【正文】 可分為車床夾具、銑床夾 具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其他機(jī)床夾具等。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。 2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個(gè)。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度。 【課后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 13 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校 課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09 秋 5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 工件定位原理、夾具的分類和組成 【教學(xué)目的】 了解夾具的功用、機(jī)床夾具的分類 掌握工件定位的基本原理 掌握機(jī)床夾具的組成 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 工件定位原理、夾具的組成 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容 一、夾具的功用 在機(jī) 床上加工零件時(shí)，為保證加工精度，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè) 正確的位置，即定位?？山朴?jì)算為 2?? ＝177。 1） 平行于二定位孔連心線方向的 YΔ （ 即工件的 方向 ） 由于該方向自由度由豎放的圓柱銷限制，為 任意邊接觸，所以 其中 YΔ 決定于圓柱銷與定位孔的最大配合間隙，即： YΔ ＝ X max1 ＝ δ 1D ＋δ 1d ＋ 間Δ 2） 垂直于二定位孔連心線方向的 YΔ （ 即工件的 和 方向 ） 這兩個(gè)自由度由 圓柱銷 削邊定位銷 2共同限制，兩銷連心線為 21OO 。即： YΔ ＝ Dmax —dmin 因?yàn)樾妮S垂直放置（雙邊接觸）與水平放置（單邊接觸）不同， 間Δ （最小間隙）無法在調(diào)整刀具時(shí)預(yù)先清除補(bǔ)償。 2． 工件以圓孔在心軸上定位時(shí)的定位誤差 這里介紹工件以圓孔在間隙配合心軸上的定位情況。假定定位基準(zhǔn) 1O 不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小 D－ D? 變到最大 D 時(shí)， 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) a 的變化量為 2Dδ ，就是 BΔ 的大小，其方向由 a 到 a? ，與定位基準(zhǔn) 1O 變到 2O 的方向相同，故其定位誤差 D? 是二者之和，即： D? ＝ BΔ ＋ YΔ ＝ 2D? ＋2sin2 ??D ＝ 2D??????????????2sin11? 12 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) b 與定位基準(zhǔn) 1O 不重合的另一種情況。如果 BΔ 、 YΔ 方向相同（或相反）且與加工尺寸線方向平行 （相一致），則兩項(xiàng)可以直接相加（或相減）；如果 BΔ 、 YΔ 方向與加工面的尺寸線方向不平行（即不一致），則需將 BΔ 、 YΔ 投影到 加工尺寸線方向 來計(jì)算。即： BΔ ＝ Lδ 2． 基準(zhǔn)位移誤差 由定位副的制造誤差和間隙引起定位基準(zhǔn)位置的變動(dòng)量稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 YΔ 表示。 【課后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 11 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校 課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工技術(shù) 【授課班級(jí)】 09 秋 5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 定位誤差分析 【教學(xué)目的】 掌握基準(zhǔn)位移誤差 掌握基準(zhǔn)不重合誤差 掌握定位誤差的分析與計(jì)算 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 定位誤差的分析與計(jì)算 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容 加工時(shí)，因定位不準(zhǔn)確而引起的加工誤差稱為定位誤差，常用 D? 表示。 V 形塊有窄 V 形塊、寬 V 形塊和兩個(gè)窄 V 形塊組合等三種結(jié)構(gòu)形式。 3．圓錐銷 采用圓錐銷定位時(shí)，圓錐銷與工件圓孔的接觸線為一個(gè)圓，限制工件三個(gè)移動(dòng)自由度。 1．定位銷 定位銷分為短銷和長(zhǎng)銷。用于毛坯面定位或剛性不足的場(chǎng)合。 2．可調(diào)支承 可調(diào)支承用于工件定位過程中，支承釘高度需調(diào)整的場(chǎng)合，可調(diào)支承大多用于毛坯尺寸、形狀變化較大，以及粗加工定位。 【課后作業(yè)】 【教學(xué)后 記】 車削加工中心上加工工件時(shí)需要的刀具 模塊式工具系統(tǒng)組成 10 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校 課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09 秋 5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 常見定位方法和定位元件 【教學(xué)目的】 了解常見定位 方法、類型 了解常見定位元件類型 掌握常見定位元件作用 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 定位元件的類型、作用 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容 工件的定位是通過工件上的定位基準(zhǔn)面和夾具上定位元件工作表面之間的配合或接觸實(shí)現(xiàn)的，一般應(yīng)根據(jù)工件上定位基準(zhǔn)面的形狀，選擇相 應(yīng)的定位元件。圖示為 TSG工具系統(tǒng)圖，該圖表明了 TSG工具系統(tǒng)中各種工具的組合形式。目前廣泛采用的德國(guó) DIN69880 工具系統(tǒng)具有重復(fù)定位精度高、夾持剛性好、互換性 強(qiáng)等特點(diǎn)。 三、數(shù)控刀具的分類 1. 按照刀具結(jié)構(gòu)分： ? 整體式：鉆頭、立銑刀等 ? 鑲嵌式：包括刀片采用焊接和機(jī)夾式 ? 特殊形式：復(fù)合式、減振式等 2. 按照切削工藝分： ? 車削刀具：外圓、內(nèi)孔、螺紋、成形車刀等 ? 銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等 ? 鉆削刀具：鉆頭、鉸刀、絲錐等 ? 鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等 四、車削類工具系統(tǒng) 9 數(shù)控車削加工用工具系統(tǒng)的構(gòu)成和結(jié)構(gòu)，與機(jī)床刀架的形式、刀具類型及刀具是否需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)等因素有關(guān)。 ? 