【文章內(nèi)容簡介】 ，然后用壓路機碾壓。由于攤鋪瀝青混合料時采用整幅施工，因此不存在施工縱縫問題，如遇到意外情況，縱縫留在車道分 標線處，施工方法同橫縫作法。 取樣：油面溫度降到大氣溫度后提取瀝青混凝土樣芯，送試驗室進行馬歇爾試驗和瀝青抽提試驗，檢查路面的內(nèi)在質(zhì)量。 1匯總各項技術(shù)資料，寫出試驗路段總結(jié)，包括施工作業(yè)注意事項，報監(jiān)理工程師審批后進行大面積施工。 1根據(jù)試驗段的攤鋪經(jīng)驗，進行全路段的鋪筑施工。 1通車：路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度即可開放交通。 五、附屬工程施工 混凝土彩色方磚步道： （ 1）步道石灰粉煤灰砂礫混合料底層施工方法同道路工程，結(jié)構(gòu)厚 20㎝。 （ 2）彩磚鋪砌的墊層采用 水泥砂漿，厚 度為 2 ㎝，鋪砌時輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，但不得損傷邊角。 （ 3）彩色方磚鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，先分段沖筋，后填空鋪裝，隨時檢查位置與高程。 （ 4）鋪好彩磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即整修。 （ 5）彩磚的養(yǎng)生期一般不少于 7天，在此期間應(yīng)嚴禁行人、車輛等的走動和碰撞。 鑄鐵樹池： （ 1）樹池與步道同步施工，應(yīng)先放混凝土樹池位置，再根據(jù)圖紙排好方磚大樣。以保證方磚鋪砌縫隙均勻一致。 （ 2）樹池邊框進場前除出具生產(chǎn)合格證外，應(yīng)嚴格進行質(zhì)量檢 查，對其幾何尺寸、強度、外觀進行抽樣檢測，合格者方可使用。 （ 3）樹池必須掛線操作，以兩側(cè)路緣石頂為準掛縱向與橫向高程線，按設(shè)計圖紙要求安鑄鐵樹池邊框，要求其位置準確，外形方正，頂面與步道方磚平齊。 路緣石： （ 1）立緣石每 5m 設(shè) 1 控制點掛線安裝砌筑，緣石下用設(shè)計要求的石灰粉煤灰砂礫混合料回填密實，立緣石乙 1（ 12 30cm）及乙 2（ 8/10 30cm）采用 水泥砂漿臥底厚 2㎝。 （ 2）立緣石安裝接縫為 10 ㎜用 水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。 （ 3）在基礎(chǔ)后背回填素土 并夯實，表層土回填完成后其標高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低 ㎝。 （ 4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。 （ 5）養(yǎng)護不少于 7天，此期間嚴禁碰撞。 雨水口： （ 1）雨水口應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁，雨水口長邊必須重合道路邊線。 （ 2）按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。槽底要夯實，并澆筑 C10 混凝土基礎(chǔ)。 （ 3）雨水口砌筑 1）砌筑井墻，隨砌筑隨勾平縫，用 C10 混凝土將墻外肥槽回填搗實。 2）井口與路面施工相互配合、同時升高，井圈安裝好后，蓋 木板或用鐵板覆蓋，以備在道路面層施工時，壓路機通過不致被壓壞。 第二節(jié) 管道工程 一、管道線路測量定位： 測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。 在測量過程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準點，水準點間距不大于 100m并與原水準點相閉合。施工水準點應(yīng)按順序編號，并測定相應(yīng)高程。 若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。 定線測量過程應(yīng)作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測 量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 二、溝槽開挖： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。 管道槽底部的開挖寬度為： 序號 管徑㎜ 非金屬管道㎜ 金屬管道㎜1 D ≤ 500 400 3002 5 0 0 ＜D ≤1 0 0 0 500 4003 1000 ＜D ≤1 5 0 0 600 600管道一側(cè)工作寬度（㎜）B=D1+2b1 式中 B— 管道槽底部的開槽寬度（㎜）； D1— 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜） b1— 管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。 槽下有地下水時管道一側(cè)應(yīng)加寬 400 ㎜。 各種管徑的開挖寬度根據(jù)上式計算得出。 按設(shè)計圖紙要求和測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 采用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖 槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。 機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留 20 ㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。 人工清挖槽時，應(yīng)認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。 堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。 三、雨、污水管道工程： (一 )鋼筋混凝土承插口管道安裝： 砂石基礎(chǔ)：溝槽開挖邊坡， 施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。 回填砂石基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)砂石基礎(chǔ)的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應(yīng)達到 95%以上，應(yīng)保持砂石的基礎(chǔ)的含水量。 承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應(yīng)低于 ，否則應(yīng)進行地基處理。 管道鋪設(shè)： （ 1）管道鋪設(shè)前的準備工作 1）準備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 2）復核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。 4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、 裂縫及碰傷等缺陷。 5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。 （ 2）安管順序： 1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。 3）為準確控制管位，須 在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。 