【正文】 自動(dòng)停功能選擇 ”停電熱 ”或 ”停油泵及電熱時(shí) ”時(shí) ,當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常警報(bào)時(shí)將會(huì)關(guān)掉電熱 ,在轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)後此警報(bào)字幕出現(xiàn)時(shí) ,將無法作射膠動(dòng)作 處理方法請關(guān)掉電源後重新開機(jī)即可 . 12 油泵馬達(dá)超過負(fù)苛 油泵馬達(dá)運(yùn)行中過載保護(hù)裝置啟動(dòng)時(shí) ,顯示此警報(bào)字幕 . 處理方法 :歸按鈕壓下 ,即可消除此警報(bào)字幕 .載保護(hù)裝置設(shè)定是否正確與接點(diǎn)是否正常 .油 泵馬達(dá)動(dòng)做時(shí)電流是否在正常範(fàn)圍 ,若電流過高就需檢修油壓泵與馬達(dá) . 13 循環(huán)油溫度過高: 油溫度高於設(shè)定溫度時(shí) ,將出現(xiàn)此警報(bào)字幕提醒客戶 . 有一溫度感測器用來偵測液壓油溫度 ,出現(xiàn)此警報(bào)字幕時(shí)請檢查溫度設(shè)定開關(guān) ,設(shè)定正確請檢查液壓油冷卻系統(tǒng)是否正常與清洗冷卻器 . 14 機(jī)械手未回定位 使用機(jī)械手時(shí) ,若機(jī)械手未回定位會(huì)顯示此警報(bào) . 在射出機(jī)作鎖模或開模動(dòng)作時(shí) ,電腦檢查輸入信號(hào) ,若機(jī)械手此時(shí)未回定位 ,使射出機(jī)輸入信號(hào)處在 ”O(jiān)FF”狀態(tài)時(shí) ,會(huì)顯示此警報(bào) ,請檢修機(jī)械手與射出機(jī)連線信號(hào)是否正常 . 15 機(jī)械手取出 物檢查 : .在射出機(jī)與機(jī)械手連接信號(hào) ”O(jiān)N”時(shí) ,射出機(jī)在全自動(dòng)或半自動(dòng)狀態(tài)開模終上頂針行程亦動(dòng)作完成 ,後等待機(jī)械手取出成品信號(hào) ,若在中間循環(huán)設(shè)定時(shí)間內(nèi)機(jī)械手成品確認(rèn)信號(hào)未 ”O(jiān)N”時(shí) ,會(huì)顯示此警報(bào) . .處理方法 : 在 ,若有異物請清理模具 . . 16 制品確認(rèn)訊號(hào)異常 : .將 ”電眼檢 ”選擇 ”開 ”,自動(dòng)模式下在中間時(shí)間設(shè)定時(shí)間內(nèi)成品未落下時(shí)會(huì)顯示此警報(bào) . 處理方法 : 在 ,若有異物請清理模具 . ”中間時(shí)間參數(shù) . . 17 電眼感應(yīng)片被遮 : 自動(dòng)模式下 ,開模動(dòng)作時(shí)若電眼偵測成品卡在落料口未完全落下時(shí) ,會(huì)顯示此警報(bào) . 處理方法 : . . 18 .射咀孔異物阻塞 : 自動(dòng)模式下 ,”射膠時(shí)間設(shè)定範(fàn)圍內(nèi) ,料管射出距離未能達(dá)到設(shè)定位置時(shí)會(huì)顯示此警報(bào) . 處理方法 : ,若有請清理 .射嘴 . ,若有請清理模具 . ,將 ”射膠時(shí)間 時(shí)間或 ”射膠一段移至參數(shù)調(diào) 整至適當(dāng)值 . 19 熔膠量不足或溢料 ,射膠動(dòng)作完成終點(diǎn)位置超出 ”射膠溢料所設(shè)定位置時(shí) 處理方法 : 孔位是否準(zhǔn)確 . ”射膠溢料 ”設(shè)定 ,若設(shè)定值小於射終點(diǎn)顯示值時(shí)是正常設(shè)定 . 20 安全門裝置異常檢查 : 前安全門或後安全門輔助信號(hào)檢測為安全門未關(guān)上時(shí)會(huì)顯示此警報(bào) . 