【文章內(nèi)容簡介】 快速穩(wěn)定的提供大量的優(yōu)質(zhì)啤酒。氣勢磅礴的全套進口管線，確保產(chǎn)品源源不斷流入市場，以滿足日益增長的消費需求?，F(xiàn)代化監(jiān)控設備完成整個糖化過程。燕京啤酒衡陽有限責任公司 2000 不惜重金購置目前處于同行業(yè)乃至國際釀酒行業(yè)領先水平的二氧化碳回收設備，確保所生產(chǎn)的啤酒豐富細膩的泡沫，同時做到資源成本的有效控制以及環(huán)保的社會化效益。全程采用自動化控制的發(fā)酵罐投料、分裝、溫控系統(tǒng)。公司幾年來不斷引進國內(nèi)外先進的檢測分析儀器，對生產(chǎn)全過程加強檢驗，形成了從原料進廠到半成品及成品的全數(shù)檢驗系統(tǒng)，為消費者提供可靠的品質(zhì)保證。憑借燕京啤酒集團的品牌優(yōu)勢以及嚴謹?shù)囊?guī)范的生產(chǎn)技術管理下，燕京啤酒衡陽責任公司的業(yè)務覆蓋范圍日益擴充，所生產(chǎn)的 “ 燕京 ” 品牌產(chǎn)品在湘南市場的占有率達到了首位，燕京系列產(chǎn)品金澳麥、南岳山、雁牌等系列品牌也在周邊市場以及省外市場取得了良好的銷售業(yè)績，產(chǎn)品遠銷云南、福建、廣東等地區(qū)，產(chǎn)品的優(yōu)異品質(zhì)贏得了當?shù)叵M者一致的贊同。近年來，公司順應新的市場競爭格局，全面貫徹以消費者為核心的營銷機制，加大本地區(qū)直銷投入力度，同時，輔佐外圍競銷商拓展直營通路，展現(xiàn)企業(yè)形象的同時加強了產(chǎn)品同消費者的直接對話。公司多元化的產(chǎn)品模式以及品牌模式均是以滿足不同層次、不同喜好的消費者為最終目標。五、實習要求：了解啤酒生產(chǎn)的具體工藝流程以及生產(chǎn)后包裝的流程。熟悉整個工藝流程中的儀器設備以及各項參數(shù)。增強對啤酒文化的認識、學習品酒。六、實習內(nèi)容：理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加入啤酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀造而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發(fā)酵，生產(chǎn)大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質(zhì)量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產(chǎn)物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵幾個過程。7月6日到達燕京啤酒（衡陽）有限公司，經(jīng)過整理后入住。7月7日上午進行安全生產(chǎn)培訓，主講人李彬彬。啤酒生產(chǎn)過程中的主要危險源有：（1）、鍋爐站（爆炸）；（2）氨制冷站（氨泄漏）中毒或爆炸；（3）、二氧化碳回收站（泄漏）易爆炸；（4）、麥芽庫（粉塵危害）靜電爆炸；（5）、加堿部位（堿站、洗瓶機、CIP等）腐蝕，眼睛防護；（6）包裝車間酒機后段（啤酒瓶爆炸）；（7）、成品倉庫（叉車對人的傷害，異地裝酒卸瓶車輛后門是否關好）。下午進行企業(yè)介紹和技術培訓，主講人易媛。7月8日至7月12日在五包車間進行參觀和實習，7月13日休息，7月14日至7月19日在二釀車間進行參觀和實習。在進行啤酒生產(chǎn)之前，首先要進行麥芽的準備工作，麥芽制造有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進行貯存後熟。大麥精選：用風力﹑篩機除去雜物，發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色﹑香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥後的麥芽水分為3～5%。貯存：焙燥後的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之後放入混凝土或金屬貯倉中貯存。啤酒發(fā)酵主體生產(chǎn)車間：糖化車間：麥汁制造即糖化。包括麥芽糖和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，麥汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。（1）、麥芽糖和大米的粉碎：麥殼破而不碎，胚乳等內(nèi)容物粉碎完全。燕京啤酒廠采用濕法粉碎。（2）、糖化物質(zhì)分解：淀粉分解，蛋白質(zhì)分解，β葡聚糖分解，磷酸鹽分解，多酚物質(zhì)分解。（3）、麥汁過濾：要求迅速、徹底的分離糖化繆液中的可溶性浸出物，保證麥汁良好的味道和較高的澄清度。燕京啤酒廠采用過濾槽靜壓過濾法。（4）、麥汁煮沸：加入酒花，賦予啤酒爽口的苦味和愉快的香味。主要有酒花苦味物質(zhì)的溶解和轉(zhuǎn)化。可凝固性蛋白質(zhì)多酚復合物的形成和分離，蒸發(fā)水分，使麥汁達到規(guī)定濃度，對麥汁進行滅菌，徹底破壞酶活性，固定麥汁成分，麥汁色度上升，麥汁酸度增加，形成還原性物質(zhì)，DMS含量發(fā)生變化，控制時間和強度，不宜過度。