【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。 所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質(zhì)量，減少刀具的磨損。同時(shí) ，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。 該零件切削用量的選擇，主要參照《金屬切削工藝設(shè)計(jì)用量》選取，具體選取數(shù)值參看零件數(shù)控加工工藝卡片。 （待制定） 刀具的選擇 根據(jù)加工要求需要選擇的刀具如下： 一號(hào)刀： (T01）外圓車(chē)刀（端面車(chē)刀） 二號(hào)刀： (T02)切槽刀 （寬度為 4mm） 三號(hào)刀： (T03)外螺紋車(chē)刀 60186。 四號(hào)刀： (T04)鏜刀 五號(hào)刀：（ T05） 內(nèi)螺紋車(chē)刀 60176。 鉆孔刀： Φ 22 和Φ 20 錐柄麻花鉆 。 夾具的選擇與裝夾方案的確定 該圖為典型軸類(lèi)零件，屬于軸類(lèi)零件的加工，形狀規(guī)則，所以?shī)A具用三爪自定心卡盤(pán)裝夾就可以了。而且三爪自定心卡盤(pán)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件易裝夾。 加工設(shè)備的選用 根據(jù)圖形的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、外形和加工精度， 選用 西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)的 CK6140型數(shù)控車(chē)床。 加工與工步的劃分 該零件加工工序依次裝夾次數(shù)劃分，可分為三道工序，即工序 1 為裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面，工序 2 掉頭裝夾零件右端加工零件左端內(nèi)外型面和工序 3 裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。 具體工序、工步分布如下： (1）裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面 1)下料 ,用切割機(jī)切 Φ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長(zhǎng)度為 100mm。 2)裝夾毛坯左端，加工右端 ,棒料伸出卡盤(pán)外約 80mm,找正后夾緊。 3)用 1 號(hào)刀車(chē)平端面。 4)用 1 號(hào)刀采用 G95循環(huán)加工右端輪廓 5)用 3 號(hào)刀進(jìn)行切槽加工 6)用 5 號(hào)刀采用 G97進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。 (2)掉頭裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面 1）卸下工件用銅皮包住已加工過(guò)的 Φ 36 的外圓 ,幫料伸出卡盤(pán)外約 40mm,找正后加緊。 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 14 2）用 1 號(hào)刀車(chē)車(chē)端面并控制總長(zhǎng)在 97177。 05mm內(nèi)。 3)把Φ 20 錐柄麻花鉆裝入尾座 ,移動(dòng)尾架接近端面后鎖緊 ,主軸以 400r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪鉆Φ 20的孔 ,轉(zhuǎn) 5 圈多一些 (尾架螺紋導(dǎo)程為 5mm)使孔深大于 25 小于 26。然后通過(guò)車(chē)端面來(lái)控制孔深 25。（鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液） 4)用 1 號(hào)刀采用 G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面循環(huán)的 輪廓粗加工。用粗加工完用 1號(hào)刀采用 G95循環(huán)進(jìn)行零件左端面的輪廓循環(huán)精加工。 5)用 2 刀采用 G95進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗、精鏜循環(huán)加工， X 軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。 (3)裝夾零件左端加工零件右端內(nèi)外型面。 