請檢修前安全門限位開關(guān)及後安全門限位開關(guān)是否故障 . 21 料斗無料或阻塞 : .在自模式下 ,熔膠及鬆退動(dòng)作在冷卻時(shí)間設(shè)定範(fàn)圍內(nèi)未能完成其行程時(shí) . 處理方法 : 有原料及料管原料入料口是否阻塞 .低或冷卻時(shí)間設(shè)定太短 . 22 次品數(shù)過高檢查 : 在半自動(dòng)或全自動(dòng)狀態(tài)射出成品若檢出為次品時(shí) ,次品計(jì)數(shù)一直累計(jì)到達(dá) ”次品 ”設(shè)定值時(shí) . 23 週期時(shí)間過長 : 全自動(dòng)模式下若實(shí)際成型週期時(shí)間超出檢視警報(bào)時(shí)間設(shè)定時(shí) . 處理方法 : ”警報(bào)週 ”期時(shí)間參數(shù)加長 . 27 . 24 蓄壓器充壓異常 : 蓄壓器充壓動(dòng)作在 ”氮?dú)饩瘓?bào) ”時(shí)間設(shè)定內(nèi)未完動(dòng)作 處理方法 :否正常 ,與液壓油壓力設(shè)定 是否正確 . ”氮?dú)饩瘓?bào) ”時(shí)間至適當(dāng)值 . 25 頂針前進(jìn)行程 異常 : 頂針前進(jìn)動(dòng)作時(shí) ,在 ”限位警報(bào) ”時(shí)間內(nèi) ,動(dòng)作行程未完成動(dòng)作時(shí) . 處理方法 :確 . ”頂針前進(jìn) ”速度壓力參數(shù)秘 ”限位警報(bào) ”時(shí)間至適當(dāng)值 . 是否正常 . . 26 模厚超過規(guī)定 : .調(diào)模前進(jìn)動(dòng)作行程超出電腦所設(shè)定最小容模厚度或模後退動(dòng)作行程超出電腦所設(shè)定最大容模厚度時(shí) ,將會(huì)顯示此警報(bào) . 此模具實(shí)際厚度太厚或太小 ,請更換較大型機(jī)器生產(chǎn) . 27 請按 射膠直到警報(bào)消除 : 在做射膠或熔膠或鬆退動(dòng)作時(shí)電源忽然間停電 ,再開機(jī)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此警報(bào) . 處理方法 :若機(jī)器有安裝 UPS迴路時(shí) ,可能 UPS電池容量不足 ,請先檢查電池容量或更新 . 28 請按鎖模直到警報(bào)消除 : .在做閉模或開模動(dòng)作時(shí)電源忽然停電 ,再開機(jī)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此警報(bào) . 處理方法 :若機(jī)器有安裝 UPS迴路時(shí) ,可能 UPS電池容量不足 ,請先檢查電池容量或更新 . 29 請按頂針後退直到警報(bào)消除 : 在做閉?；蜷_模動(dòng)作時(shí)電源忽然停電 ,再開機(jī)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)此警報(bào) . 處理方法 :若機(jī)器有安裝 UPS迴路時(shí) ,可能 UPS電池容量不足 ,請先檢查電池容量或更新 . 30 熱電線斷線 : 感溫線不良斷線情形或在開機(jī) 20 分內(nèi)加溫溫度未達(dá) 60oc時(shí) ,即會(huì)顯示此警報(bào)且將無法作射膠行程 . .請檢修電熱接觸器接點(diǎn)與功能是否正常及量測電熱片是否已損壞 . 31 模具內(nèi)異物清理 : 模具閉合至鎖模低壓行程時(shí) ,在低壓警報(bào)時(shí)間內(nèi)未能將模具閉合或由低壓行程轉(zhuǎn)為高壓時(shí) ,將會(huì)顯示此警 . 請檢查及調(diào)整 ”低壓警報(bào) ”時(shí)間 .請檢查 ”低壓鎖模移至參數(shù)設(shè)定是否適當(dāng) . 