【文章內容簡介】 沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下降。因此，模具必須進行刃磨，以恢復其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質量。如果不及時刃磨模具，會因為拖延刃磨時間，使得已經磨鈍的刃口遭受堅硬、過大、過厚毛刺的劇烈摩擦，形成模具惡性循環(huán)的過度磨損，導致要以幾倍的刃磨量才能夠使刃口恢復鋒利，大大縮短模具的壽命。當制件的毛刺即將超出允許毛刺高度時，應立即停止生產，對模具進行刃磨。在生產實際中，現場工人習慣憑手感確定制件毛刺大小并確定刃磨時機，這樣操作誤差較大。最好通過檢測制件的毛刺高度及厚度、毛刺分布均勻程度、沖件尺寸與形位精度及沖切面質量等，來掌握刃口磨損情況、刃121變鈍程度，從而確定模具的最佳刃磨時機。p分頁標題e 模具刃磨量必須根據刃口端面和側面的實際磨損情況而定，此外，還應該考慮材料厚度、凹模形狀結構以及刃磨次序等相關因素。凹模經多次刃磨后，尺寸會發(fā)生變化，特別是采用上小下大錐形凹?？谠O計的沖裁模，由于凹模刃口壁向外傾料，刃磨模具的上表面后，其水平尺寸必然會產生一個增量。因此，刃磨前應該按照錐形的角度進行計算，刃磨時要注意實測制件尺寸，防止因多次刃磨使制件尺寸增量過大，導致產品超差。4 結束語沖壓生產效率和成本對模具的依賴性很大。對生產過程中模具出現的故障，應具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產品質量缺陷等問題。處理好模具維修與報廢的關系，才能減少停產修模時間，縮短生產周期，保證沖壓生產的正常進行。二、從廢料情況看出的信息廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。三、為什么要使用正確的下模間隙？(1)最佳間隙：剪切(2)裂縫結合，(3)均衡沖壓力、工件質量和模具壽命。(4)間隙太?。捍蔚鹊募羟?5)裂縫，(6)沖壓力提升，(7)縮短模具使用壽命。四、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）間隙的選擇（總間隙）材料 最小 最好 最大 紫銅 8% 12% 16% 黃銅 6% 11% 16% 低碳鋼 10% 15% 20% 鋁（軟）5% 10% 15% 不銹鋼 15% 20% 25% %材料的厚度=模具間隙五、如何提高模具的使用壽命對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：材料的類型及厚度。是否選擇合理的下模間隙。模具的結構形式。材料沖壓時是否有良好的潤滑。模具是否經過特殊的表面處理，如鍍鈦、碳素氮化鈦。上下轉塔的對中性。調整墊片的合理使用。是否適當采用斜刃口模具。盡量不1用標1準模具去加工非標1準形狀。1機床模座是否已經磨損。六、沖壓力的計算如果沖壓厚板，所沖孔徑又比較大，就需要精確計算所需要的沖裁力。如果超過機器的額定噸位，容易造成機器和模具的損壞。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力： 沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)材料厚度(T)材料因數(F)剪切因數(S)計算單位為mm，材料因數(F)的選擇(見下表)材料因數表： 材料 材料因數 鋁（軟） 鋁（半硬） 鋁（硬） 黃銅 紫銅 普通低碳鋼 冷軋鋼板 不銹鋼板 剪切因數曲線表（見下圖）剪切強度（當刃口不是斜刃口時，剪切因數為100%）沖孔周長的計算，見下圖：形狀 “A”尺寸（沖頭截面上最大外接圓直徑）“L”尺寸（沖孔周長）圓形 A=Diameter L=A 正方形 A=B L=4B 長方形 A= L=2(C+B)長圓形 A=C L=2C+ 正三角形 A=B Or L=3B A=C 四邊“D” A=Diameter L=A 正八邊形 A=C L=8B Or L=C A=B L=A 正六邊形 A=B Or L=3A A=2C七、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題(1)最小孔徑~。(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。例如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。材質 板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2) 不銹鋼(60Kg/mm2) 例如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。材質 板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2) 不銹鋼(60Kg/mm2) (8)沖頭刃口部分，(9)最小寬度與長度的比例一般不(10)應小于1:10。例長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。八、模具刃磨量的計算沖頭刃口部分的長度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度，請見下圖(理論)刃磨量=沖頭刃口長度—退料板厚度—材料厚度—入模深度對于C、D、E工位老式結構的沖頭，如果墊片的高度過大，沖頭的鍵槽與沖頭座上的定位鍵無法配合，會造成異形模具無法正常使用。因此，沖頭的最大刃磨量只能是3mm。九、模具的刃磨模具刃磨的重要性定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。模具需要刃磨的具體特征對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：(1)檢查刃口的圓角，()就需要刃磨(見圖)。(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生？(見圖)(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。刃口磨損程度與沖孔次數關系分析 磨損程度 C A刃磨的方法： 模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4比1。刃磨后請調整好模具高度。(1)不正確刃磨方法的危害不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。(2)正確的刃磨方法的益處定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。刃磨規(guī)則：模具刃磨時要考慮下面的因素：(1)。(2)砂輪表面要清理干凈。(3)精正公司建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。十、沖頭使用前應注意存放(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。(2)存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。(3)上油防銹。使用前準備(1)使用前徹底清潔上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。(3)里外上油。安裝沖頭于上模套時應注意事項(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。安裝上模組合入轉塔如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。(1)清潔轉塔孔的鍵槽和