切削刀具從低值易耗品過渡到全面進(jìn)入 “三高一專（高效率、高精度、高可靠性和專用化） ”的數(shù)控刀具時(shí)代，實(shí)現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍； ? 成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)； ? 與現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展緊密相連，是應(yīng)用材料科學(xué)、制造科學(xué)、信息科學(xué)等領(lǐng)域的高科技成 果的結(jié)晶。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結(jié)構(gòu)，在一個(gè)通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減少，同時(shí)也便于刀具的 管理。 硬質(zhì)合 金單刃鉸刀 l、 7— 螺釘 2— 導(dǎo)向塊 3— 刀片 4— 模套 5— 刀體 6— 鋪?zhàn)? 鉸削精度為 IT 6～ IT7 級(jí)，表面粗糙度 Ra 為 ～ m的大直徑通孔時(shí)，可選用專為加工中心設(shè)計(jì)的浮動(dòng)鉸刀。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖所示，刀片 3 通過楔套 4 用螺釘 1 固定在刀體上，通過螺釘 銷子 6 可調(diào)節(jié)鉸刀尺寸。齒數(shù)過多，刀具的制造重磨都比較麻煩，而且會(huì)因齒間容屑槽減小，而造成切屑堵塞和劃傷孔壁以致使鉸刀折斷的后果。校準(zhǔn)部分包括圓柱部分和倒錐部分。校準(zhǔn)部分的作用是校正孔徑、修光孔壁和導(dǎo)向。~15176。錐柄鉸刀直徑為 10~32mm，直柄鉸刀直徑為 6~20mm，小孔直柄鉸刀直徑為 l~6 mm，套式鉸刀直徑為 25~80mm。 4．鉸孔刀具 7 加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。 鏜削大直徑的孔可選用圖示的雙刃鏜刀。這種橫刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便，且精度高，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 ，以提高刀具的耐用度。 單刃鏜刀剛性差，切削時(shí)易引起振動(dòng)，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。這種擴(kuò)孔鉆的兩個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片的外刃位于同一個(gè)外圓直徑上，并且刀片徑向可作微量（177。 擴(kuò)孔直徑較小時(shí)，可選用直柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)，可選用錐柄式擴(kuò)孔鉆，擴(kuò)孔直徑較大時(shí)，可選用套式擴(kuò)孔鉆。中等尺寸麻花鉆兩種形式均可選用。 。 ～ 55176。 麻花鉆的切削部分有兩個(gè)主切削刃、兩個(gè)副切削刃和一個(gè)橫刃。 二、孔加工刀具的選擇 鉆孔刀具及其選擇 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。鍵槽銑刀直徑的偏差 6 有 e8 和 d8 兩種。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑 d＝ 4～ 63mm。 、 10176。 3． 模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成 ， 適用于加工空間曲面零件，有時(shí)也用于平面類零件上有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加工。 。 （粗齒）和 30176。一般粗齒立銑刀齒數(shù) Z＝ 3～ 4，細(xì)齒立銑刀齒數(shù) Z＝ 5～ 8，套式結(jié)構(gòu) Z＝ 10～ 20，容屑槽圓弧半徑 r＝ 2～ 5mm。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刀為副切削刃。 ，刀齒數(shù) Z＝ 10~26。刀柄要滿足機(jī)床主軸的自動(dòng)松開和拉緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種切削刀具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等。雖然它的熱硬性不如 YT，但工件短，散熱容易 ，熱硬性就不是主要矛盾了。目前主要用于加工淬火鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金和一些難加工材料。因此一般不宜加工黑色金屬，主要用于硬質(zhì)合金、玻璃纖維塑料、硬橡膠、石墨、陶瓷、有色金屬等材料的高速精加工。主要用于鋼、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工。 TiC的韌性和耐磨性好； TiN 的抗氧化、抗粘結(jié)性好； Al2O3 的耐熱性好。常用牌號(hào)有 YW YW2。 3） M 類（ YW） 即鎢鈷鈦鉭鈮類。 2） P 類（ YT） 即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。 我國(guó)目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類： 1） K 類（ YG） 即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。 4 2． 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用 Co、 Mo、 Ni 作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。常用牌號(hào)有 W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。 碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的 選擇和設(shè)計(jì)是否合理。同一個(gè)問題，加工同一個(gè)零件，不同的人、有不同的解決辦法；即使是同一個(gè)人，隨著生產(chǎn)條件的不同，解決問題的方法也不一樣。而且需要綜合運(yùn)用、靈活掌握。因此，本課程的內(nèi)容主要有：金屬切削原理、機(jī)械制造工藝?yán)碚摶A(chǔ)、機(jī)械加工工藝裝備（刀具與夾具）、典型零件加工工藝及 工藝分析等。 4．?dāng)?shù)控加工的發(fā)展前景 1）高速 2）高精度 3）高效率 4）高可靠性 二、 本課程學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容、特點(diǎn) 1．本課程學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容及任務(wù) 本課程是以研究數(shù)控機(jī)床加工中有關(guān)工藝問題為主要對(duì)象的應(yīng)用技術(shù)。因此，要求編程人員除必須具備較扎實(shí)的工藝基本知識(shí)和較豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)外，還必須具有耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。 2）數(shù)控加工的工藝工作相當(dāng)準(zhǔn)確而且嚴(yán)密 數(shù)控加工不能像通用機(jī)床加 工時(shí)可以根據(jù)加工過程中