透氣蓋說明書(存儲(chǔ)版)
【正文】 條件從下面三個(gè)方面考慮： 1 要防止溢料 保證塑件尺寸精度 保證塑件順得脫模。排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面開設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣。 +16/2= 取整 106mm； L斜導(dǎo)柱總長度； d2斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； h斜導(dǎo)柱固定板百度； d斜導(dǎo)柱工作部分直徑； s抽芯距； a斜導(dǎo)柱的斜角； 抽芯距 S 通常比塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)凸臺(tái)的高度大 3~3mm，塑件的抽芯大概 4mm，故 S 可取 9mm。這類側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便，是設(shè)計(jì)和制造注塑抽芯時(shí)最常用的機(jī)構(gòu)，但它的抽芯力和抽芯距受到模具結(jié)構(gòu)的限制，一般使用于抽芯力不大及抽芯距小于 60~80mm的場合。 第 13 頁 共 21 頁 (2) 、 型芯的選擇 塑件內(nèi)部有螺紋，故用螺紋型芯成型，芯子用臺(tái)肩定位在動(dòng)模板上。分流道的形狀及尺 寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。 (2) 、 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之一，位于主流道正對面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。由 于型號(hào)腔的排布與澆注系統(tǒng)密切相關(guān)，所以模具在設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮。 (4) 、 注射機(jī)的參數(shù)校核 注射機(jī)的壓力校核 P 機(jī)＞塑：一般 ABS 取 60~~100，注射機(jī) SZY— 300 型最大注射壓力為 120MPa,故滿足要求。圓角的大小為塑件壁厚的 1/3 以上，最小不宜小于0． 5mm，在允許的范圍內(nèi)。模具在使用過程中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷 加大，所以應(yīng)隨時(shí)給鄧拋光復(fù)原。 關(guān)鍵字 : 塑料模具 成型工藝 ABS 螺紋抽芯 Abstract :This paper describes the Air cover injection molding and die design. The material of the part is ABS, The overall shape of breathable cover is cylindrical , internal have a thread. Die used a fourcavity structure, the main feature of the simultaneous Using the activity Thread Core to forming corepulling thread , using the hough block forming appearance ,and using beveldriven ejection. Keywords : Plastic Molding ABS core pulling Thread 第 5 頁 共 21 頁 一、 塑件工藝性分析 圖 11 塑件 3D圖 塑 料： ABS 生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn) 技術(shù)要求： 1未注公差按 MT5 級(jí)精度 2未注圓角 R= 3外殼光滑、無凹凸點(diǎn)、飛邊和縮水、氣泡、毛刺等不良缺陷 第 6 頁 共 21 頁 圖 12 塑件 2D圖 使用性能，塑件技術(shù)要求和生產(chǎn)要求 (1) 、 制品的結(jié)構(gòu) 透氣蓋的結(jié)構(gòu)比較簡單，有側(cè)凹，側(cè)壁還帶有兩個(gè)小孔，壁厚比較均勻，該制品所占的最大空間約為￠ 25x30 為一般中小的塑料制品 .制品在二個(gè)方向上有 簡單的側(cè)凹 ,需要用半合模的斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，塑件還帶內(nèi)螺紋，因是小批量生產(chǎn)，故采用活動(dòng)螺紋芯子，成型塑件內(nèi)螺紋。在設(shè)計(jì)的過程中 ,通過不斷的查閱資料 ,征詢老師意見等方法來達(dá)到最終目的。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、 Pro/E、 UG 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 (3) 、 制品的尺寸精度 制品的尺寸精度直接影響到模具的制造精度，塑件的精度要求 越高，模具的制造精 第 7 頁 共 21 頁 度要求也越高，模具的制造難度及成本亦越高，而塑件的廢品率也增加。制品的表面粗糙度根據(jù)具體情況而定，平常除考慮使用要求外，更多地是考慮外觀質(zhì)量。為此，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；在正常的成形條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極??；要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 500C~600C,要求塑件光澤和耐熱時(shí)，應(yīng)控制在 600C~800C； ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，幫成形周期短； ABS 的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式。在選擇分型面，根據(jù)分面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件。型腔的排布具體如 下圖 32 所示： 圖 32 型腔的排布 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料穴，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)模具類型、型腔數(shù)目、塑料的原料尺寸等設(shè)計(jì)。在模具分型時(shí)，注射凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。初步試模后還需進(jìn)一步修改澆尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能太質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高 質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 圖 36 推出機(jī)構(gòu)的固定 螺紋型芯用臺(tái)肩固定在支撐板上，用限位鋼珠防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。如下圖 37 所示： 第 15 頁 共 21 頁
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