【文章內(nèi)容簡介】 外墻板齊平，與圍護(hù)樁間距僅為 200mm。底板側(cè)模采用磚墻，也可考慮不支模而直接將混凝土澆筑至圍護(hù)樁。外墻外側(cè)因場地所限而無法采用常規(guī)支模，采用砌磚墻，并用水泥砂漿粉刷作為外模。通過在圍護(hù)樁上鑿出鋼筋，電焊鋼筋后與內(nèi)側(cè)木模拉結(jié)，以保證支模質(zhì)量。對落深的承臺、地梁，以及電梯井、集水井等，砌磚墻作側(cè)模。磚墻后三角區(qū)的土體每 300 厚分皮夯實。電梯井和集水井待鋼筋綁扎完成后再支內(nèi)模，采用掛板對撐的方法。 底板與外墻間的水平施工縫設(shè)在底板面以上 300 處，宜采用鋼板止水帶，鋼板連接處必須滿焊。 地下室墻板、柱和樓板支模以九夾板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承。外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼管縱橫間距均需通過計算確定。地下室外墻上的安裝預(yù)留管均采用防水套管。 由于場地限制，模板以場外分公司基地配置為主。模板和支撐系統(tǒng)要進(jìn)行配置和強度設(shè)計。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。所有預(yù)留孔洞、 埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板。模板施工完畢后，進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。 模板拆除應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意，不得隨意拆模。模板拆除后應(yīng)及時整修和清理、保持表面的平整和清潔，并上脫板劑。 2. 鋼筋工程 本工程施工場地狹窄，地下室施工過程中，不具備在現(xiàn)場加工制作鋼筋的條件。地下室的鋼筋在分公司鋼筋加工車間集中加工，根據(jù)施工進(jìn)度分批運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。 地下室底板鋼筋一般要求通長配置，不能在中間綁扎搭接。由于鋼筋沿南北向和東西向的長度分別 在 60m 和 40m 左右，受運輸工具和環(huán)境限制，無法在車間內(nèi)全部成型后直接運到現(xiàn)場，必須在基坑內(nèi)進(jìn)行二次連接處理。 底板鋼筋的連接建議采用套筒擠壓連接。應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接規(guī)程》（ JGJ108— 96），接頭受力性能選用 A 級。擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗認(rèn)定，施工時采用經(jīng)過型式檢驗認(rèn)定的套筒及擠壓工藝進(jìn)行施工。 鋼筋進(jìn)行套筒擠壓連接前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作包括（ 1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。（ 2）鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有 馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。（ 3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半。檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為 20mm。（ 4）檢查擠壓設(shè)備情況，并 進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。對于新設(shè)備、大修后的設(shè)備等尚應(yīng)對擠壓機的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定。 擠壓作業(yè)：鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒。壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次 向端部進(jìn)行。每次施壓時，由現(xiàn)場操作者通過擠壓機上的壓力表讀數(shù)來間接控制壓痕最小直徑。操作者在擠壓不同批號的鋼套筒時必須進(jìn)行試壓，以確定擠壓到標(biāo)準(zhǔn)所要求的擠壓直徑時所需的壓力值。 帶肋鋼筋套筒擠壓接頭，由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告與套筒出廠合格證?，F(xiàn)場檢驗，進(jìn)行接頭外觀檢查和單向拉伸試驗。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。底板上皮筋則根據(jù)底板厚度通過角鐵支架或鋼筋撐馬固定。 在墊層底彈線控制下皮鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。底板上皮鋼筋綁扎后，彈出柱及墻板邊線 ，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至板底（承臺底）固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。 底板鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。墻板、樓板鋼筋用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度，用 S 筋和鋼筋撐馬控制內(nèi)外（上下）皮鋼 筋的間距。 