【正文】 可分為車床夾具、銑床夾 具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機床夾具等。因為欠定位保證不了加工要求。 2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點的數(shù)目可以少于六個。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度。 【課后作業(yè)】 【教學后記】 13 綿竹市職業(yè)中專學校 課 時 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級】 09 秋 5 【授課時間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 工件定位原理、夾具的分類和組成 【教學目的】 了解夾具的功用、機床夾具的分類 掌握工件定位的基本原理 掌握機床夾具的組成 【重點、難點】 工件定位原理、夾具的組成 【使用教具】 課件 授課主要內容 一、夾具的功用 在機 床上加工零件時，為保證加工精度，必須先使工件在機床上占據(jù)一個 正確的位置，即定位?？山朴嬎銥? 2?? ＝177。 1） 平行于二定位孔連心線方向的 YΔ （ 即工件的 方向 ） 由于該方向自由度由豎放的圓柱銷限制，為 任意邊接觸，所以 其中 YΔ 決定于圓柱銷與定位孔的最大配合間隙，即： YΔ ＝ X max1 ＝ δ 1D ＋δ 1d ＋ 間Δ 2） 垂直于二定位孔連心線方向的 YΔ （ 即工件的 和 方向 ） 這兩個自由度由 圓柱銷 削邊定位銷 2共同限制，兩銷連心線為 21OO 。即： YΔ ＝ Dmax —dmin 因為心軸垂直放置（雙邊接觸）與水平放置（單邊接觸）不同， 間Δ （最小間隙）無法在調整刀具時預先清除補償。 2． 工件以圓孔在心軸上定位時的定位誤差 這里介紹工件以圓孔在間隙配合心軸上的定位情況。假定定位基準 1O 不動，當工件直徑由最小 D－ D? 變到最大 D 時， 設計基準 a 的變化量為 2Dδ ，就是 BΔ 的大小，其方向由 a 到 a? ，與定位基準 1O 變到 2O 的方向相同，故其定位誤差 D? 是二者之和，即： D? ＝ BΔ ＋ YΔ ＝ 2D? ＋2sin2 ??D ＝ 2D??????????????2sin11? 12 設計基準 b 與定位基準 1O 不重合的另一種情況。如果 BΔ 、 YΔ 方向相同（或相反）且與加工尺寸線方向平行 （相一致），則兩項可以直接相加（或相減）；如果 BΔ 、 YΔ 方向與加工面的尺寸線方向不平行（即不一致），則需將 BΔ 、 YΔ 投影到 加工尺寸線方向 來計算。即： BΔ ＝ Lδ 2． 基準位移誤差 由定位副的制造誤差和間隙引起定位基準位置的變動量稱為基準位移誤差，用 YΔ 表示。 【課后作業(yè)】 【教學后記】 11 綿竹市職業(yè)中專學校 課 時 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工技術 【授課班級】 09 秋 5 【授課時間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 定位誤差分析 【教學目的】 掌握基準位移誤差 掌握基準不重合誤差 掌握定位誤差的分析與計算 【重點、難點】 定位誤差的分析與計算 【使用教具】 課件 授課主要內容 加工時，因定位不準確而引起的加工誤差稱為定位誤差，常用 D? 表示。 V 形塊有窄 V 形塊、寬 V 形塊和兩個窄 V 形塊組合等三種結構形式。 3．圓錐銷 采用圓錐銷定位時，圓錐銷與工件圓孔的接觸線為一個圓，限制工件三個移動自由度。 1．定位銷 定位銷分為短銷和長銷。用于毛坯面定位或剛性不足的場合。 2．可調支承 可調支承用于工件定位過程中，支承釘高度需調整的場合，可調支承大多用于毛坯尺寸、形狀變化較大，以及粗加工定位。 【課后作業(yè)】 【教學后 記】 車削加工中心上加工工件時需要的刀具 模塊式工具系統(tǒng)組成 10 綿竹市職業(yè)中專學校 課 時 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級】 09 秋 5 【授課時間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 常見定位方法和定位元件 【教學目的】 了解常見定位 方法、類型 了解常見定位元件類型 掌握常見定位元件作用 【重點、難點】 定位元件的類型、作用 【使用教具】 課件 授課主要內容 工件的定位是通過工件上的定位基準面和夾具上定位元件工作表面之間的配合或接觸實現(xiàn)的，一般應根據(jù)工件上定位基準面的形狀，選擇相 應的定位元件。圖示為 TSG工具系統(tǒng)圖，該圖表明了 TSG工具系統(tǒng)中各種工具的組合形式。目前廣泛采用的德國 DIN69880 工具系統(tǒng)具有重復定位精度高、夾持剛性好、互換性 強等特點。 三、數(shù)控刀具的分類 1. 按照刀具結構分： ? 整體式：鉆頭、立銑刀等 ? 鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機夾式 ? 特殊形式：復合式、減振式等 2. 按照切削工藝分： ? 車削刀具：外圓、內孔、螺紋、成形車刀等 ? 銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等 ? 鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等 ? 鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等 四、車削類工具系統(tǒng) 9 數(shù)控車削加工用工具系統(tǒng)的構成和結構，與機床刀架的形式、刀具類型及刀具是否需要動力驅動等因素有關。 ? 