透氣蓋說明書-文庫吧在線文庫
【正文】 38 抽芯機(jī)構(gòu)斜導(dǎo)柱示意圖 第 16 頁 共 21 頁 (2) 、 斜導(dǎo)柱長度計(jì)算 斜導(dǎo)柱的長度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直柱玫傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。根據(jù)模具生產(chǎn)成本考慮，本模具采用水冷卻法。定位裝置一般用來安裝固定或支撐成形零部件以及其它部件。 （二）、 Ls=26+, 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 型芯高度尺寸的計(jì)算： hM=[（ 1+S） hs+1/3△] 211。通過新手設(shè)計(jì)一個(gè)秀氣蓋的注塑模具，使我對模具中的成型結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的構(gòu)成和它們的作用有了更加深入的理解。但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評指正。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，迅速完成模具設(shè)計(jì)。 （三）、 Ls=+, 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （三）、 Ls=+, 經(jīng)計(jì)算得： LM=。因此設(shè)計(jì)時(shí)要滿足材料的許用要求。熱塑性塑料模具排除氣體較少，可利用模具分型面的間隙排氣。 +9/sin18。 斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等零件把開模力傳遞給側(cè)型芯或側(cè)向成型塊，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動完成抽芯與分型動作。 第 12 頁 共 21 頁 圖 33 澆注系統(tǒng)立體示意圖 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 、 型腔結(jié)構(gòu)選擇 為了提高制品的外 觀質(zhì)量，型腔材料必需要用較好的模具鋼，為了節(jié)省材料型腔采 用鑲塊式的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)是主要注意盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。小端前面是球面其深度是 35mm，故取模具澆口套主流道小端直徑為 5mm,模具澆口套主流道球面半徑為 16mm,為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐 形，其單邊斜度 10，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф 。一模一腔可以使模具的尺寸相對較小，開模時(shí)受力也比較小，安裝調(diào)試方便，但由于產(chǎn)品比較小，成型塑件螺紋采用螺紋型芯鑲件，生產(chǎn)效率較低，所以采用一模四腔的設(shè)計(jì)比較符合經(jīng)濟(jì)性和可行性。 (3) 、 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 280x300, XSZY125 型注射機(jī)拉桿空間為 260X290，不符合要求，故查手冊得注射機(jī) SZY— 300 型，其機(jī)拉桿空間為 400x300,滿足要求。塑件的圓角，使模具型腔對應(yīng)分變呈圓角，增加模具的堅(jiān)固性；塑件的外圓角對應(yīng)著型腔的內(nèi)圓角，使模具在淬火或使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，同時(shí)增加美觀。一般來說，模具表面的表面粗糙度要求要比塑件低 1~2 級。模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)形式，主要特點(diǎn)為 采用活動 螺紋 型 芯 來 成型內(nèi)螺紋，外 型 采用哈夫塊成型，并用斜導(dǎo)柱驅(qū)動脫模。 本次設(shè)計(jì)以透氣蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。 通過這次設(shè)計(jì)讓我對所學(xué)專業(yè)理論知識得到更好的鞏固，對知識的綜合運(yùn)用能力得到深入和升華，為以后我走向工作崗位奠定良好的基礎(chǔ)。一般來講，為降低模具加工難度和模具制造成本，在滿足使用要求的前提下，盡量把制品的尺寸精度設(shè)計(jì)低一此。 該塑件表面質(zhì)量要求表面光澤，表面為 7 級精度，外殼光滑、無凹凸點(diǎn)、飛邊和縮水等不良缺陷，無飛邊毛刺縮孔流痕等工藝缺陷。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 (1) 、 塑件厚度不均勻，塑件成形性一般； (2)、 塑件有側(cè)凹，需采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)即用滑塊斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)； (3)、 從塑件結(jié)構(gòu)看，綜合考慮各因素采用側(cè)澆口。塑件采用側(cè)澆口進(jìn)膠，分型面如上圖所示。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（ 1）了解塑料的成形性能，掌握塑料的 流動特性以及溫度、剪切速率對黏度的影響，以設(shè)計(jì)出合適的澆注系統(tǒng)；（ 2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕；（ 3）有利于型腔中氣體的排出；（ 4）防止型芯的變形和嵌件的位移；（ 5）盡量采用較短的流程充滿型腔；（ 6）流動距離比的較核。本設(shè)計(jì)采用的是 Z字形拉料桿，拉料桿裝于型芯固定板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇。 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) (1) 、 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇 因?yàn)槌尚萎a(chǎn)品側(cè)壁帶有小孔，所以模具上成形該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，稱為活動型芯，開模時(shí)依靠注塑機(jī)的開模動力，通過側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動方向，將活零件抽出。其計(jì)算公式如下： L=L1+L2+L3+L4+L5； L=d2/2tana+h/cosa+d/2tana+s/sina+d/2； L=(20/2)tan18。動、定模鑲件的水孔直徑取 6mm，滑塊水路真徑取 4mm 冷卻水路布置的基本原則如下： a、 通常開設(shè)在塑料制品熔接痕的位置； b、 開設(shè)在離型腔壁 10~20mm 處； c、 塑料制品較厚的部位要著重冷卻； d、 冷卻通道應(yīng)盡量不通過鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水； e、 冷卻水道不應(yīng)存水，以及產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無阻； f、 水道接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作處， 通常朝向注射機(jī)的背面； g、 水道和水嘴的連接處必須密封，防止漏水； h、 進(jìn)出口冷卻水溫不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻； 從模具結(jié)構(gòu)看，重點(diǎn)型腔型芯和澆汪系統(tǒng)的冷卻，故冷卻水道應(yīng)開在鑲塊上。 1 成形零部剛度和強(qiáng)度的校核 應(yīng)使成形零部件強(qiáng)度和剛度滿足材料的許用要求。 （三）、 Ls=24+, 經(jīng)計(jì)算得： LM=。0=[+1/3△ ] 211。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也暴露出我的一些不足，開始時(shí)一頭霧水都不懂從何下手。非常感激！ 第 21 頁 共 21 頁 參考文獻(xiàn) [1]機(jī)械工業(yè)出版社 塑料成型工藝及模具簡明手冊 王孝培 主編 [2]高等教育同版社 塑料模具設(shè)計(jì)與制造 齊衛(wèi)東 主編 [3]化學(xué)工業(yè)出版社團(tuán) 注塑技術(shù)與注塑機(jī) 王興天 主編 [4]上?？?
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