對穿過底板的所有垂直支撐的型鋼格構(gòu)柱的桿件，在底板厚度的二分之一處，通過鋼 板與桿件電焊，形成止水片。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。 3. 混凝土工程 地下室均采用泵送商品混凝土。根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置后澆帶。底板除后澆帶外不另設(shè)施工縫。底板澆搗時，采用兩臺混凝土輸送泵。泵車停放在混堂巷一側(cè)，輸送總管由北向南布置，混凝土自北向南澆搗。為了使混凝土有效送達(dá)二側(cè)， 在輸入總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面?？偣茈S著混凝土的推進(jìn)逐段拆除。 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1： 6 以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。分層厚度不大于500。 根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝 土澆搗工作的向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上。每臺泵車布料（牽軟管）5 人，振搗小組左右、前后共四組，各組包括振搗、塞鍬、平侖各一人。此外，配備裝拆輸送泵 5人、抹面泥工 10 人。采用 12 小時一班輪班作業(yè)，保持施工連續(xù)進(jìn)行。 會同商品混凝土供應(yīng)單位確定混凝土的級配，提供每次澆搗的方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求。及時了解天氣動向，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許 用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 地下室底板澆搗期間，現(xiàn)場管理班子分班值班，統(tǒng)一處理其間可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。在混凝土澆搗前進(jìn)行細(xì)致周密的勞動力調(diào)配和組合，同時做好生活后勤和勞動保護(hù)的保障工作。 地下室墻、柱、頂樓板分兩次澆搗：第一次為墻板和柱，第二次為梁和樓板。地下室外墻板澆筑時，要保證墻板澆筑時每次斜面振搗的有效搭接。地下室墻板混凝土澆搗時，鑿除原表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須 分皮進(jìn)行，墻板內(nèi)洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不能太大，以防洞口模板移動地下室頂板混凝土澆搗時，要加強梁柱節(jié)點的振搗，確保其密實度。 地下室施工過程中，要采取各種有效措施，杜絕地下室滲漏，確保工程質(zhì)量。 （ 1）防止地下室底板開裂的措施： 本工程主樓地下室底板厚 20xxmm（裙房 1000mm），混凝土量甚大。大體量的混凝土澆筑容易在混凝土表面出現(xiàn)裂縫。為此采取以下措施： a. 嚴(yán)格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，摻 10%UEA 膨脹防水劑（等量取代水泥），以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的 骨料，選用 5~25 粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。 b. 混凝土內(nèi)部實際最高溫升 Tmax 主要取決于水泥用量，擬摻加粉煤灰和減水劑木質(zhì)素磺酸鈣以減少水泥用量。 c. 為了防止地下室底板溫度收縮裂縫的產(chǎn)生，必須將混凝土中心與表面溫差控制在 25?C 以內(nèi)。 為了摸清大體積混凝土在不同部位、不同深度處的變化及施工階段早、中 期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便有的放矢地采取相應(yīng)措施，在底板內(nèi)埋設(shè)測溫孔。測溫采用電子測溫儀，由專人負(fù)責(zé)，制訂計劃，做好記錄，并形成△ T～ t曲線。根據(jù)經(jīng)驗，最高溫升一般出現(xiàn)在混凝土澆搗后 3~7 天，在該階段要加大觀測頻率。 d. 精心施工，保證搗實的質(zhì)量，有利于提實混凝土的極限拉伸強度。底板面必須經(jīng)二次抹面，克服混凝土初凝收縮所產(chǎn)生的細(xì)裂縫。 底板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水時進(jìn)行二次抹面，防止收水裂縫的產(chǎn)生。 e. 加強混凝土的養(yǎng)護(hù)。根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的安排，本工程底板混凝 土澆搗的時間正值冬季，為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，須采用塑料薄膜加草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋層厚度通過計算確定。 （ 2）防止地下室墻板開裂的措施： 采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即 止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為： a. 