【文章內容簡介】 按其定型規(guī)格距離鋪設擱柵；空隙不夠一塊定型模板時，采用鑲板。板縫之間用油毛氈鋪貼。①砼采用拌合站集中拌合，進場前應安排專門人員對混凝土的和易性進行檢測，合格后方可使用。②砼的澆筑：砼澆筑時，, 澆筑應分層下料，分層振搗，最大分層厚度不大于500mm。澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋及埋件留洞的狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位應及時停止?jié)仓谝褲沧㈨沤K凝前修復完畢。 砼采用振動棒振搗，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻，每點振搗時間以20～30秒，振搗以砼表面呈水平不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準。振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼表面5cm。 砼養(yǎng)護采用人工澆灑自來水，分白天黑夜兩班進行，可在砼表面覆蓋塑料薄膜或養(yǎng)護氈并灑水保持濕潤。 砂漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂，砂應過篩，砂中含泥量不得大于5%；砂漿采用攪拌機拌合均勻，顏色一致，且有良好的保水性，砂漿稠度宜控制在6～8cm。 砌筑形式為全順，磚上下皮豎縫相互錯開1/2磚長，砌塊上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長度的1/3。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。砌筑前，彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口位置線，進行排磚撂底，砌筑時立好皮數(shù)桿，并應根據(jù)設計要求、磚的規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造變化部位。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法進行，采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。豎向灰縫應用擠漿法使砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。 抹灰的施工順序：先頂棚，后墻面，再做地面。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道；采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護；墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿；室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 油漆涂刷前，被涂構件的表面必須干燥，清除基層的灰塵、浮砂、油污等，每遍油漆施工時，應待前一遍油漆干燥后進行，涂刷最后一遍油漆時，不得隨意在油質涂料中加入催干劑。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。 涂料工程施工時，基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼等現(xiàn)象，基層表面的泥土、灰塵、油污必須洗凈清除，基層表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫應用與刷漿材料相應的膩子嵌補，并用砂紙磨平、磨光，滿刮膩子，打磨、刷（噴）涂料。刷（噴）次序須先頂棚，而后由上而下刷（噴）四面墻壁。頭遍應橫著刷，晾干后找補膩子，打磨平，第二遍和第三遍再豎著刷，做到刷輕刷快，每遍一氣合成，作到顏色均勻，厚度一致，不漏刷。第一遍干后再刷第二遍。外墻涂料施工順序：先上后下，分段分步，首層銜接，先噴涂刷門窗套，再噴涂刷大面最后噴涂刷橫豎線條，不得留接槎。有分格縫的應按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應按獨立面區(qū)間一次刷完。 按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留門窗洞按窗框尺寸修理好。在門窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。門窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將門窗框與墻體連接件固定。門窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剝去窗上的保護膜。施工前，對保溫基層進行清理、檢查驗收。彈控制線，根據(jù)施工作業(yè)面用墨線彈出水平控制線。排版?zhèn)淞?，根?jù)基層形狀和尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板立即粘貼在屋面上，速度要快， 以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。 基層要求表面干燥，表面應平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設施工。 防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴槍距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，確保與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，壓實，并應有明顯瀝青條； 短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。(1)先安裝重、大、關鍵設備，而后安裝小型設備。(2)先安裝管道工程中的干管，后安裝支管。先大管，后小管，先里面后外面的順序進行。(3)在實際施工過程中，依次作業(yè)施工、流水作業(yè)施工和交叉作業(yè)施工三種形式同時進行。（1）安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。（2）基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關規(guī)范并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。（3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。凡定型設備或專用設備應具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。（4）設備基礎、鏟平及研墊板：重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻,以利灌漿層的強度。墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。（5）設備安裝就位設備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外的設備用塔吊和卷揚機吊裝就位。對安裝難度較大的、較精密的設備要另外編制吊裝方案，經(jīng)公司總工和總監(jiān)理工程師批準后實施。（6）設備的搬運和吊裝應符合下列規(guī)定：①安裝前放置設備，應用襯墊將設備墊妥，防止設備變形及受潮。②搬運和吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心，以防側傾。③對于具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。④吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（7）設備基礎施工：必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（8）設備清洗：整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（9）壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時，要裝設二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。（10）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。（11）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（12）對重要設備解體清洗之后，要對各運轉部位調整。（13）單機試運轉設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統(tǒng)管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注、安全罩的裝置等工作已全部就緒。（1）根據(jù)設備清單及相關資料,并根據(jù)安裝計劃進行設備堆場的布局,同時應考慮到設備存放的可靠和安全性。（2）設備到場后應及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如有問題應及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。（3）設備吊裝前應根據(jù)設備重量及尺寸并結合現(xiàn)場施工情況，編制相應的吊裝方案，并報請業(yè)主和監(jiān)理。（4）設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收：①混凝土質量合格，基礎的強度達到設計要求；②基礎周圍的土方已回填，夯實、整平；③基礎幾何尺寸和平面位置偏差符合規(guī)范規(guī)定；④標高應按設計要求留出二次灌漿層，允許偏差為0～20mm；⑤預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應符合圖紙要求；（4）設備安裝后的標高、位置、垂直度、水平度等偏差均符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。（5）設備找正后，地腳螺栓應垂直固定，螺母應對稱均勻擰緊，外露螺紋3~5扣，墊鐵放置應正確，接觸緊密，定位焊焊牢。（6）設備上的閥門、配件安裝前應按設計和規(guī)范要求進行檢驗，安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活，傳動可靠，指示準確。（1） 泵的安裝基準線建筑軸線距離偏差應在177。20mm以內。（2）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應在177。10mm以內。（3）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應在177。10mm以內。（4）泵體（機座）和電動機（座）的水平度、。（5）泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應在177。10mm以內。（6）泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm。（7）泵體電動機的垂直度達到要求的關健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正。（1） 該部分設備安裝應符合圖紙和設備安裝說明中的安裝要求。（2）軌道實際中心線與安裝基準線的偏差小于3mm。（3）軌距偏差不大于177。5mm。（4）軌道縱向傾斜偏差不大于11500，全程不大于10mm。（5）軌道接頭處偏移偏差不大于1mm。（6）伸縮縫間隙偏差不大于177。1mm。（7）電動葫蘆車輪的凸輪內側與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。（1）、通風機的開箱檢查應符合下列規(guī)定：①、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。②、葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。③、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。（2）、風機的搬運和吊裝應符合下列要求：①、整體出廠的風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。②、當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有保護層時，應妥善保護，不得損傷。轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。（3）管道風機的安裝應符合下列規(guī)定：①、管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求；②、管道風機的支、吊、托架應設隔振裝置，并安裝牢固。（4）、隔振支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：①、隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。 ②、鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。③、隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。④、使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。（5）、軸流通風機試運轉前應符合下列要求：①、電動機轉向應正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調節(jié)裝置功能、調節(jié)范圍均應符合設備技術文件的規(guī)定；風機管道內不得留有任何污雜物；②、葉片角度可調的風機，應將可調葉片調節(jié)到設備技術文件規(guī)定的啟動角度；③、盤車應無卡阻現(xiàn)象，并關閉所有入孔門；④、應啟動供油裝置并運轉2小時，其油溫和油壓均應符合設備技術文件的規(guī)定。⑤、檢查防爆軸流風機接地是否良好。（6）、軸流風機試運轉，應符合下列要求：①、啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象；當有異常現(xiàn)象時應立即停機檢查，查明原因并應消除；②、啟動后調節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；③、運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內；④、滾動軸承正常工作溫度不應大于