【文章內(nèi)容簡介】 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋φ 8@200，呈梅花形布置，鋼筋外皮綁扎墊塊； 墻水平筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求； 合模后，對伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整。 樓梯鋼筋綁扎 在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按圖放主筋和分布筋，綁扎時先主筋，后分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎。如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)； 板底筋綁完后，應(yīng)按規(guī)定墊好保護(hù)層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 圈梁、構(gòu)造柱鋼筋綁扎 圈梁或通長過梁需與框架柱或構(gòu)造柱連接。當(dāng)構(gòu)造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，連接處的柱子上應(yīng)預(yù)留插筋，插筋內(nèi)外長度≥ 35d；當(dāng)構(gòu)造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在柱子連接處預(yù)埋鐵件，與圈梁、過梁鋼筋焊接。在澆注梁板時，當(dāng)構(gòu)造柱主筋直徑大于或等于 12mm 時，構(gòu)造柱上方的梁板應(yīng)預(yù)留插筋；當(dāng)構(gòu)造柱主筋直徑小于 12mm 時，可在梁板處預(yù)埋鐵件，與構(gòu)造柱鋼筋焊接?？蚣苤c填充墻連接可以采用在柱上留置φ 8@500 的鋼筋箍，箍的尺寸同柱截面，與拉結(jié)筋焊接。 鋼筋安裝質(zhì)量檢查 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是要注意檢查負(fù)筋位置； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要 求； 檢查鋼筋綁扎是否符合要求； 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于下表規(guī)定： 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 查 方 法 1 網(wǎng)的長度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 3 綁扎網(wǎng)眼尺寸 4 骨架寬度、高度 177。 5 尺量檢查 5 骨架長度 177。 10 6 受力主筋 間距 177。 10 量兩端中間各一點(diǎn) 取最大值 排距 177。 5 7 鋼筋彎起點(diǎn) 20 尺量檢查 8 受力筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 9 焊接預(yù)埋件 中心位置 5 平整度 3 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注混凝土之前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱檢工程記錄。 混凝土工程 本工程混凝土除教學(xué)主樓 A 基礎(chǔ)底板及地下室部位采用商品混凝土（由中建一局五公司商品混凝土攪拌站供應(yīng)，其產(chǎn)品必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求）外，其余部位采用現(xiàn)場自拌混凝土。 底板混凝土 教學(xué)主樓 A 底板厚 500mm，長 90m，寬 ~30m，面積 2700 平方米，板內(nèi)設(shè)置有一道膨脹帶，板兩端各設(shè)置一條后澆帶。混凝土采用摻量為水泥用量 10%的 CEAB 膨脹混凝土。因此，底板的裂縫控制僅考慮內(nèi)外溫差，并采用覆蓋保溫。 板混凝土采用一次性澆灌，不留施工縫。 底板混凝土熱工計算： 混凝土的水化熱絕熱溫升值： T(t)=CQ(1emt)/cρ 式中 : T(t)混凝土澆筑完 t 時間，混凝土的絕熱溫升值（℃）； C 每立方米混凝土水泥用量（ kg），為 321kg。 Q 每 kg 水泥水化熱量，計算中取 28 天最終放熱量 為 334kJ/kg， 按 60%計算為 kJ/kg； c 混凝土的熱比，取 J/kg178。 k。 ρ 混凝土的質(zhì)量密度，取 2400kg/m3。 e 常數(shù)，取 ； m 與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 ； t 混 凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（ d），取 28 天。 則； T(t)=321179。 (179。 28)/179。 2400=℃ 此時底板混凝土內(nèi)外溫差為 =℃ 25℃，故采用覆蓋保溫后不會因溫度產(chǎn)生裂縫。 防水混凝土 地下室底板及側(cè)墻采用 C S8 抗?jié)B混凝土，此為地下室部分施工的要點(diǎn)，須從混凝土的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆注、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。 防水混凝土的配合比由中建一局五公司攪拌站試配和供應(yīng)，抗?jié)B等級要求比設(shè)計提高 ， 其配合比各參數(shù)必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，混凝土的塌落度為 160~180mm，初凝時間為10 小時，終凝時間為 12~14 小時； 防水混凝土必須采用機(jī)械攪拌，時間不小于 2min； 防水混凝土拌和物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度有損失時，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴(yán)禁加水。 防水混凝土振搗時間 10— 30S，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 側(cè)墻混凝土垂直縫留在膨脹帶的位置，水平縫留在板面上1100mm 處，水平縫留成直縫，采用 — 500179。 3 通長鋼板止水。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將縫處的混凝土表面浮漿剔除，用空壓機(jī)清除浮粒和雜物。鋼板止水帶應(yīng)放置在施工縫的中央部位，且連接要緊密，不得中斷。 混凝土內(nèi)外墻及膨脹帶內(nèi)外不同混凝土采用雙層鋼板網(wǎng)隔開； 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。 表面處理：由于 采用泵送商品混凝土，坍落度大，振搗后會在表面形成一層 20~50 mm 素漿，當(dāng)溫度降低或骨料下沉?xí)r，導(dǎo)致表面龜裂。為防止這種裂縫的產(chǎn)生，在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，適量鋪撒 20~50厚與混凝土中砂石級配相同、粒徑 40 的碎石，用長刮尺刮平。