【正文】 條件， 通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸京華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。以下的內(nèi)容均從這兩個方面來討論。 1. 缺料（注射量不足） 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整材料供給；提高熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的熔料。 2. 氣孔 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；調(diào)整材料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 3. 溢料飛邊 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；增大合模壓力。 4. 著色不均勻 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 25 5. 翹曲變形 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長 成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度；使用矯正框架。 6. 波狀痕跡 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；調(diào)整原料供給；降低熔料溫度；降低模具溫度。 7. 尺寸不穩(wěn)定 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長成形周期；延長保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 8. 熔接痕強(qiáng)度低 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；延長保壓時間；降低熔料溫度；減慢注射速度。 9. 表面質(zhì)量差 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；縮短保壓時間；增大合模壓力；提高模具溫度；降低模具溫度；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵；使用矯正框架。 10. 塑件粘模 消除措施如下： 工藝條件：減小注射壓力；縮短保壓時間；降低熔料溫度；降低模具溫度。 11. 主流道凝料粘模 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間。 12. 脆 26 消除措施如下： 工藝條件：縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料。 13. 表面硬度、強(qiáng)度不足 消除措施如下： 工藝條件：增大注射壓力；延長保壓時間；縮短保壓時間；降低熔料溫度；提高模具溫度；供給干燥過的物料；減慢注射速度；物料不得帶有雜質(zhì)、灰塵。 結(jié)束語 從開始做畢業(yè)設(shè)計到現(xiàn)在，已經(jīng)歷了將近三個月的時間，至此，畢業(yè)設(shè)計基本完成，敬請各位老師對我的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行審查。它在國民經(jīng)濟(jì)的許多領(lǐng)域不同程度地替代了金屬、木材及其它材料。塑料模具在中國發(fā)展之迅速，無論在規(guī)模還是質(zhì)量上，塑料模的發(fā)展都是空前的。在塑料模具的 設(shè)計制造中CAD/CAM 技術(shù)得到較快的普及， CAE 軟件已在部分廠家應(yīng)用，氣輔注射技術(shù)和高效多色注射技術(shù)也開始成功應(yīng)用。本次畢業(yè)設(shè)計中運(yùn)用 Pro/E 進(jìn)行模具的設(shè)計和開發(fā)，通過三個月的努力，現(xiàn)在能熟練的運(yùn)用 Pro/E進(jìn)行零件的造型、模具的設(shè)計開發(fā)，并學(xué)會了很多的技巧。 參考文獻(xiàn) [1]．鄭大中等編，模具結(jié)構(gòu)圖冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [2]．馮炳堯等編，模具設(shè)計與制造簡明手冊，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， [3]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會編，模具制造工藝裝備及應(yīng)用，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [4]．《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編著，塑料模設(shè)計手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [5]．許發(fā)樾主編，模具 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [6]．許發(fā)樾主編，實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [7]．張明善主編，塑料成型工藝及設(shè)備，北京：中國輕工業(yè)出版社， [8]．李德群等編著，塑料成型模具設(shè)計，武漢：華中理工大學(xué)出版社， [9]．王桂平等編，塑料模具的設(shè)計與制造問答，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 27 [10]．王鵬駒主編，塑料模具技術(shù)手冊，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， [11]．申樹義等編，塑料模具設(shè)計，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 28 高速加工和現(xiàn)代模具制造 一、 概述 1． 目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢 模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%，精加工的 50%及塑料零件的 90%將由模具完成。汽車 模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過 20 %；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點(diǎn)，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過 30 %；家電模具年增長速度將超過 10 %； IT 業(yè)年均增長速度超過 20 % ，對模具的需求占模具市場的 20 %。我國模具制造市場潛力巨大。增長從 1995 年的 25%增加到 2021 年的 50%。 中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴(kuò)大到其他省份。 2021 年我國模具產(chǎn)值為 450 億人民幣。但是，我國技術(shù)含量低的模具已供過于求，精密、復(fù)雜的高檔模具很大部分依靠進(jìn)口。出口超過 1 億美元。小型模具需滿足直徑 1mm 塑料管的要求。機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60%以上賣給模具加工企業(yè)。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具 ，可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。 