1）下料 ,用切割機(jī)切Φ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長(zhǎng)度為 70mm。 2）裝夾毛坯左端，加工右端 ,棒料伸出卡盤(pán)外約 50mm,找正后夾緊。 3)用 1 號(hào)刀車(chē)平端面。 4)把Φ 22 錐柄麻花鉆裝入尾座 ,移動(dòng)尾架接近端面后鎖緊 ,主軸以 400r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪鉆Φ 20的孔 ,轉(zhuǎn) 5 圈多一些 (尾架螺紋導(dǎo)程為 5mm)使孔深大于 46小于 47。然后通過(guò)車(chē)端面來(lái)控制孔深 46。（鉆孔時(shí)需開(kāi)切削液） 5)用 1 號(hào)刀采用 G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)粗加工。用粗加工完用 1號(hào)刀采用 G95進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。 6）用 2 刀采用 G95 進(jìn)行零件內(nèi)孔的粗鏜循環(huán)加工， X軸的精加工余量應(yīng)為負(fù)值。粗加工完用 2 號(hào)刀采用 G95 進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。 7） 4 號(hào)刀采用 G97 進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為 350r/min) 8）掉頭加工左端的端面和圓弧倒角 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 15 第四章．軸類(lèi)零件的編程 毛坯切削 （輪廓）循環(huán)指令 LCYC95 LCYC95 指令可沿著縱向和橫向加工，也可以進(jìn)行內(nèi)輪廓的加工，在LCYC95 指令中可以選擇不同的切削工藝方式：粗加工、精加工或者綜合加工。只要刀具不會(huì)發(fā)生碰撞就可以在任意位置調(diào)用此循環(huán)指令。這是一種非常實(shí)用的循環(huán)指令，可以大大簡(jiǎn)化編程工作量，并且在循環(huán)過(guò)程中沒(méi)有空切削。 LCYC95 輪廓循環(huán)參數(shù)見(jiàn)下表： 參數(shù) 含義及數(shù)字范圍 參數(shù) 含義及數(shù)字范圍 R105 加工方式：數(shù)值 1～ 12 R110 粗加工退刀量 R106 精加工余量，無(wú)符號(hào) R111 粗加工進(jìn)給量 R108 背吃刀 量 R112 精加工進(jìn)給量 R109 粗加工切入角 R105 為加工方式參數(shù)，縱向加工時(shí)，進(jìn)刀方向沿著 Z 軸方向進(jìn)行；橫向加工時(shí)，進(jìn)刀方向則沿著 X 軸方向進(jìn)行，見(jiàn)下表： 數(shù)值 縱向∕橫向 外部∕內(nèi)部 粗加工∕精加工∕綜合加工 1 縱向 外部 粗加工 2 橫向 外部 粗加工 3 縱向 內(nèi)部 粗加工 4 橫向 內(nèi)部 粗加工 5 縱向 外部 精加工 6 橫向 外部 精加工 7 縱向 內(nèi)部 精加工 8 橫向 內(nèi)部 精加工 9 縱向 外部 綜合加工 10 橫向 內(nèi)部 綜合加工 11 縱向 內(nèi)部 綜合加工 12 橫向 外部 綜合加工 工件外形輪廓，可通過(guò) CNAME 名下的子程序調(diào)用。輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為四分之一圓。加工的輪廓不能有凹處，否則系統(tǒng)將報(bào)警。循環(huán)開(kāi)始之前，刀具所達(dá)到的位置從該位置回輪廓起始點(diǎn)時(shí)不發(fā)生刀具碰撞。輪廓的編程方向必須與精加工方向相一致。 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 16 螺紋切削循環(huán)加工指令 LCYC97 螺紋切削循環(huán)也是一種非常實(shí)用的編程指令，它可以按縱向或橫向加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋、或內(nèi)螺紋，既能用加工單線螺紋又能加工多線螺紋 。背吃刀量可自動(dòng)設(shè)定。在螺紋加工期間，進(jìn)給修調(diào)開(kāi)關(guān)和主軸修調(diào)開(kāi)關(guān)均無(wú)效。 