越來越復雜，模具的外形設計也日趨復雜，自由曲面所占比例不斷增加，相應的模具結(jié)構(gòu)也設計得越來越復雜。雖然文章寫得較為宏觀， 但內(nèi)容較為全面，對模具領域的讀者全面了解和應用高速加工技術，還是有較強的指導意義的。 數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進制造技術。同時，高速加工的小量快進使切削力減少了，切屑的高速排出減少了工件的切削力和熱應力變形，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。 高速加工技術對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的 “退火 → 銑削加工 → 熱處理 → 磨削 ”或 “電火花加工 → 手工打磨、拋光 ”等復雜冗長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術的自身特點，對模具高速加工的相關技術及工藝系統(tǒng) (加工機床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等 )提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要 求。一些機床公司的研發(fā)部門在設計過程中，還采用模態(tài)分析和有限元結(jié)構(gòu)計算等，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)，使機床支 撐部件更加穩(wěn)定可靠。還要求主軸具有快速升速、在指定位置快速準停的性能 (即具有極高的角加減速度 )，因此高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、熱壓氮化硅（ Si3N4）陶瓷軸承磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。研究表明，對于小直徑刀具，提高轉(zhuǎn)速和每齒進給量有利于降
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