3． 采用高速切削加工模具需要解決的問題 在國內(nèi)，由于資金、技術(shù)等方面的原因，應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。 缺點(diǎn)是加工成本高，對刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有復(fù)雜的計算機(jī)編程技術(shù)做支持，設(shè)備運(yùn)行成本高。許多機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的 60%以上賣給模具企業(yè)。 目前我國數(shù)控機(jī)床的平均利用率大約 20%，高速機(jī)床的利用率 3～ 5%。 1． 高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求 加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機(jī)床一般要達(dá)到 15000～ 20210rmp。 2． 五軸機(jī)床的應(yīng) 用增加趨勢 1）加工路線靈活，表面形狀復(fù)雜； 2）加工范圍大，適合多種類型模具加工； 3）切削條件好，減少刀具磨損，提高刀具壽命； 3． 購買 CAD/CAM 軟件和高速機(jī)床配套 據(jù)統(tǒng)計，每年有幾十億美元用于進(jìn)口機(jī)床，大部分電加工機(jī)床和高速機(jī)床需要進(jìn)口。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。聚晶立方氮化硼 (PCBN)刀片 ,其硬度可達(dá) 3500～ 4500HV。近年來德國 SCS、日本三菱 (神鋼 )及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具 ,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具 ,尤其是涂層刀具異軍突起 ,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。 但是，進(jìn)口刀 具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。根據(jù) SANDVIK 公司的實(shí)際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦 (TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀 (58HRC)進(jìn)行高速銑削時 ,粗加工刀具線速度約為100m/min,而精加工和超精加工時 ,其線速度超過了 280m/min。 30 根據(jù)國內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時，線速度超過了 400～ 800m/min。 Delcam 采用 ，轉(zhuǎn)速 40000rpm， 深度，進(jìn)給速度 30m/min。刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高，還要求抗熱沖擊能力強(qiáng)； 2． 采取多種方法提高刀具壽命，降低刀具成本。注意刀具裝夾后的整體動平衡； 4． 當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作，面向加工的刀具服務(wù)會幫助解決很多問題，刀具生產(chǎn)廠家成為主體，參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。 根據(jù)材料情況合 理選擇加工工藝參數(shù) 國外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較好，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同 ,加工性能比較穩(wěn)定；而國外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn)，如果使用他們的刀具，與國內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別 ,在高速銑削時 ,這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數(shù)可以直接應(yīng)用，但有些效果就比較差。這里要強(qiáng) 調(diào)的是，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并且納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 五、高速切削的加工刀具路徑和編程 1） 平面進(jìn)給路徑選擇 2） 輪廓加工路徑選擇 3） 保持切削載荷平穩(wěn) 4） 保持相對平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速 度 5） 在平面切削中保持園拐角 6） 合理選擇精加工余量 HSC 精加工對 CAM的編程要求： 1）盡量避免拐角的銑削運(yùn)動； 2）盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動，直接從輪廓進(jìn)入下一個深度。 高速切削 CAM 軟件： 31 Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；最近， MasterCAM 公司也開 發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；國內(nèi)北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊； 六、 高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 1） 高速數(shù)據(jù)處理 2） 拐角預(yù)測處理 3） NURBS 非有理樣條插補(bǔ)曲線加工 七、 高速切削模具的安全問題 1） 刀具磨損和破壞的監(jiān)測； 2） 刀片連接的強(qiáng)度； 3） 和普通機(jī)床加工不同，安全防護(hù)和開機(jī)前對機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。包括電主軸的功率和轉(zhuǎn)速，進(jìn)口機(jī)床價格高； 2） 機(jī)床的高速下動態(tài)特性研究還不夠，因而影響整機(jī)的性能； 3） 五軸機(jī)床還不夠成熟，進(jìn)口機(jī)床價格太高； 4） 配套技術(shù)和設(shè)備還不完全。進(jìn)口刀具價格高。 2） 配套技術(shù)還不夠，包括刀柄、成套在線動平衡等。 結(jié) 束語 模具市場對高速加工有強(qiáng)烈需求，但是技術(shù)跟不上。需要各個方面協(xié)調(diào)發(fā)展，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應(yīng)用。 參考文獻(xiàn) 32 金滌塵，宋放之 .現(xiàn)代模具制造技術(shù)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021. 許鶴峰，數(shù)字化模具制造技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版 社， 2021. 趙波 .模具加工的前沿技術(shù) —— 高速加工 .模具技術(shù)， 2021， (2) 張海鷗 .快速模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢 .模具技術(shù)， 2021， (6) 郭東明 .王曉明 .面向快速制造的特種加工技術(shù) .中國機(jī)械工程， 2021， (11)