【正文】 ? 9 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 ?????????????????????? ? 10 澆注系統(tǒng)的設計 ???????????????????????????? ? 10 （ 1）、主流道尺寸的設計 ????????????????????????? 11 （ 2）、冷料井 的設計 ???? ? ????????????????????? ? 11 （ 3）、分流道的形狀和尺寸 ???????????????????????? 11 （ 4）、澆口的設計 ???????????????????????? ??? ? 11 成形零件的結構設計 ?????????????????????????? ? 12 （ 1）、型腔結構的選擇 ?????????????????????????? 12 （ 2）、型芯的選擇 ???????????????????????????? 13 型腔和型芯的固定方式 ????????? ???????????????? ? 13 推出機構的設計 ???????????????????????????? ? 13 抽芯機構的設計 ???????????????????????????? ? 14 （ 1）、側向分型與抽芯機構的選擇 ????????????????????? 14 （ 2）、斜導柱長度計算 ?????????????????????????? 16 冷卻系統(tǒng)的設計 ???????????????????????????? ? 16 排氣結構的設計 ???????????????????????? ???? ? 18 第 3 頁 共 21 頁 導向機構和定位機構的確定 ?????????????????????? ? 18 1成形零部件剛度和強度校核 ?????????????????????? ? 18 1模具材料選用及主要成型零件的材料選用 ???????????????? ? 18 四、模具相關尺寸的計算 ?????????????????????????? 19 五、設計總結 ?? ????????????????????????????? 20 六、 參考文獻 ?? ????????????????????????????? 21 第 4 頁 共 21 頁 摘要 ： 本文主要介紹的是 透氣蓋 的注射成型工藝及模具設計。 該制品最高的尺寸精度為 5 級，對于 ABS 來說屬于中等精度，在建議的精度范圍內(nèi)，幫較容易加工。成型時避免在塑件分型面處出現(xiàn)毛刺，屬于一般外裝結構件的質(zhì)量要求，取 Ra=,是比較容易滿足的 . (5)、制品 的圓角 塑件除了使用要求采用尖角之外，其余所有轉角均盡可能采用圓弧過渡。 第 8 頁 共 21 頁 二、注射機的 選擇 注射機的初選 (1) 、 塑件的體積計算 利用軟件進行三維實體建模，并可直接通過軟件進行分析查詢到塑件的體積為Vm==, 其中澆注系統(tǒng)凝料體積約為 一模二腔故總體積為 V總 =V 件 x2+V料 ==+= (2) 、 注射機和初步選擇 查手 冊得 ABS 的注射壓力為 60~100MPa,塑件較復雜取 P=90MPa , 用軟件進行分析查詢到塑件在分型面的投影面積為 ,凝料在分析面的投影面積為 , ABS 塑料的型腔壓力為 30MPa 鎖模力 F 鎖≥ pA 分 =30MPaX(+)≈ 又因塑件和凝料總質(zhì)量一般不超過注射機公稱注射量的 80%,故注射機的公 稱注射量 Vmax≥ V總 /80%=≈ 查手冊得案卷選螺桿式注射機 : XSZY125 注射機有關參數(shù)的校核和最終選擇 (1) 、 模具閉合高度的校核 安裝模具的厚度應滿足： HminHHmax,由裝配圖可知模具的閉合厚度為 295mm,而注射機 XSZY125 型，最大的裝模高度為 300mm，最小裝模高度為 200mm,模具閉合高度 295 在二者之間。分型面的形式為平面。 (1) 、 主流道尺寸的設計 從注塑機噴嘴至模具型腔的熔融樹脂流路稱之為流道，其澆口套內(nèi)樹脂流路稱之為 第 11 頁 共 21 頁 主流道。 (3) 、 分流道的形狀和尺寸 分流道是指主流道與澆口這間的一段塑料熔體的流動通道。根據(jù)對該塑件結構的分析及已確定的分型面的位置，選擇的澆口形式為側澆口。機動抽芯具有操作方便、生產(chǎn)效率高、便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)等優(yōu)點，雖然模具結構復雜，但仍在生產(chǎn)中廣為采用。 +60/cos18。如下圖所示： 第 17 頁 共 21 頁 39 Core 冷卻水路的排布 310 滑塊冷卻水路的排布 第 18 頁 共 21 頁 311 cavity 冷卻水路的排布 排氣結構的設計 當塑料熔體填充型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。理論分和生產(chǎn)實踐表明，大尺寸型芯，剛度不是主要矛盾 ，型腔就以滿足剛度條件為主（即型腔的彈性變形不超過許用變形量）而對于小尺寸的型腔，強度不足是主要矛盾，型腔應滿足強度條件為準（即型腔在各種受力形式下的應力值不能超過模具材料的許用值。 型腔的深度尺寸 HM=[（ 1+S） Hsx△] 0+δ =[△ ] 0+δ （一）、 Ls=10+, 經(jīng)計算得： LM=。0, hs塑件的內(nèi)形深度的最小尺寸 其 余字母的含義與前相同 （一）、 Ls=+, 經(jīng)計算得： LM=。但通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教老師有關問題，使許多在設計院中碰到的問題都迎刃而解