（5）、沉淀：回旋沉淀，得到澄清的麥汁。（6）、麥汁冷卻：采用膜板冷卻。熱麥汁和冰水在薄板兩側(cè)逆向流動。以達到降溫的目的?？倳r不應超過110min，時間太長,吸氧太多，色澤太深。發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐中，在進料的過程中，通過酵母添加器加入酵母并充氧，開始主發(fā)酵。溫度控制在10℃左右，發(fā)酵時間維持910天左右?！?，然后儲藏57天使啤酒成熟。酵母可重復使用，但是一般不會超過四代。濾酒車間：成熟后的啤酒經(jīng)降溫沉淀作用進入濾酒車間，并經(jīng)過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母和蛋白質(zhì)凝固物等微粒后，成為澄清的生啤，之后生啤進入清酒罐。生產(chǎn)的啤酒通過泵經(jīng)輸送管道進入各個包裝車間。過濾后，啤酒外觀澄清透明，富有光澤，更富有吸引力。賦予啤酒良好的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。過濾介質(zhì)：硅藻土、硅膠（粉末狀，吸附蛋白質(zhì)分子）、PVPP（延長啤酒保質(zhì)期、吸附多酚物質(zhì)，使口感更柔和、協(xié)調(diào)）。釀造車間的工藝流程：包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，我們實習參觀的是瓶裝?；厥盏木破客ㄟ^洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機成了干凈的瓶子。再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經(jīng)傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒。隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經(jīng)分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑選出不合格的產(chǎn)品。具體的釀造車間生產(chǎn)流程如下：成品麥芽→粉碎→料水混合→糖化?糊化↑↓水麥汁過濾→麥精酵母、充↓↓↓ 發(fā)酵←麥汁冷卻←回旋沉淀←麥汁煮沸↓↑ 啤酒過濾 →清酒→包裝酒花包裝車間主體設備型號和參數(shù)： ?設備名稱：裝箱機 設備自重：4800KG 輸入功率： 靜態(tài)功率： 額定產(chǎn)量：24瓶標箱（850箱/時）出廠日期：2011年7月 設備型號：QFZ18505 主機外型尺寸（長*寬*高）：3945mm*2780mm*3260mm 整機安裝占地（長*寬*高）：4400mm*4000mm*4000mm 額定電壓：380V AC 額定氣壓：35Bar 生產(chǎn)公司：廣州輕富機電有限公司 ?設備名稱：玻璃瓶理瓶機 設備型號：JGSCPJIL30 出廠編號：0018 額定生產(chǎn)能力：：㎡/h 整機功率：28KW 整機重量：130t 生產(chǎn)日期：2011年5月 ?設備名稱：裝瓶壓蓋機 設備型號：JZPBT112/18Y 額定生產(chǎn)能力：36000瓶/h 裝瓶數(shù)：112（12）壓蓋頭數(shù)：18 電機總量：3422KW 全機總重：21t 外形尺寸：8*5* 生產(chǎn)公司：廣東輕工機械二廠有限公司制造 c標機：PH4088 進瓶→吹水氣孔→操作臺→勾標標站與標盒→背標標站與標盒→噴碼機→驗標臺→出瓶 ⑤碼垛機：HYBZJES4XMDJ ⑥SBW146E鏈網(wǎng)式殺菌機額定生產(chǎn)能力：36000b/h裝機容量：處理時間：設備重量：42000Kg外型尺寸：2100075004100(mm)工作重量：105000Kg ⑦雙端洗瓶機SXP44B額定生產(chǎn)能力：46000b/h裝機容量：外型尺寸：1760084004500(mm)設備重量：135000Kg貼標→噴碼→美容→驗標除這些主要車間之外還有一些其他的車間也很重要：輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其他車間需要使用的殺菌蒸汽。制冷車間：為發(fā)酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統(tǒng)由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑（核心）：氨制冷劑、蒸發(fā)器、冷凝器（使氨液化散熱）、節(jié)流閥（關鍵），制冷原理與空調(diào)機一致?？諌很囬g：為發(fā)酵車間初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯藏罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表/生產(chǎn)）→各車間。