切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入 “三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化） ”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向高科技產品的飛躍； ? 成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術的關鍵技術； ? 與現(xiàn)代科學的發(fā)展緊密相連，是應用材料科學、制造科學、信息科學等領域的高科技成 果的結晶。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結構，在一個通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減少，同時也便于刀具的 管理。 硬質合 金單刃鉸刀 l、 7— 螺釘 2— 導向塊 3— 刀片 4— 模套 5— 刀體 6— 鋪子 鉸削精度為 IT 6～ IT7 級，表面粗糙度 Ra 為 ～ m的大直徑通孔時，可選用專為加工中心設計的浮動鉸刀。這種鉸刀的結構如圖所示，刀片 3 通過楔套 4 用螺釘 1 固定在刀體上，通過螺釘 銷子 6 可調節(jié)鉸刀尺寸。齒數(shù)過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。校準部分包括圓柱部分和倒錐部分。校準部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導向。~15176。錐柄鉸刀直徑為 10~32mm，直柄鉸刀直徑為 6~20mm，小孔直柄鉸刀直徑為 l~6 mm，套式鉸刀直徑為 25~80mm。 4．鉸孔刀具 7 加工中心上使用的鉸刀多是通用標準鉸刀。 鏜削大直徑的孔可選用圖示的雙刃鏜刀。這種橫刀的徑向尺寸可以在一定范圍內進行微調，調節(jié)方便，且精度高，其結構如圖所示。 ，以提高刀具的耐用度。 單刃鏜刀剛性差，切削時易引起振動，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。這種擴孔鉆的兩個可轉位刀片的外刃位于同一個外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（177。 擴孔直徑較小時，可選用直柄式擴孔鉆，擴孔直徑中等時，可選用錐柄式擴孔鉆，擴孔直徑較大時，可選用套式擴孔鉆。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。 。 ～ 55176。 麻花鉆的切削部分有兩個主切削刃、兩個副切削刃和一個橫刃。 二、孔加工刀具的選擇 鉆孔刀具及其選擇 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉位淺孔鉆及扁鉆等。鍵槽銑刀直徑的偏差 6 有 e8 和 d8 兩種。國家標準規(guī)定直徑 d＝ 4～ 63mm。 、 10176。 3． 模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成 ， 適用于加工空間曲面零件，有時也用于平面類零件上有較大轉接凹圓弧的過渡加工。 。 （粗齒）和 30176。一般粗齒立銑刀齒數(shù) Z＝ 3～ 4，細齒立銑刀齒數(shù) Z＝ 5～ 8，套式結構 Z＝ 10～ 20，容屑槽圓弧半徑 r＝ 2～ 5mm。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。 ，刀齒數(shù) Z＝ 10~26。刀柄要滿足機床主軸的自動松開和拉緊定位，并能準確地安裝各種切削刀具和適應換刀機械手的夾持等。雖然它的熱硬性不如 YT，但工件短，散熱容易 ，熱硬性就不是主要矛盾了。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。 TiC的韌性和耐磨性好； TiN 的抗氧化、抗粘結性好； Al2O3 的耐熱性好。常用牌號有 YW YW2。 3） M 類（ YW） 即鎢鈷鈦鉭鈮類。 2） P 類（ YT） 即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。 我國目前生產的硬質合金主要分為三類： 1） K 類（ YG） 即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。 4 2． 硬質合金 硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用 Co、 Mo、 Ni 作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。常用牌號有 W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2。它具有較高的強度、韌性和耐熱性，是目前應用最廣泛的刀具材料。 碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的 選擇和設計是否合理。同一個問題，加工同一個零件，不同的人、有不同的解決辦法；即使是同一個人，隨著生產條件的不同，解決問題的方法也不一樣。而且需要綜合運用、靈活掌握。因此，本課程的內容主要有：金屬切削原理、機械制造工藝理論基礎、機械加工工藝裝備（刀具與夾具）、典型零件加工工藝及 工藝分析等。 4．數(shù)控加工的發(fā)展前景 1）高速 2）高精度 3）高效率 4）高可靠性 二、 本課程學習的主要內容、特點 1．本課程學習的主要內容及任務 本課程是以研究數(shù)控機床加工中有關工藝問題為主要對象的應用技術。因此，要求編程人員除必須具備較扎實的工藝基本知識和較豐富的實際工作經驗外，還必須具有耐心和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。 2）數(shù)控加工的工藝工作相當準確而且嚴密 數(shù)控加工不能像通用機床加 工時可以根據(jù)加工過程中