4射出成形品之缺陷與改善對策 困難問題 可能原因 成型改善 模具改善 原料改善 填模不足 (短射 ) 注射壓力太低速 度太慢 增大壓力 改用流動(dòng)性較好的材料 料管溫度低 延長注射周期或慢慢提高溫度 模溫過低 模具水量調(diào)小 ,提高模具溫度 排氣不良 改良模具通氣孔 增加模具排氣孔 ,並在包風(fēng)位置增加排氣孔 . 包風(fēng) 改良模具射口或增加射口點(diǎn) 產(chǎn)品膠位太薄 增加產(chǎn)品膠厚度 機(jī)臺(tái)容量不足 使用較大機(jī)臺(tái) 進(jìn)澆道與澆道壓力降太大 更改進(jìn)膠點(diǎn)或進(jìn)膠流道加粗 , 油壓泵浦壓力不足 檢查液壓系統(tǒng)有無漏油 塑件內(nèi)空洞 塑料太濕 把塑料烘干 改用易干燥性較 好的材料 射速太快 ,造成包風(fēng) 降低射出速度 增加模具排氣孔 射壓太慢 提高射壓 模具設(shè)計(jì)不良 重新設(shè)計(jì)模具 面無光澤 料管溫度太低 提高料管溫度 改用易干燥性較好的材料 模具沒有預(yù)先加熱 提高模具溫度 射出太慢 (A) 增加射出速度 (B) 加大射出壓力 加大進(jìn)膠口及加粗流道/增加模具的排氣使流 28 塑膠在各澆口及橫澆道之流動(dòng)情況不一樣 盡量使橫澆口對稱 動(dòng)順暢 . 膠料在模腔內(nèi)流動(dòng)不良 (A) 再設(shè)計(jì)澆口或模塑品 (B) 加長射出時(shí)間 (C) 減少保壓時(shí)間 成品毛邊 透氣不良 改良模具氣孔 修模 改用流動(dòng)性差的材料 模具部分沒有合好模 整修模具 塑料太熱 把料管和模具溫度降低 射出壓力太高 降低射出壓力 閉模壓力不足 提高閉模力 ,如已不能提高時(shí)必須換較大機(jī)械 模具不良 整修模具 凹痕 (縮水 ) 模腔膠料不足 ,引致收縮膠料不足原因 : (A) 塑膠產(chǎn)品切面厚薄不均 (B) 入料不足 (C) 射出壓力太小 (D) 射出壓時(shí)間太短 (E) 澆口不對稱 (F) 射出速度太慢 (G) 保壓不足 (H) 填充計(jì)量不足 (A) 修改模具或增加注射壓力 (B) 增加入料 (C) 增加射出壓力 (D) 增加射出時(shí)間 (E) 限制熔膠全部流入最近直澆道澆口 ,使熔膠流入其它澆口 (F) 增加 射出速度 (G) 增大澆口尺寸 (H) 增加保壓壓力時(shí)間 增加填充計(jì)量 . 根據(jù)產(chǎn)品膠位狀況改模 , 更改進(jìn)口調(diào)整一致 . 改用流動(dòng)性好的材料 . 塑料地?zé)? (A) 降低料管溫度 (B) 適當(dāng)控制模具溫度過熱的部分 (C) 部分熱量不一致 . 模具開啟時(shí)間不一 用計(jì)算器控制開模時(shí)間 制品脫模時(shí)依然過熱 冷卻模具 ,或馬上將制品浸入水 ,或延長冷卻時(shí)間 塑件表面粗糙 模溫太冷 提高溫度 模具表面不整 . 改用流性好的材料 射出壓力太低 增大射出壓力 模壁有水份 清潔和修理漏水裂痕 ,防止水汽在壁面凝結(jié) 有必要時(shí) 確認(rèn)模具表面是否有裂痕 用脫模劑過多 清潔模具及用少量的脫模劑 非全部熔膠在模腔內(nèi)與腔壁接觸 (A) 增大注射壓力 (B) 提高模溫 (C) 增加入料 29 射出速度慢 (A) 增大射出速度 (B) 增加熔膠溫度 (C) 用最大壓力 ,減少熔膠緩衝墊 (D) 增大螺桿背壓 使用過多的內(nèi)或外潤滑劑 檢查材料和選用適當(dāng)品種 模具腔壁粗糙 再次拋光模具腔壁 修理模具 流紋和塑面起波紋 膠料不夠熱 增加膠料溫度 調(diào)整原料流動(dòng)性 模具不夠熱 增加模具溫度 澆口太小 ,使膠料在模腔內(nèi)有噴射現(xiàn)象 擴(kuò)大澆口和降低射出壓力 加大進(jìn)膠點(diǎn) 塑品切面厚薄不均勻 (A) 再設(shè)計(jì)塑件 ,使切面厚薄均一 . (B) 去除塑品上的突盤和凸起的線條 根據(jù)產(chǎn)品狀況改模 