【正文】 A澆 122832= 23 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) K注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 M注射機(jī)的額定塑化量 t成型周期（ s） m2澆注系統(tǒng)所需要的塑料質(zhì)量或體積 m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 綜上所述，型腔 N=1是符合計(jì)算結(jié)果的。 斜滑塊的上端為側(cè)向抽芯，它安裝在凸模的斜孔中，一般采用 H8/f7或者 H8/f8的 配合，其下端與導(dǎo)滑座上的轉(zhuǎn)銷聯(lián)接（轉(zhuǎn)銷可以在滑槽內(nèi)左右移動(dòng)），并能繞轉(zhuǎn)銷 22 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 轉(zhuǎn)動(dòng)，滑座用螺釘固定在固定板內(nèi)。導(dǎo)向部分表面粗糙度為 ～ 。 凸模和滑塊 由于采用型腔、型芯徑向尺寸 17 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 為制造公差，公差等級(jí) IT5或 IT6 ABS的平均收縮率 S= ％ =22 由 SJ137278[6]表 237公差數(shù)值表得 ， [3] 0 22 LM型腔的最小基本尺寸 塑件的最大基本尺寸 LS Scp塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差；由 SJ137278公差數(shù)值表， Δ= 模具制造公差 型芯徑向尺寸 lM型腔的最大基本尺寸 塑件孔深最小基本尺寸 LS Scp塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差 由 SJ137278 公差數(shù)值表， 模具制造公差 型腔深度和型芯高度尺寸 SJ137278公差數(shù)值表得 型腔深度尺寸 （ ） HM型腔深度的最小基本尺寸 18 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) Hs塑件的最大基本尺寸 SCP塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差 ,Δ=1 模具制造公差 型芯高度尺寸 （ ） hM型腔的 最大基本尺寸 hs塑件孔深最小基本尺寸 SCP塑件的平均收縮率 Δ塑件的公差 Δ=1 模具制造公差 凹模側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 本模具采用整體嵌入式圓形凹模型腔，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，圓形型腔壁直徑 2r=83mm，整體式型腔壁厚 S=45mm，型腔壁厚應(yīng)以最大型腔壓力為準(zhǔn)。 塑料杯蓋對(duì)外觀質(zhì)量要求特別高，如果采用側(cè)澆口，那么容易產(chǎn)生熔接痕、縮孔、凹陷等缺陷，此外注射壓力損失較大。合 H 由于該模具流道較長，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較合適。 以下分析結(jié)果可以看出，總體變形為 ： X所有因素變形 mm； Y所有因元素變形 mm ； Z所有因元素變形 ，總體變形很大而 Y 方向卻很小 ，主要是由 X和 Z變形引起 ,在模具設(shè)計(jì)時(shí)，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)，使塑件均勻收縮。 在平行的水道系統(tǒng)中，從入口到出水口的溫度變化比較小，但是冷卻水道可能會(huì)在某一部分出現(xiàn)高溫。所以，在 成型過程中要確保熔融流動(dòng)前沿的溫度保持在塑料聚合體所要求的使用范圍流動(dòng)前沿溫度 9 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 從圖 39 中可以看出，塑料熔融體前沿的溫度是 ℃ ～ ℃ ，合理的熔體流動(dòng)前沿溫度分布應(yīng)該是均勻的 , 即模型的溫度變化較平穩(wěn)。如 果所生產(chǎn)的制件對(duì)表面質(zhì)量的要求不是很高則有些表面氣穴的形成還可以接受。 填充時(shí)間 填充時(shí)間是指熔融體填滿整個(gè)型腔所需的時(shí)間，分析結(jié)果如下： 圖中顯示了熔融體的填充位置。所需原料質(zhì)量=103= 確定型腔數(shù) 量 由于制件要采用內(nèi)抽芯結(jié)構(gòu) ,比較復(fù)雜 ,且制件表面積較大 ,不宜采用多型腔 ,以免鎖模力不夠 ,并且隨著型腔增多，而且杯蓋的表面質(zhì)量、形狀尺寸要求較高，且內(nèi)含有凸臺(tái)，為了保證工藝參數(shù)易于控制，形狀、尺寸一致，采取單型型腔模具，另外單型型腔還具有制造成本低，制造周期短的優(yōu)點(diǎn)。 圓角 杯蓋上轉(zhuǎn)角處采用 R8 的圓角過渡，不僅避免了應(yīng)力集中，提高強(qiáng)度，而且還使塑件變得美觀有利于充 模時(shí)的流動(dòng)。 2. 收縮小，塑件尺寸穩(wěn)定。 根據(jù) PS的特性及制品的結(jié)構(gòu)，這次設(shè)計(jì)要解決的問題是： 對(duì)制件進(jìn)行工藝分析，制定設(shè)計(jì)方案：塑料蓋直徑較大，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注意注射機(jī)選擇和型腔數(shù)的確定，以免鎖模力不夠。我國模具工業(yè)起步于 20世紀(jì) 50年代初期，不過發(fā)展迅速，特別是近 20 年來，產(chǎn)品和品種都大大增加，許多新穎的工程塑料已投入批量生產(chǎn)，模具產(chǎn)量和質(zhì)量有了很大提高，但和國外市場仍有很大差距。塑料作為一種新的工程材料，由于其被不斷的開發(fā)與應(yīng)用，加上成型工藝不斷成熟與完善，極大的促進(jìn)了成型模具的開發(fā)與制造。塑料圓蓋是典型的塑料注射制品，其內(nèi)側(cè)分布三個(gè)鎖緊卡環(huán)，需要側(cè)向抽芯才能將塑件脫模。 第一章 塑料成型制件的工藝性 制件原料的工藝性 PS具有的成型性能： ，其吸水性小，成型前可不進(jìn)行干燥。 加強(qiáng)筋、支承面 塑件內(nèi)有凸起 ,所以可不設(shè)加強(qiáng)筋；塑件不承受壓力，所以可不設(shè)支承面。22′/180= V3=2（ +28） = V= V1 +V2+ V3= mm3 4 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) ABS 的密度 : ～ ( 取 g/cm3) 。如圖 34所示： 圖 34 最佳澆口位置 Molding Window 分析 通過 molding window 分析最佳工藝，參數(shù)如圖 35如下： 圖 35 最佳工藝參數(shù) 7 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 采用 molding window 推薦工藝參數(shù)，進(jìn)行計(jì)算后結(jié)果分析如下。根據(jù)分析圖可以看出氣穴出現(xiàn)的嚴(yán)重與否。如果這一溫度太高，則會(huì)使熔融聚合體發(fā)生降解，造成制件的表面缺陷。通常，如水口到出水口的溫度變化不得超過 2℃ 至 3℃ ，因?yàn)闇囟仍鲩L值太大會(huì)導(dǎo)致制件表面溫度范圍大，容易引起制件翹曲變形嚴(yán)重。通常，制件冷卻不均勻是引起翹曲的主要原因，當(dāng)制件一側(cè)的溫度不同于另一側(cè)的溫度時(shí)，就會(huì)使之間兩層面之間不同的冷卻和收縮，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起變形。= ，取 D′= 澆口套