側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加壓前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，ABS易產(chǎn)節(jié)痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對(duì)收縮率影響極小，在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在50～60176。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來確定尺寸公差，該精度要求為一般精度即可，對(duì)其要有公差配合要求的部位，應(yīng)選擇高精度。2．3 脫模斜度塑件成型時(shí)冷卻過程中產(chǎn)生收縮，使其緊箍在凸模或型芯上為便于脫模，防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應(yīng)具有合理的斜度，以下是ABS脫模斜度推薦值： 塑件外表面 塑件內(nèi)表面 35180。圓角不僅有利于物料填充，同時(shí)也有利于融料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)和塑件脫模。 (31) m=ρv== (32)式中ρ為塑料密度。查表得900KNA——單個(gè)塑件在模具分型面的投影面積，mm2；A1——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2；P——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%Mpa 查表知Pm=7090Mpa其中 A=30x50=1500 mm2 A1=15x50=75 mm2 P取80Mpa P（nA+A1）=80x（2x1500+75）=246000N=246KN900KN故滿足要求。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。澆口是類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定 ，該模具采用側(cè)澆口，澆口形式如圖34所示。主要參數(shù)： 分流道的寬度 b=15mm ； 半徑R=； 深度h=； 斜角α=5176。綜合考慮之后，初定為一模兩腔最合理。3. 1. 3 注射機(jī)型號(hào) XS——ZY——125 表31注射機(jī)的規(guī)格和性能3. 1. 4 校核所選注射機(jī) ⑴ 注射量的校核 ，+= =100 能滿足要求。 第3章 注射成型模具設(shè)計(jì)3．1 選用注射機(jī)確定型腔數(shù)目3. 1. 1 根據(jù)塑件的形狀估算其體積和重量 V=2X25X30X5+50X25X5X2+50X30X52XπX4178。塑件壁厚一般在14mm，如果壁厚過大，則易產(chǎn)生氣泡和凹陷，同時(shí)也不易冷卻。一般來說，模具表面的粗糙度比塑件低12級(jí)。 著色劑——青綠色；在塑料制品中，需要著色的大約占80%左右，著色的目的有：①增加制品美感，以吸引消費(fèi)者的購買欲望②提高產(chǎn)品的耐候性，主要是通過著
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