污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩大類：COD值高的高濃度污水采用UASB法處理；COD值在400600之間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中的COD、懸浮物、重金屬的含量，調(diào)節(jié)PH，從而使廢水達標排放，使其對周圍環(huán)境的污染降到最小。通過這次實習還了解到啤酒釀造還取得了全新的技術：濃醪發(fā)酵﹕1967年開始應用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進行發(fā)酵﹐然後再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。快速發(fā)酵﹕通過控制發(fā)酵條件﹐在保持原有風味的基礎上﹐縮短發(fā)酵周期﹐提高設備利用率﹐增加產(chǎn)量?？焖侔l(fā)酵法工藝控制條件為﹕目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實質(zhì)上是為了克服菌種變異﹑雜菌污染啤酒，而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為﹕前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日﹐可連續(xù)穩(wěn)定運行3個月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐﹕1966年起開始應用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點為﹕可縮短發(fā)酵周期﹐節(jié)約投資﹐回收CO2和酵母簡便﹐有利于實現(xiàn)自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍﹐材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)﹕隨著除菌過濾﹑無菌包裝技術的成功﹐自70年代開始開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好﹐很受消費者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個啤酒產(chǎn)量的50%。低醇﹑無醇啤酒的開發(fā)﹕為汽車司機﹑婦女﹑兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點是酒精含量低?！?%﹐泡沫豐富﹐口味淡爽﹐有較好的酒花香味﹐保持了啤酒的特色。實習體會：此次燕京啤酒（衡陽）有限公司的實習雖然只有短短的半個月時間，但是在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。實習是每一個大學生在即將畢業(yè)時必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中更加的了解社會，讓我們學到了很多在課本上根本就學不到的知識。也開闊了我們的視野，讓我們不再局限于課本上的理論知識。也增長了我們的見識，為我們以后進一步走向社會打下了堅實的基礎，實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最基本的，通過此次實習，我對課上所學的有關發(fā)酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的了解。同時，我也認識到理論與實踐之間存在著諸多的差異。理論是用來指導實踐的，但實際化工生產(chǎn)中存在著很多的可變因素，任何一個因素控制不好就會影響生產(chǎn)。而在實際生產(chǎn)中，面對枯燥、乏味的設備操作和指標審計等，工作人員需要付出相當大的耐心和精力。包裝車間的工作甚至是帶有一定的危險性的，炸瓶情況時有發(fā)生。所以，我深刻的體會到，一瓶市場價格在45元之間的啤酒，有多少人在付出相當多的汗水和努力。啤酒廠隨處可見“保證質(zhì)量，讓消費者滿意”等類似的標語，提示我們對待工作應該有著嚴謹、細致、負責的精神。這對我們空有理論知識、未踏上社會的年輕大學生來說，不能不說是一次觸動。這我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要培養(yǎng)自己認真負責的品格，和勇于創(chuàng)新的意識。關注自己所學專業(yè)的產(chǎn)業(yè)化動向，在將來的學習、工作中，用自己的聰明才智去將科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，造福于人類。“科學技術是第一生產(chǎn)力”這句話在這一次實習中一直縈繞在我的腦海，我對此有深刻的影響，無論是國產(chǎn)半自動化生產(chǎn)設備和從外國引進的自動化生產(chǎn)設備，他們的存在都大大減少了勞動量、工作量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率，增加了所創(chuàng)造的經(jīng)濟價值和公司效益。半自動化和自動化的發(fā)酵、濾酒車間只需要為數(shù)不多的技術人員進行設備的控制、檢測和維護，包裝車間機械手們精準而靈活的完成啤酒的打碼、包裝