塑膠在澆口成層狀 膠料過冷 提高料管溫度 調(diào)整流動(dòng)性較好的原料 模具過冷 提高模溫 射出速度太慢 增加射出速度 確認(rèn)進(jìn)膠口處是否光滑 整修模具膠口處 射出壓力不足 增加射出壓力 射出時(shí)間過長 減少射出時(shí)間 膠料污染 (A) 清潔料管 (B) 避免混入其他不同膠料 模具潤滑劑過多 清潔模具腔壁 ,用小量潤滑劑 水口太小或太大 調(diào)節(jié)水口大小 ,使得良好壓力控制 整修模具 模具過熱 (特別在直澆道的水口 ) 在模具過熱部份增加冷卻 塑件表面出現(xiàn)微弱或明顯的熔合線 膠料過冷 (A) 增加料管和模具溫度 (B) 增加射出壓力 (C) 增加模塑周期 調(diào)整原料的流性 . 模腔壁脫模劑過多 熔合線離開澆口太遠(yuǎn) (A) 抹干模具壁 ,重新涂上小量脫模劑 (B) 在需要時(shí)才用脫模劑 ,再定澆口位置或用幾個(gè)相同的對稱澆口代替 空氣逃離模具不夠快 (A) 增設(shè)足夠排氣孔 (B) 頂針中間設(shè)排氣孔 增加模具排氣孔 30 塑膠產(chǎn)品切面厚薄變大 (A) 再設(shè)計(jì)塑件 (B) 澆口定位要適當(dāng) 模具過冷 提高模溫 射料壓力不夠 增大壓 力 射出速度慢 增大射出速度 熔合線形成後距完全充填時(shí)間太長 (A) 縮短射出時(shí)間 (B) 增加壓力 (C) 改澆口位置 氣泡 模腔填料不足 ,由於 : 制品切面厚 ,模腔壁上有突盤和凸起線條 射出壓力太低 射出時(shí)間太短 入料不足 增加射出壓力 增加射出時(shí)間 增加進(jìn)料速度 增加澆口寬度 增加射出速度變化段落 再設(shè)計(jì)模具 調(diào)整原料的流性 膠粒料潮濕 模塑前先干燥膠粒 ,模壁前膠料要避免受過大的溫度變化 模具溫度不均勻 重新排列模內(nèi)入水管位置 ,使公模溫度一致 破裂或龜裂 填模太實(shí) (A) 減少入料速度 (B) 減少射出 壓力 (C) 減少射出時(shí)間 調(diào)整原料流動(dòng)性 模具溫度太低 提高模溫 不適當(dāng)?shù)拿撃ＴO(shè)計(jì)如角度斜位及倒扣位 修改模具 頂針或環(huán)定位不當(dāng) 再安放頂針使能順利將塑件頂出模具 必要時(shí)調(diào)整模具 塑件面呈銀紋 膠粒潮濕 預(yù)先干燥材料或用料斗干燥機(jī) ,避免材料在模塑前遭受較大的溫度變化 調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動(dòng)性較好的材質(zhì) 溶膠模腔內(nèi)流動(dòng)不連續(xù) (A) 澆口要對稱 (B) 再定澆口位置 (C) 保持模溫均勻 (D) 盡量使制品切面厚薄均勻 缺乏外潤滑劑 加硬脂酸鋅通常需要攪攔均勻 外潤滑劑和塑料的混合不均勻 延 長混和時(shí)間增加小量潤滑劑 31 射出速度太快 (A) 模具設(shè)排氣孔 (B) 減少射出壓力 (C) 降低料管溫度 (D) 減少射出速度 (E) 降低螺桿轉(zhuǎn)速或背壓 模溫過低 增高模溫 射出壓力過大 降低射出壓力 塑件呈銀紋(續(xù) ) 塑膠溫度過高 (A) 由噴嘴溫度開始 .減少料管溫度 (B) 降低螺桿轉(zhuǎn)速 ,使螺桿所受的背壓亦減少 調(diào)整原料的烘干溫度及選用流動(dòng)性較好的材質(zhì) 粗膠粒和幼膠料混 避免用這些材料 ,或可過篩 ,使得到粗細(xì)均一的膠粒 塑料溫度不均一 ,引起原因是 : ( A)射嘴 ,螺桿頭 ,料管溫度過高 (B)膠料放入漏斗時(shí)本身溫度有 變化 (A) 首先減少射嘴 ,螺桿頭 ,然後是料管溫度 (B) 預(yù)熱材料或安裝漏斗干燥機(jī)使保持材料固定的溫度 膠料中混入的少量空氣 (A) 降低料管後段溫度和避免再生料 (B) 增加螺桿的前段 黃點(diǎn) ,黃線 .變冷 料管溫度太高 降低料管溫度 選用耐溫較好的原料 . 膠料在料管內(nèi)停留太久 縮短射出周期