初凝前再用木抹子搓平，以閉合泌水收縮裂縫并立即養(yǎng)護(hù)。 防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于 14 天。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤；底板在澆注 12 小時后用塑料薄膜覆蓋，待整個底板澆注完畢終凝后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)。 自拌混凝土的拌制 根據(jù)配合 比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止， 混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用： 混凝土坍落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（ L） 250~500 500 ≤ 3 強(qiáng)制式 90 120 3 強(qiáng)制式 60 90 混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸：教學(xué)主樓 A 采用泵送，其他各樓利用塔吊吊運(yùn)?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地 點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆灌地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表 的規(guī)定： 混凝土強(qiáng)度等級 氣溫（℃） 低于 25 高于 25 C30 C30 120 90 90 60 混凝土的泵送 本工程混凝土泵送高度 18 米，水平距離最長 140 米。商品混凝土供應(yīng)商在試配前應(yīng)充分掌握具體施工條件，必要時應(yīng)通過試泵確定泵送混凝土的配合比； 混凝土泵的布置（見下圖）： 底板混凝土施工泵 底板以上混凝土施工泵 泵管的固定 垂直管固定在單獨(dú)搭設(shè)的專用架子上，架子與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)予以加固。水平管不得直接支撐在鋼筋、模板與預(yù)埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。 泵送混凝土對模板和鋼筋的要求 泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，要求模板設(shè)計時充分考慮新澆混地泵 地泵 地泵 上行或下 行至各層 凝土對模板的側(cè)壓力。同時，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。 澆筑混凝 土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。 混凝土泵送前應(yīng)檢查混凝土的坍落度，不同高度入泵時混凝土的坍落度應(yīng)為 140177。 20mm。 泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗獨(dú)立操作； 輸送管堵塞處理 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送； 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； 當(dāng)上述兩種 方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，打緊接頭。 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，并且中斷時間不超過 1h。同時應(yīng)采取下列措施： 混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送； 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪料運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵； 慢速間歇泵送時應(yīng) 每隔 4—5min 進(jìn)行四個行程的反泵和正泵。 當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打下，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。 泵送混凝土的澆筑 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2—3 米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板。 水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土澆注與振搗 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 12h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形后堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 澆筑前應(yīng)先填入 510cm 厚與混凝土配合比相同的減石 砂漿。標(biāo)高在 3 m 以內(nèi)時，可在柱頂直接下灰澆筑。超過 3m 時應(yīng)采取措施（用串筒或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。柱子應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下。 養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土能有足夠的濕潤狀態(tài)。 混凝土試塊留置 試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； （ 2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于 一次； （ 3）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； （ 4）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； （ 5）對于防水混凝土，抗?jié)B試塊的留置為每 500m3 或每一工作臺班取樣不得少于一次。 游泳池的施工 游泳池墊層施工完畢后，在其上按 ?6@200 雙向布置鋼筋網(wǎng)并澆筑40 厚細(xì)石混凝土，隨打隨抹平，再抹 20 厚 1: 2 水泥砂漿找平層，涂刷一層 ~ 厚 YJ硅橡膠防水涂膜，涂刷四遍，第一、四遍用 L11 涂料，第二、三遍用 L12涂料，涂刷要均勻、平整，下 兩次涂刷方向與前一次涂刷方向垂直，不得漏刷；待第四遍涂料實干后刷 10 厚 1: 2 水泥砂漿結(jié)合層，在結(jié)合層上鑲貼白色面磚。 水池施工 水池位于教學(xué)樓 A 地下室 33~36 軸間。水池的消防要求高，要精心施工，確保防漏抗?jié)B。 土方挖至設(shè)計標(biāo)高驗槽后，澆筑 100 厚 C15混凝土墊層并搓毛。 ② 在墊層上隨打隨抹 1: 水泥砂