側(cè)抽芯注塑模設(shè)計-閱讀頁
2025-07-14 20:58本頁面
【正文】 開模時取出塑件所需的開模距，由于Hc=25≤H1+H2，對開模行程無影響即滿足下式： S≥H1+H2+（5~10） (36)式中S——注射機的最大開模行程，mm； ——推出距離，mm； ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； ——完成側(cè)抽芯所需的開模行程，mm；則H1+H2+10=26+58+10=94300，故能滿足要求。綜合考慮之后，確定分型面如圖31所示： 圖 31 分型面的形狀 型腔數(shù)目的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關(guān)因數(shù)：⑴ 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目；⑵ 按注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目；⑶ 按塑件的精度要求確定型腔數(shù)目。排列形式如圖32所示： 圖32 澆口的形式3．3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。 主流道的設(shè)計主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注塑機相配，所以其尺寸與注塑機有關(guān)，如圖33所示：圖33 主流道形狀主要參數(shù)： 錐角 α=3176。 分流道的設(shè)計分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道，在該模具上取U形斷面形狀。； 長度L=50mm； 粗糙度Ra= 澆口的設(shè)計 圖34 側(cè)澆口的形式澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道的，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。其有以下特性：⑴ 形狀簡單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；⑵ 試模時如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時修改；⑶ 能相對獨立地控制填充速度及封閉時間；⑷ 對于殼體形塑件，流動充填效果較佳。 冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，主流道末端的冷料穴除了上述作用外，還有便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能，開模時能將主流道凝料從定模板中拉出。由于塑件采用推件板推出機構(gòu)，故采用球頭拉料桿
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