模具設(shè)計的總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-04 12:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復(fù)，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現(xiàn)象稱為彎曲件的回彈。因素：材料的力學性能，相對彎曲半徑，彎曲件的形狀，凸凹模之間的間隙，彎曲校正力。方法：補償法和校正法8防止彎曲裂紋的措施有哪些？使用表面質(zhì)量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區(qū)內(nèi)側(cè) 9彎曲過程中可能產(chǎn)生滑移的原因有哪些？防止產(chǎn)生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹模口滑動時兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對稱的凹模結(jié)構(gòu)；采用有頂件裝置的彎曲模結(jié)構(gòu)；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區(qū)？何處是傳力區(qū)？平面凸緣部分為主變形區(qū)，筒壁部分為傳力區(qū)。11什么是拉深系數(shù)？什么是極限拉深系數(shù)?影響拉深系數(shù)的因素有哪些？拉深系數(shù)是指拉深后的工件直徑與拉深前的工件直徑之比。極限拉深的最小拉深系數(shù)。因素：材料的力學性能；毛坯的相對厚度；拉深模的幾何參數(shù)；拉深條件 12造成拉深件起皺的原因是什么？防止起皺的措施有哪些？ 原因：在拉深時，凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力措施：在拉深模結(jié)構(gòu)上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上的壓應(yīng)力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應(yīng)力的值；加大平面板料的相對厚度t/D，降低切向壓應(yīng)力的影響。13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？原因：當危險斷面所受的徑向拉應(yīng)力超過板料的下屈服強度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。措施：增大凹模圓角半徑和進行合理的潤滑，以降低所需的拉應(yīng)力，防止破裂；增大凸模的粗糙度，以增大毛坯與凸模表面的摩擦力，阻礙毛坯變薄，防止破裂；減小壓邊力，以降低所需的拉深力14什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？各有什么特點？試各舉兩個實例。熱塑性塑料指在特定的溫度范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。其樹脂分子結(jié)構(gòu)呈線型或支鏈型，受熱后能軟化或熔融。例：聚乙烯、聚丙烯 熱固性塑料指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就硬化定型，再加熱則不軟化也不熔解的塑料，其樹脂分子結(jié)構(gòu)在開始受熱時為線型或支鏈型例：酚醛塑料氨基塑料15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強度高，化學性能穩(wěn)定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優(yōu)良，成形的加工方便。16簡述注射成形的工藝過程。將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料斗中。在注射機內(nèi)，塑料受熱變成熔融狀態(tài)。在注射壓力作用下，熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔。冷卻固化后得到所需的塑件。17注射模具按照各零部件所起作用不同，可分為哪些結(jié)構(gòu)組成部分？成形部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐零部件18注射模的普通澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動。冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質(zhì)量。19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因為熔體在充填型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣及塑料分解產(chǎn)生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產(chǎn)生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。第四篇：模具設(shè)計實戰(zhàn)總結(jié)模具實戰(zhàn)經(jīng)驗總結(jié)(轉(zhuǎn)載)模具經(jīng)驗一：模具外觀模具必須有模具編號，并整齊地打在基準角長方向?qū)γ嬉贿叄竽Ｓ?0~12mm字碼，小模用6~8mm字碼，左上角打模號，右上角打數(shù)字以確認模板順序amp。Yamp。|1~$T*t39。P%T4D,b“ ,Y:Z%d1@8K8O0jamp。k(p/`方鐵上噴模具編號、產(chǎn)品名稱。運水接頭上IN（進）OUT（出）標志，吊環(huán)螺絲孔根據(jù)吊環(huán)大小上MXX標志。模板光潔，無刀紋，外觀防銹、去污、整潔、美觀。二：模具基本要求冷卻系統(tǒng)分布合理，盡量分布在熱集中周圍。（以設(shè)計基準為準）分型面做KNOCK精密定位防模具生產(chǎn)太久而產(chǎn)生分離運動，定位件可采用標準件。模具（前后模模胚）分型面有撬?？?，做45度斜度，大模30*30*10（深），小模20*20*10*（深）。所有尖銳邊角（含螺絲孔們頂針板孔位均須倒角），導(dǎo)套做排氣槽，在碼板模上鑼出。分型面做鎖模塊，以防運輸過程模具脫離，大模必須做。行位（滑塊）與頂針，斜頂正投影干涉時，必須做頂針復(fù)位機構(gòu)。而頂針、斜頂應(yīng)盡避免和行位相互干涉。行位、斜頂、耐磨塊、壓板都需熱處理，較大行位除外。三：定位環(huán)機嘴位環(huán)外徑一般情況下用￠*。定位環(huán)要藏入碼模內(nèi)深約10MM左右，須與上碼模板配合良好（間隙配合），無虛位，用螺絲固定。位環(huán)要將機嘴壓住，防止漏膠，機嘴必須定位。機嘴配合射嘴圓弧采用大模SPR1920左右，小模SPR1315左右，根據(jù)設(shè)計圖紙為準。定位環(huán)、機嘴盡量采用標準件，以節(jié)省工期。模具啤塑要用加長爐嘴時，定位環(huán)內(nèi)徑不小于￠80。機嘴入水口尺寸小模保持￠,大?！椤?，根據(jù)實際情況而定。板模細水口模具之機嘴：用標準機嘴與水口板之間加工斜度配合，以防機嘴燒壞。特殊情況下，機嘴要進行適當?shù)牡投葦?shù)熱處理。四：入水
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