4）并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 （ 3）管節(jié)合攏采用兩只 3t 手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏 時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)合攏。 （ 4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查： 復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層 ，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。 檢查承插口之間的間隙為 9mm~15mm。 就位穩(wěn)好后，可用 2 組 4 個楔形混凝土塊以 90176。支承角 ,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端 1／ 5 處。 (二 )、雨水方溝施工： 雨水方溝施工工序： 驗槽線→挖槽→釬探驗收→支模→澆筑墊層混凝土→綁扎鋼筋、安裝止水帶→支?！鷿仓炷粱A(chǔ)→抹面→安裝蓋板→回填 槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可 靠，模板內(nèi)側(cè)每隔 5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。 鋼筋綁扎：在平基強度達到 5Ma 以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設(shè)計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔 米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須 序號 鋼筋型號 混凝土標號C201 Ⅰ級鋼筋 30d2 Ⅱ級鋼筋 40d3 Ⅲ級鋼筋 50d全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受 壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為 米。 鋼筋搭接如下表 : 鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 伸縮縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實。 支模澆筑混凝土：按設(shè)計規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設(shè)計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。 砌磚：根據(jù)彈出墻體寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用 C10豆石混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 安裝蓋板：蓋板使用經(jīng)過住地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板時鋪設(shè) 1： 2水泥砂漿。 (三 )、 混凝土工程： 本施工范圍位于市區(qū) 內(nèi)，擬采用商品混凝土。 混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑規(guī)定的塌落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，夏季不得超過 90 分鐘。 對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)已刷好脫模劑，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤。但不能有積水。 踏步的安裝應(yīng)與井室支模同時進行，且安裝位置正確，在混凝土達到抗壓強度前不得踩踏，同時安裝預留支管，支管與井壁銜 接處應(yīng)填充嚴密。所有預留管長度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外 70厘米。 使用振搗棒時，搗實混凝土的移動間距不得大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 倍，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于 300 毫米。 (四 )、 混凝土養(yǎng)護： 對已澆筑完畢的混凝土采用塑料布及草簾覆蓋，應(yīng)保持塑料布內(nèi)的混凝土濕潤?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間在春季對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，對有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。 (五 )、井底底板混凝土： 井底底板混凝 土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。 (六 )、井室砌筑工程： 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步在安裝前刷防銹漆，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。 2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。 3） 砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以 1㎝為標準。 4）砌墻如有抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應(yīng)隨砌隨刮縫，其縫深 1 ㎝為宜，以便勾縫。 (七 )、閉水試驗： 管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（ GB50268）第 節(jié)方法進行，驗收標準按《北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下： 1）胸腔還砂全部完成后即可進行閉水試驗。 2）閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井 室限制＜ 2m（但不得＜ 時，其允許滲水量可按：水位＜ 2m的允許滲水量 =√ H/2允許滲水量， H 為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為 m）。 3）閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24 小時后再進行， 4）對滲水量的測量時間≦ 30min。 實測滲水量按下式計算 q=W/TL。 q―實測滲水量（ L／ minm） W―補水量（ L） T―觀測時間（ min） L―試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=400， 20m3/dkm、 D=500， 22m3/dkm、 D=700， 26m3/dkm。 四、各種管線的土方回填： 由 于管線工程完成后即進行道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后 對井室周圍進行 2次臺階形開挖