透氣蓋說明書(編輯修改稿)
2025-01-11 03:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 構(gòu)； (3)、 從塑件結(jié)構(gòu)看，綜合考慮各因素采用側(cè)澆口。 第 8 頁 共 21 頁 二、注射機的 選擇 注射機的初選 (1) 、 塑件的體積計算 利用軟件進行三維實體建模，并可直接通過軟件進行分析查詢到塑件的體積為Vm==, 其中澆注系統(tǒng)凝料體積約為 一模二腔故總體積為 V總 =V 件 x2+V料 ==+= (2) 、 注射機和初步選擇 查手 冊得 ABS 的注射壓力為 60~100MPa,塑件較復(fù)雜取 P=90MPa , 用軟件進行分析查詢到塑件在分型面的投影面積為 ,凝料在分析面的投影面積為 , ABS 塑料的型腔壓力為 30MPa 鎖模力 F 鎖≥ pA 分 =30MPaX(+)≈ 又因塑件和凝料總質(zhì)量一般不超過注射機公稱注射量的 80%,故注射機的公 稱注射量 Vmax≥ V總 /80%=≈ 查手冊得案卷選螺桿式注射機 : XSZY125 注射機有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇 (1) 、 模具閉合高度的校核 安裝模具的厚度應(yīng)滿足： HminHHmax,由裝配圖可知模具的閉合厚度為 295mm,而注射機 XSZY125 型，最大的裝模高度為 300mm，最小裝模高度為 200mm,模具閉合高度 295 在二者之間。 (2) 、 開模行程的校核 開模行程應(yīng)滿足 SmSz, Sz 為最大開模行程，查注射機 XSZY125 型 Sz=300， Sm=塑件高度 +澆注系統(tǒng) +頂件頂出高度 =27+82+40=149mm, SmSz, XSZY125 型滿足其開模 行程。 (3) 、 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 280x300, XSZY125 型注射機拉桿空間為 260X290，不符合要求，故查手冊得注射機 SZY— 300 型，其機拉桿空間為 400x300,滿足要求。 (4) 、 注射機的參數(shù)校核 注射機的壓力校核 P 機＞塑：一般 ABS 取 60~~100，注射機 SZY— 300 型最大注射壓力為 120MPa,故滿足要求。 (5) 、 注射機有關(guān)參數(shù) 表 21 SZY— 300 型注射機的主要參數(shù) 額定注射量 320 拉桿空間 400x300 最大開模行程 340 噴嘴孔直徑 4 最大裝模高度 355 合模方式 液壓 機械 最小裝模高度 285 噴嘴球頭半徑 12 第 9 頁 共 21 頁 綜合驗證 , SZY— 300 型注射機完全能滿足此模具的設(shè)計要求。 三、塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇和確定 圖 31 分型面的選擇 該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外形要求美觀，外殼光滑、無凹凸點、飛邊和縮水等，表面質(zhì)量要求一般。在選擇分型面，根據(jù)分面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件。塑件采用側(cè)澆口進膠，分型面如上圖所示。分型面的形式為平面。 分型面的設(shè)計原則：（ 1） 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處；（ 2）分型面的選取應(yīng)有利于塑件的留模方式，便于塑件順利脫模；（ 3）保證塑件的精度要求；（ 4）滿足塑件的外觀要求；（ 5）便于模具的制造；（ 6）減少分型面上的投影面積；（ 7）增強排氣效果； 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 第 10 頁 共 21 頁 由于該件有兩個方向側(cè)抽芯，所以可以采用一模一腔排布，也可以采用一模多腔排布。一模一腔可以使模具的尺寸相對較小，開模時受力也比較小，安裝調(diào)試方便，但由于產(chǎn)品比較小，成型塑件螺紋采用螺紋型芯鑲件，生產(chǎn)效率較低，所以采用一模四腔的設(shè)計比較符合經(jīng)濟性和可行性。由 于型號腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以模具在設(shè)計時要綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的中夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻充滿每個型腔，從而使各個型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。本模具采用一模四腔且為平衡式布局，采用“ S”型抱有排布。型腔的排布具體如 下圖 32 所示： 圖 32 型腔的排布 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 普通澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料穴，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)模具類型、型腔數(shù)目、塑料的原料尺寸等設(shè)計。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：（ 1）了解塑料的成形性能，掌握塑料的 流動特性以及溫度、剪切速率對黏度的影響，以設(shè)計出合適的澆注系統(tǒng)；（ 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；（ 3）有利于型腔中氣體的排出；（ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移；（ 5）盡量采用較短的流程充滿型腔；（ 6）流動距離比的較核。 (1) 、 主流道尺寸的設(shè)計 從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為 第 11 頁 共 21 頁 主流道。主流道是塑料熔體進入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，查表得 SZY— 300 型注射機的噴嘴也直徑為 4mm，噴嘴球半徑為 12mm,主流道小端直 徑比注射噴嘴直徑大 ，主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 12mm。小端前面是球面其深度是 35mm，故取模具澆口套主流道小端直徑為 5mm,模具澆口套主流道球面半徑為 16mm,為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐 形，其單邊斜度 10，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф 。 (2) 、 冷料井的設(shè)計 冷料井是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一，位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料井的直徑宜等于分 流道的直徑，深度為 4mm?；诒敬卧O(shè)計的模具，可采用底部帶有拉料桿的冷料井，這類冷料井的底部由一個拉料桿構(gòu)成。在模具分型時，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。本設(shè)計采用的是
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