水杯盒蓋注塑模設(shè)計-副本(編輯修改稿)
2025-01-11 03:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 316）： 圖 316 Y軸方向的總變形量的顯示 Z所有因元素變形 （如圖 317）： 圖 317 Z軸方向的總變形量的顯示 13 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑件質(zhì)量影響很大。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、澆口。 主流道的設(shè)計 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主要的形狀為圓錐形，以便 于熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 主流道尺寸 [3] 主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） =4+（ ～ 1），取 D=5 主流道球面半徑 SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） 14 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) =12+(1～ 2)，取 SR=13 球面配合高度 h=3～ 5mm，取 h=4mm 主流道長度 L=20mm 主流道大端直徑 D′=D+2Ltanα=5+220tan2176。= ，取 D′= 澆口套總長 LO=L+h=24mm 主流道襯套的形式 主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A等，熱處理硬度為 HRC 54～ 58，主流道襯套與定模座板采用 H7/m6過渡配合，與定位圈的配 ,采用間隙配合。合 H 由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較合適。 9 主流道襯套的固定 主流道襯套采用壓入式固定。 為使?jié)?口套和注射機(jī)噴嘴對正定位，可設(shè)定位圈。定位圈尺寸由注射機(jī)的定位孔直徑確定，一般比定位孔直徑小 ～ ，以便于裝模。 XSZ60 注射機(jī)的定位孔直徑為 ，所以定位圈直徑為 。如圖 41所示： 圖 2. 圖 41 定位圈 定位圈一般用 45鋼或 A5 鋼制造。 分流道設(shè)計 由于塑件在分型面上的投影是連續(xù)的，可以不設(shè)計分流道 .[5] 15 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 澆口設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān) 鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 塑料杯蓋對外觀質(zhì)量要求特別高，如果采用側(cè)澆口，那么容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔、凹陷等缺陷，此外注射壓力損失較大。所以采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口的顯著特點(diǎn)：澆口位置限制小，去除澆口后殘留痕跡小，不影響外觀。 開模后易于拉斷，澆口附近補(bǔ)料造成的應(yīng)力小，但 對于薄壁塑件因剪切速率高，由于分子高度定向而 造成局部應(yīng)力，甚至開裂。為了改善這一情況，可 局部增加澆口處塑件壁厚，以圓弧過渡 [3]，具體尺 寸如圖 42所示： 圖 42 主流道和澆口尺寸 ） （ （ （） ） （ ）233 = GJ=103= 式中： VJ主流道、澆口的體積 GJ主流道、澆口的質(zhì)量 流動比的校核 [1] =9 16 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) ABS允許的流動比為 240～ 260，所以流動比滿足要求。 排溢系統(tǒng) 杯蓋的模具為中小型模具可之際利用推桿、活動抽芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其間隙為 ～ .[5] 第五章 成型零件設(shè)計 凹模 用整體嵌入式凹模，加工效率高，裝拆方便，可以保證精度。用螺釘定位，且拼合處有間隙，利于排氣。便于模具維修，節(jié)省貴重的模具鋼。與凹模固定孔的配合為 H7/m6。 凸模和滑塊 由于采用型腔、型芯徑向尺寸 17 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 為制造公差，公差等級 IT5或 IT6 ABS的平均收縮率 S= ％ =22 由 SJ137278[6]表 237公差數(shù)值表得 ， [3] 0 22 LM型腔的最小基本尺寸 塑件的最大基本尺寸 LS Scp塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差；由 SJ137278公差數(shù)值表， Δ= 模具制造公差 型芯徑向尺寸 lM型腔的最大基本尺寸 塑件孔深最小基本尺寸 LS Scp塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差 由 SJ137278 公差數(shù)值表， 模具制造公差 型腔深度和型芯高度尺寸 SJ137278公差數(shù)值表得 型腔深度尺寸 （ ） HM型腔深度的最小基本尺寸 18 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) Hs塑件的最大基本尺寸 SCP塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差 ,Δ=1 模具制造公差 型芯高度尺寸 （ ） hM型腔的 最大基本尺寸 hs塑件孔深最小基本尺寸 SCP塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差 Δ=1 模具制造公差 凹模側(cè)壁厚度和底板厚度的計算 本模具采用整體嵌入式圓形凹模型腔，根據(jù)經(jīng)驗值，圓形型腔壁直徑 2r=83mm，整體式型腔壁厚 S=45mm，型腔壁厚應(yīng)以最大型腔壓力為準(zhǔn)。一副模具要能正常生產(chǎn)，既不能允許型腔強(qiáng)度不足，也不允許其剛度不足，因此型腔壁厚應(yīng)該同時考慮其強(qiáng)度條件和剛度條件。據(jù)分析大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度 計算；小尺寸型腔，在發(fā)生大的彈性變形錢，其內(nèi)應(yīng)力已超過許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不足是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度計算，本設(shè)計的塑料杯蓋是小尺寸，應(yīng)按強(qiáng)度計算。 [6] 型腔壁厚計算 =22mm 型腔深度計算 3pr2 19 本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) =r()1/2 =18mm Δ型腔
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