【正文】 機(jī)仿真就是借助計算機(jī)，利用系統(tǒng)模型對實際系統(tǒng)進(jìn)行實驗 此資料來自企業(yè) 研究的過程。 CAM 系統(tǒng)不能充分理解和利用 CAD 系統(tǒng)有關(guān)產(chǎn)品的全部信息，尤其是與加工有關(guān)的特征信息，同樣 CAD系統(tǒng)也無法獲取 CAM系統(tǒng)產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)信息。 CAM 系統(tǒng)各個模塊之間的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，各模塊相對獨立。如：制造工程師必須選擇加工對象（點、線、面或?qū)嶓w）、約束條件 （裝夾、干涉和碰撞等）、刀具、加工參數(shù)（切削方向、切深、進(jìn)給量、進(jìn)給速度等）。 其它的 CAD/CAM 軟件，如 Euclid, Cimitron, CV,CATIA 等的 NC功能各有千秋，但其基本內(nèi)容大同小異，沒有本質(zhì)區(qū)別。 它為用戶提供兩種編程開發(fā)環(huán)境，即 NC命令語言接口和 NC操作 C++類庫。特別適用于凸模和凹模的粗加工； Sequential Surface：曲面交加工。包括單向行切，雙向行切，環(huán)切以及輪廓加工等； 此資料來自企業(yè) Fixed Contour：固定多軸投影加工。 UGII加工方法分析 一般認(rèn)為 UGII 是業(yè)界 中最好，最具代表性的數(shù)控軟件。 現(xiàn)役幾個主要 CAD/CAM系統(tǒng)中的 NC刀軌生成方法分析 現(xiàn)役 CAM的構(gòu)成及主要功能 目前比較成熟的 CAM系統(tǒng)主要以兩種形式實現(xiàn) CAD/CAM系統(tǒng)集成：一體化的 CAD/CAM系統(tǒng)（如： UGII、 Euclid、 Pro/ENGINEER等）和相對獨立的 CAM系統(tǒng)（如： Mastercam、 Surfcam 等）。對于特定的特征可規(guī)定某幾種固定的加工方法，特別是那些已在 STEP標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的特征更是如此。特征加工與實體加工主要有以下幾點不同： 從概念上講，特征是組成零件的功能要素，符合工程技術(shù)人員的操作習(xí)慣，為工程技術(shù)人員所熟知；實體是低層的幾何對象，是經(jīng)過一系列布爾運算而得 到的一個幾何體，不帶有任何功能語義信息；實體加工往往是對整個零件（實體）的一次性加工。文章主要針對幾種基本特征（孔、內(nèi)凹、臺 此資料來自企業(yè) 階、槽），討論了這些基本特征的典型走刀路徑 、刀具選擇和加工順序等，并通過 IP（ Inter Programming）技術(shù)避免重復(fù)走刀，以優(yōu)化非切削刀具軌跡。最小的長方塊與最終產(chǎn)品模型的合并就構(gòu)成了被稱為虛擬模型的一種間接產(chǎn)品模型。而每一形狀特征或形狀特征組的 NC代碼可自動生成。 基于特征的 NC刀軌生成方法 此資料來自企業(yè) 參數(shù)化特征造型已有了一定的發(fā)展時期，但基于特征的刀具軌跡生成方法的研究才剛剛開始。實體加工不僅可用于零件的粗加工和半精加工，大面積切削掉余量，提高加工效率，而且可用于基于特征的數(shù)控編程系統(tǒng)的研究與開發(fā)，是特征 加工的基礎(chǔ)。在二維繪圖與三維線框階段，數(shù)控加工主要以點、線為驅(qū)動對象，如孔加工，輪廓加工，平面區(qū)域加工等。 在集成化方面，以開發(fā)符合 STEP（ Standard for the Exchange of Product Model Data）標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化特征造型系統(tǒng)為主，目前已進(jìn)行了大量卓有成效的工作，是國內(nèi)外開發(fā)的熱點；在智能化 此資料來自企業(yè) 方面，工作剛剛開始，還有待我們?nèi)ヅΑ? 針對 APT 語言的缺點， 1978 年，法國達(dá)索飛機(jī)公司開始開發(fā)集三 維設(shè)計、分析、 NC 加工一體化的系統(tǒng)，稱為為 CATIA。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表面的交點，多軸加工中還要給出刀軸矢量。由于生產(chǎn)實際的強(qiáng)烈需求，國內(nèi)外都對數(shù)控編程技術(shù)進(jìn)行了廣泛的研究，并取得了豐碩成果。在諸如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等領(lǐng)域有著大量的應(yīng)用。它的主要任務(wù)是計算加工走刀中的刀位點（ cutter location point 簡稱 CL點）。采用 APT 語言編制數(shù)控程序具有程序簡煉，走刀控制靈活等優(yōu)點，使數(shù)控加工編程從面向機(jī)床指令的 “匯編語言 ”級，上升到面向幾何元素 .APT仍有許多不便之處：采用語言定義零件幾何形狀，難以描述復(fù)雜的幾何形狀，缺乏幾何直觀性；缺少對零件形狀、刀具運動軌跡的直觀圖形顯示和刀具軌跡的驗證手段；難以和 CAD數(shù)據(jù)庫和 CAPP系統(tǒng)有效連接；不容易作到高度的自動化，集成化。目前，為了適應(yīng) CIMS 及 CE 發(fā)展的需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。 基于點、線、面和體的 NC刀軌生成方法 CAD技術(shù) 從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。實體加工的加工對象是一個實體（一般為 CSG 和 BREP 混合表示的），它由一些基本體素經(jīng)集合運算（并、交、差運算）而