LCYC97 螺紋切削循環(huán)參數(shù) 參數(shù) 含義及數(shù)值范圍 參數(shù) 含義及數(shù)值范圍 R100 螺紋起始點(diǎn)直徑（ X向） R109 空刀導(dǎo)入量，無(wú)符號(hào) R101 螺紋起始點(diǎn)直徑（ Z向） R110 空刀退出量，無(wú)符號(hào) R102 螺紋終點(diǎn)直徑（ X 向） R111 螺紋深度，無(wú)符號(hào) R103 螺紋縱向終點(diǎn)坐標(biāo)（ Z向 ) R112 起始點(diǎn)偏移，無(wú)符號(hào) R104 螺紋導(dǎo)程值，無(wú)符號(hào) R113 粗切削次數(shù)，無(wú)符號(hào) R105 加工類(lèi)型：數(shù)值 1（外螺紋）， 數(shù)值 2（內(nèi)螺紋） R114 螺紋線數(shù)，無(wú)符號(hào) R106 精加工余量，無(wú)符號(hào) （ 1） R100、 R101：螺紋起始點(diǎn)直徑參數(shù)， 他分別用于確定在 X 軸和Z軸方向上的起點(diǎn)。 （ 2） R10 R103：螺紋終點(diǎn)直徑參數(shù)，它分別用于確定在 X 軸和 Z 軸方向上的終點(diǎn)，若是圓柱螺紋，則其中必有一個(gè)數(shù)值和 R100和 R101相同。 （ 3） R104：螺紋導(dǎo)程參數(shù)，它用于確定螺紋的導(dǎo)程，不含符號(hào)。 （ 4） 105：加工方式參數(shù)。 R105=2，加工外螺紋。若該參數(shù)編程了其他數(shù)值，則循環(huán)中斷，并發(fā)出報(bào)警： （ 5） R 106 精加工余量參數(shù)。精加工余量是指粗加工之后的 切削余量。螺紋深度減去參數(shù) R106 設(shè)定的精加工余量后剩下的部分劃分為幾次粗切削進(jìn)給。 （ 6） R10 R110:空刀導(dǎo)入量參數(shù)、空刀導(dǎo)入量參數(shù)。由于車(chē)螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過(guò)程，結(jié)束前有一個(gè)減速過(guò)程。在這段距離中，螺距不可能保持均勻。因此車(chē)螺紋時(shí)，為避免因車(chē)刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，兩端必須設(shè)置足夠的空刀導(dǎo)入量和空刀導(dǎo)入量。 （ 7） R111: 螺紋深度參數(shù)。螺紋牙型原始三角形高度可按經(jīng)驗(yàn)公式H= 計(jì)算 （ 8） R112：起始點(diǎn)偏移參數(shù)。該參數(shù)編程一個(gè)角度值，有該角度確定第一條螺紋線的切入位置，即螺紋的加工起點(diǎn)。參數(shù)范 圍：176?！?176。，沒(méi)有特殊要求 R112=0 （ 9） R113:粗切削次數(shù)參數(shù)，根據(jù)參數(shù) R106 和 R111 自動(dòng)地計(jì)算出每次粗車(chē)的進(jìn)刀深度。 （ 10） R114:螺紋線數(shù)參數(shù)。該參數(shù)確定螺紋頭數(shù) 應(yīng)對(duì)稱(chēng)地分布在工件圓周。 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 17 非圓曲線的加工 控車(chē)床一般只能做直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。遇到回轉(zhuǎn)輪廓是非圓曲線的零件時(shí)，數(shù)學(xué)處理的任務(wù)是用直線段或圓弧去逼近非圓輪廓。 SIEMENS 系統(tǒng)可借助 R 參數(shù)，并應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)等手段來(lái)完成非圓曲線的編程。 一．計(jì)算參數(shù) R 在西門(mén)子系統(tǒng)共有 250 個(gè)計(jì)算參數(shù)可供使用，其中 R100～ R249 為加工循環(huán)傳遞參數(shù)。如在程序中沒(méi)有加工循環(huán)，則這部分計(jì)算參數(shù)也同樣可以自由使用。 參數(shù)的賦值范圍為177。（ ～ 99999999）。例如： R1=20，表示給 R1 參數(shù)賦值為 20，如在程序中出現(xiàn) G91 G01 Z=R1，就表示沿著 Z 軸直線移動(dòng) 20mm。 個(gè)程序中可以有多個(gè)賦值語(yǔ)句，也可以用計(jì)算表達(dá)賦值。通過(guò)給其他的 NC 地址分配計(jì)算參數(shù)或參數(shù)表達(dá)式，可以增加 NC 程序的通用性。除地址 N、 G 和 L 外，可以用數(shù)值、算術(shù)表達(dá)式或 R 參數(shù)對(duì) NC 地址賦值。賦值時(shí)在地址符之后寫(xiě)入符號(hào)“ =”，賦值語(yǔ)句也可以賦值“負(fù)”號(hào)。