側(cè)抽芯注塑模設(shè)計(jì)(參考版)
2025-07-02 20:58本頁面
【正文】 。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。 主要參數(shù)： 厚度t= 寬度b=5mm； 澆口長度L=。澆口是類型有很多，有點(diǎn)澆口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定 ，該模具采用側(cè)澆口，澆口形式如圖34所示。主要參數(shù)： 分流道的寬度 b=15mm ； 半徑R=； 深度h=； 斜角α=5176。分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，U形和六角形。； 內(nèi)表面粗糙度Ra=； 小端直徑D=d+（~1）mm=4mm；材料T8A； 半徑R2=R1+（1~2）mm=12mm；d——噴嘴直徑； R1——噴嘴球半徑該澆口套直接嵌入模板內(nèi)。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計(jì)及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)中的主要內(nèi)容之一。綜合考慮之后，初定為一模兩腔最合理。3．2 塑料制件在模具中的位置 分型面的確定 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則： ⑴ 應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； ⑵ 應(yīng)有利于塑件的順利脫模； ⑶ 應(yīng)保證塑件的精度要求； ⑷ 應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求； ⑸ 要便于模具的加工制造； ⑹ 應(yīng)有利于排氣。 ⑶ 模具厚度H與注射機(jī)閉合高度的校核 HmaxHHmin (35)式中Hmax——注射機(jī)允許的最大厚度，200mm；Hmin——注射機(jī)允許的最小厚度，300mm；H——預(yù)選模架厚度，201 mm；因?yàn)?00201200，所以滿足要求。查表得900KNA——單個(gè)塑件在模具分型面的投影面積，mm2；A1——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2；P——塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般是注射壓力的80%Mpa 查表知Pm=7090Mpa其中 A=30x50=1500 mm2 A1=15x50=75 mm2 P取80Mpa P（nA+A1）=80x（2x1500+75）=246000N=246KN900KN故滿足要求。3. 1. 3 注射機(jī)型號(hào) XS——ZY——125 表31注射機(jī)的規(guī)格和性能3. 1. 4 校核所選注射機(jī) ⑴ 注射量的校核 ，+= =100 能滿足要求。 2．根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度一般，故采用多型腔，即n=2。估算澆注系統(tǒng)的體積V=15 cm179。 (31) m=ρv== (32)式中ρ為塑料密度。
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