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正文內(nèi)容

模具高速銑削加工技術(shù)(doc15)-五金塑膠-全文預(yù)覽

  

【正文】 料去除率,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。刀柄要比刀具直徑粗壯,連接柄呈倒錐狀,以增加其剛性。刀具的前 角比常規(guī)刀具的前角要小,后角略大。切削鑄鐵,應(yīng)選用細(xì)晶粒的 K 類(lèi)硬質(zhì)合金進(jìn)行粗加工,選用復(fù)合氮化硅陶瓷或聚晶立方氮化硼( PCNB)復(fù)合刀具進(jìn)行精加工。為提高硬度和表面光潔度,采用刀具涂層技術(shù),涂層材料為氮化鈦 (TiN)、氮化鋁鈦 (TiALN)等。刀具在高速加工過(guò)程中要承受高 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 溫、高壓、摩擦、沖擊和振動(dòng)等載荷,高速切削刀具應(yīng)具有良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性,即具有良好的抗沖擊、耐磨損和抗熱疲勞的特性。熱脹冷縮緊固式 刀柄有加熱系統(tǒng),刀柄一般都采用錐部與主軸端面同時(shí)接觸,其剛性較好,但是刀具可換性較差,一個(gè)刀柄只能安裝一種連接直徑的刀具。這種方式可以用高壓氣體迅速吹走切削區(qū)產(chǎn)生的切削,從而將大量的切削熱帶走,同時(shí)經(jīng)霧化的潤(rùn)滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一層極薄 的微觀保護(hù)膜,可有效地延長(zhǎng)刀具壽命并提高零件的表面質(zhì)量。 此外,模具高速切削加工對(duì)數(shù)據(jù)傳輸速度的要求也很高。 (3) 先進(jìn)的插補(bǔ)方法 ( 基于 NURBS 的樣條插補(bǔ) ),以獲得良好的表 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 面質(zhì)量、精確的尺寸和高的幾何精度。隨著電機(jī)技術(shù)的發(fā)展,先進(jìn)的直線電動(dòng)機(jī)已經(jīng)問(wèn)世,并成功應(yīng)用于 CNC 機(jī)床。目前常用的進(jìn)給速度范圍為20~30m/min,如采用大導(dǎo)程滾珠絲杠傳動(dòng),進(jìn)給速度可達(dá) 60m/min;采用直線電機(jī)則可使進(jìn)給速度達(dá)到 120m/min。潤(rùn)滑多采用油氣潤(rùn)滑、噴射潤(rùn)滑等技術(shù)。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 2. 機(jī)床主軸 高速機(jī)床的主軸性能是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的重要條件。 1. 高穩(wěn)定性的機(jī)床支撐部件 高速切削機(jī)床的床身等支撐部件應(yīng)具有很好的動(dòng)、靜剛度,熱剛度和最佳的阻尼特性。高速加工技術(shù)除可應(yīng)用于淬硬模具型腔的直接加工 (尤其是半精加工和精加工 )外 ,在 EDM 電極加工、快速樣件制造等方面也得到了廣泛應(yīng)用。由于切削力的降低,轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠(yuǎn)離機(jī)床的低階固有頻率,而工件的表面粗糙度對(duì)低階頻率最為敏感,由此降低了表面粗糙度。相對(duì)于傳統(tǒng)的切削加工,其切削速度、進(jìn)給速度有了很大的提高,而且切削機(jī)理也不相同。 一、前言 在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中,隨著對(duì)塑件的美觀度及功能要求得越來(lái)越高,塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得越來(lái)越復(fù)雜,模具的外形設(shè)計(jì)也日趨復(fù)雜,自由曲面所占比例不斷增加,相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)得越來(lái)越復(fù)雜。雖然文章寫(xiě)得較為宏觀, 但內(nèi)容較為全面,對(duì)模具領(lǐng)域的讀者全面了解和應(yīng)用高速加工技術(shù),還是有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義的。 數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù),是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。同時(shí),高速加工的小量快進(jìn)使切削力減少了,切屑的高速排出減少了工件的切削力和熱應(yīng)力變形,提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性。 高速加工技術(shù)對(duì)模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響,改變了傳統(tǒng)模具加工采用的 “退火 → 銑削加工 → 熱處理 → 磨削 ”或 “電火花加工 → 手工打磨、拋光 ”等復(fù)雜冗長(zhǎng)的工藝流程,甚至可用高速切削加工替代原來(lái)的全部工序。由于模具加工的特殊性以及高速加工技術(shù)的自身特點(diǎn),對(duì)模具高速加工的相關(guān)技術(shù)及工藝系統(tǒng) (加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、刀具等 )提出了比傳統(tǒng)模具加工更高的要 求。一些機(jī)床公司的研發(fā)部門(mén)在設(shè)計(jì)過(guò)程中,還采用模態(tài)分析和有限元結(jié)構(gòu)計(jì)算等,優(yōu)化了結(jié)構(gòu),使機(jī)床支 撐部件更加穩(wěn)定可靠。還要求主軸具有快速升速、在指定位置快速準(zhǔn)停的性能 (即具有極高的角加減速度 ),因此高速主軸常采用液體靜壓軸承式、空氣靜壓軸承式、熱壓氮化硅( Si3N4)陶瓷軸承磁懸浮軸承式等結(jié)構(gòu)形式。研究表明,對(duì)于小直徑刀具,提高轉(zhuǎn)速和每齒進(jìn)給量有利于降
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