給坐標(biāo)軸的地址（運(yùn)行命令）賦值時(shí)，要求有一獨(dú)立的程序段，例如， N10 G00 X=R2；給 X 軸賦值。 計(jì)算參數(shù)時(shí)也遵循通常的數(shù)學(xué)運(yùn)算規(guī)制。圓括號(hào)內(nèi)的計(jì)算優(yōu)先進(jìn)行。另外，乘法和除法運(yùn)算優(yōu)先于加法和減法運(yùn)算，角度計(jì)算單位為度 二．程序的跳轉(zhuǎn) 加工程序在運(yùn)行時(shí)是以輸入的順序來(lái)執(zhí)行的，但有時(shí)程序需要改變執(zhí)行順序，這時(shí)可應(yīng)用程序跳轉(zhuǎn)指令，以實(shí)現(xiàn)程序的分支運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)程序跳轉(zhuǎn)需要跳轉(zhuǎn)目標(biāo)和跳轉(zhuǎn)條件兩個(gè)要素。 跳轉(zhuǎn)目標(biāo) 只能是有標(biāo)記符的程序段，此程序段必須位于該程序內(nèi)，標(biāo)記符可以自由選取，但必須有兩個(gè)以上字母或數(shù)字組成，其中開(kāi)始兩個(gè)符號(hào)必須是字母或下劃線。跳轉(zhuǎn)目標(biāo)程序段中標(biāo)記符后面必須為冒號(hào)，標(biāo)記符位于程序段有段號(hào)，則標(biāo)記符緊跟著段號(hào)。 程序跳轉(zhuǎn)包括絕對(duì)跳轉(zhuǎn)和有條件跳轉(zhuǎn)，跳轉(zhuǎn)指令要求一個(gè)獨(dú)立的程序段。有 IF條件語(yǔ)句表示有條件跳轉(zhuǎn)，其程序格式為： IF (條件 ) GOTOF(標(biāo)記符 ) ；向前跳轉(zhuǎn) 或 IF (條件 ) GOTOB（標(biāo)記符）；向后跳轉(zhuǎn) 在加工非圓曲面時(shí)，系統(tǒng)沒(méi)有定義指令，這就需要借助計(jì)算參數(shù) R，并應(yīng) 用程序跳轉(zhuǎn)等手段來(lái)完成曲面的加工。橢圓方程為 ?252x 162z =1 加工以上的零件，選擇刀具為 90176。正偏刀， 1. 工藝路線 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 18 I．夾工件右端，車(chē)左端面 II．粗精車(chē)工件左端圓柱○ 38，○ 25 III．挑頭，用三爪自定心卡盤(pán)夾住左端○ 20mm 處，工件伸出卡盤(pán)外 30mm IV．車(chē)右端面 V .車(chē)外圓至○ 33mm 25mm。 R 參數(shù)程序 設(shè)編程原點(diǎn)在橢圓的右端 C 點(diǎn)，用橢圓的右端長(zhǎng)軸 Z 為變量，則上述子程序?yàn)椋? Chenya 子程序名 N10 G00 X0 Z2 快速進(jìn)刀 N20 G01 X0 Z0 工件橢圓零點(diǎn) N30 R1=25 橢圓長(zhǎng)軸 25 N40 LQ2:R3=2*16*SQRT(1R1*R1／ 25／ 25) 橢 圓 X 軸變了表達(dá)式 N50 G01 X=R3 Z=(25R1) 用直線插補(bǔ)擬合橢圓曲線 N60 R1= 橢圓長(zhǎng)軸 Z 軸變量每次減 N70 IF R340R8*2 GOTOF LQ3 如果刀具在 X 向超過(guò)毛坯直徑，返回橢圓加工起始點(diǎn)，以減少空刀量 N80 IF R10 GOTOF LQ3 如果 Z 變量小于 0，橢圓未加工完畢，往下跳轉(zhuǎn)至 LQ3 標(biāo)記，返回起始點(diǎn) N90 IF R1=25 GOTOB LQ2 如果 Z 變量小于等于 25，橢圓未加 工完畢，返回 LQ2 標(biāo)記處再粗加工 N100 LQ3:G91 GOO X2 X 方向退刀 2mm N110 G90 G00 Z2 返回橢圓加工起始點(diǎn) N120 M17 子程序結(jié) 在本設(shè)計(jì)中的非圓曲線方程為 Z=102x .以下加工程序單： CHENYAN123 子程序名稱(chēng) N10 G01 X0 Z2 做好工進(jìn)拋物線（ 0,2） N20 R1=0 拋物線的起點(diǎn)（ 0,0） N30 LQ11:GO1 X=2*R1 Z=(R1*R1/10) 拋物線的變量表達(dá)式 N40 R1=R1+ 拋物線 X 軸變量每次增加 N50 IF R1=10 GOTOB LQ11 如果刀具在 X 向超過(guò)毛坯直徑，返回拋物線加工的變量表達(dá)式，繼續(xù)加工。 N60 G01 進(jìn)行下端加工程序 安徽冶金科技職業(yè)學(xué)院 19 主要加工步驟及加工程序 1. 確定 編程原點(diǎn)，車(chē)床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員