墻板鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。 b. 在征得設(shè)計同意后，適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。 c. 墻板混凝土澆筑后， 馬上進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的持續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。 d. 墻板施工保養(yǎng)完拆模后，馬上進(jìn)行裂縫檢查，若發(fā)現(xiàn)則用純水泥漿補抹平后，覆草包養(yǎng)護(hù)，一般即不再開裂。 地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收。驗收合格后，當(dāng)設(shè)計有要求時，開始地下室外墻防水涂料的施工，接著進(jìn)行土方回填?；靥钔敛捎谜惩?，每 300 厚分皮夯實。 4．后澆帶施工 底板后澆帶建議采用底板加厚的處理方法，在加厚區(qū)下設(shè)置二氈三油防水層，其上依次設(shè)置橡膠止水帶、瀝青麻絲填縫，上設(shè) 200mm高排污溝，并 向二端以 %找坡。由于排污溝排至集污井要通過外墻板的橡膠止水帶，故排污溝設(shè)置寬度應(yīng)大于橡膠止水帶寬度。通過以上處理，可以解決后澆帶后期的清理和后澆帶內(nèi)的排水問題。 在后澆帶貫穿的兩端基礎(chǔ)底板外分別設(shè)置集污井。集污井底比排污溝底落深 1000mm。在底板混凝土初凝前 開始，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)向兩邊沖洗，使流入后澆帶內(nèi)的混凝土漿隨水流一起通過排污溝匯入集污井內(nèi)，用污水泵抽出。后澆帶澆筑前，遇雨天必須在集 污井內(nèi)抽水，防止水回流。 當(dāng)?shù)装搴鬂矌Х忾]前進(jìn)行回填土?xí)r，可將集污井用 240 厚磚砌，并每隔 ～ 高設(shè)圈梁一道，以保證剛度。集污井底板采用 CS6 鋼筋混凝土，集污井壁內(nèi)外均用防水水泥砂漿粉刷，以防回填土后，大量地下水進(jìn)入集污井，形成倒灌回流。 后澆帶處鋼筋不斷開，并加設(shè)加強鋼筋，側(cè)向支?？刹捎秒p層鍍鋅鋼板網(wǎng)作側(cè)模。 后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。 在滿足設(shè)計要求的留置時間后，進(jìn)行后澆帶混凝土澆筑。必須先將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土采用比底板混凝土標(biāo)號高一級的微膨脹混凝土，并保持濕潤養(yǎng)護(hù) 20d。 外墻上的后澆帶同樣采用鋼板網(wǎng)隔斷 ，通過橡膠止水帶阻水，后澆帶澆筑完成后，在其外側(cè)做附加卷材防水層，并用水泥砂漿砌 120厚磚墻。 八 . 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法 1. 工程測量 上部結(jié)構(gòu)施工時，通過引樁投點，把十字線引入 ? 樓面，經(jīng)緯儀在控制點中心核對四周標(biāo)記，通過在樓面預(yù)留 200 200 方孔，用激光經(jīng)緯儀向下對點后再進(jìn)行相互間的校核，確認(rèn)無誤后，彈出樓層各部位軸線。 標(biāo)高的投測通過選擇通頂?shù)念A(yù)留管弄，作明顯的基準(zhǔn)標(biāo)記后，逐層向上鉛直測量。每三層用長尺復(fù)核，防止累積誤差。每層標(biāo)高到位，用水平儀引向柱、墻等主要部位，用紅漆標(biāo)在鋼 筋上，標(biāo)高以高出樓面 500mm 為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標(biāo)高尺寸及有關(guān)部門人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標(biāo)高以高出樓層 100mm 為宜，為砌墻、管道安裝等提供高度依據(jù)。 根據(jù)設(shè)計對沉降觀測點的布置和要求埋設(shè)沉降觀測點。第一次沉降觀測在觀測點埋設(shè)完后即進(jìn)行，以后結(jié)構(gòu)每上一層測量一次，裝飾完成二分之一后再測一次，交工前進(jìn)行最后一次測量。每項次觀測時做好記錄，最后整理統(tǒng)計，繪出變形曲線圖。 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀要經(jīng)常檢查，在周檢期限內(nèi)使用。保護(hù)好控制樁和四周標(biāo)記的清晰，如有損壞及時補上。 2. 垂直運輸 在建筑物的東面設(shè)置一臺 QTZ5012 塔吊，起重臂長 40m，可覆蓋全部主樓和大部分裙房。 在建筑物的北面設(shè)置一臺人貨兩用施工電梯，輔助結(jié)構(gòu)階段的垂直運輸及承擔(dān)裝飾階段的垂直運輸，同時方便施工人員的上下和有關(guān)方面的檢查。施工電梯在結(jié)構(gòu)上至六層后開始搭設(shè)并投入使用， 工程結(jié)頂后拆除塔吊，在塔吊部位增搭一臺卷揚機井架。此外，根據(jù)施工需要搭設(shè)卷揚機井架，滿足裙房結(jié)構(gòu)和裝飾階段的垂直運輸需要。 垂直運輸機械的布置詳見施工場布圖。 3. 外腳手架 自二層樓面搭設(shè)懸挑式扣件式鋼管外腳 手架。懸挑外架每三層一挑，在相應(yīng)樓層結(jié)構(gòu)內(nèi)間隔預(yù)埋外露的 U 形鋼筋，外架橫桿穿入，同時用鋼絲繩斜拉分擔(dān)豎向荷載。裙房房面以上部位，外腳手架采取落地和懸挑相結(jié)合的形式，落地外架搭設(shè)高度不超過 10 層，且要通過計算確定。立桿座落在屋面上時，鋪設(shè)型鋼分散上部荷載，同時