【文章內(nèi)容簡介】 五、施工現(xiàn)場總平面布置 布置原則 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，并嚴(yán)格執(zhí)行《 xx 建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》進(jìn)行現(xiàn)場布置和管理。 “安全、經(jīng)濟(jì)、合理、合法、文明 ”的原則，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件，將臨時設(shè)施設(shè)在建筑紅線以內(nèi)，并將生產(chǎn)、生活設(shè)施分開。 ，有利施工，方便生活。 ，采取有效措施保護(hù)環(huán)境和減少擾民。 ，避免材料、設(shè)備二次搬運(yùn)。 場地布置 根據(jù) 本工程區(qū)段特點(diǎn)、隊伍部署和施工現(xiàn)場具體情況，生活、辦公及施工場地均以臨時征地為主，現(xiàn)場作業(yè)場地采用彩鋼板圍護(hù)，場地統(tǒng)計情況見表 7。 臨時征地統(tǒng)計表 表 7 序號 名 稱 面積 m2 位置描述 1 項目部（含作業(yè)隊生 活、辦公區(qū)） 2500 龍背村車站東廣場 2 機(jī)械停放場 20xx K27+570處 3 鋼筋加工場 500 K27+570處 4 模板堆放區(qū) 500 K27+570處 主要臨時設(shè)施安排 施工前 場地圍擋采用已開工地鐵 xx圍擋標(biāo)準(zhǔn)，圍擋長度 2300 米。 各施工場地值班巡守房、料房、自建施工人員住房采用工程活動拼裝房，臨時房屋的搭建嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件要求及 xx 市建委規(guī)定、 xx 市法律法規(guī)有關(guān)要求，做到工地食堂和操作間有清洗、消毒的條件和防傳染疾病的設(shè)施；同時確保臨時房屋搭建牢固、嚴(yán)密，屋頂做防水，設(shè)置盥洗設(shè)施和符合標(biāo)準(zhǔn)的廁所。 施工場地內(nèi)原地面為土質(zhì)結(jié)構(gòu)時將表面平整后鋪 厚工業(yè)廢爐渣硬化，并做排水坡。原地面為硬化路面時，施工中盡量減少破壞原硬化路面 ，不在硬化路面上攪拌混凝土及砂漿，不使用履帶式工程機(jī)械，工程完工后，按原標(biāo)準(zhǔn)恢復(fù)路面。 本標(biāo)段在項目經(jīng)理部建立一座工地試驗(yàn)室，對工程所用各種原材料、加工材料及結(jié)構(gòu)性材料的物理力學(xué)性能以及施工結(jié)構(gòu)體的強(qiáng)度等進(jìn)行取樣送檢。 試驗(yàn)室設(shè)在項目部駐地，建筑面積 80m2，設(shè)辦公室、操作室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，標(biāo)養(yǎng)室加裝空調(diào)，設(shè)自動水噴淋系統(tǒng)。 從施工駐地既有水源接 DN100 主供水管，分別接到施工現(xiàn)場各處及生活辦公區(qū)。供水量根據(jù)施工用水、生活用水及施工機(jī)械用水進(jìn)行計算。 其 中施工用水按公式（ 1）計算： q1=K1Σ [(Q1N1/T1t)(K2/（ 83600） )] (1) q1:施工用水量（ L/s） K1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)（ ～ ） Q1：年度工程量 T1：年度有效工作業(yè)日（ d） t：每天工作班數(shù)（班） K2：用水不均衡系數(shù) 生活用水按公式（ 2）計算： q2=（ P1178。 N3178。 K4） /（ t83600） （ 2） q2：施工現(xiàn)場生活用水量（ L/s） P1：施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人） N3：生活用水定額（ 20～ 60L/人178。班） K4：不均衡系數(shù) t：每天工作班數(shù)（班） 施工機(jī)械用水量按（ 3）公式計算： q3=K1Σ [Q2178。 N2178。（ K3/（ 8179。 3600）） ] （ 3） q3：機(jī)械用水量（ L/s） K1：未預(yù)計的施工用水系數(shù)（ ～ ） Q2：同一種機(jī)械臺數(shù)（臺） N2：機(jī)械臺班用水定額 K3：用水不均衡系數(shù) 施工用電從市網(wǎng)接入，根據(jù)用電量計算 在區(qū)間、車站各 設(shè)置 一臺變壓器，采用三相五線 制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設(shè)總控制 箱，各施工部位分別設(shè)分控制箱，通過電纜輸電至各用電負(fù)荷點(diǎn)。 由于施工設(shè)備較多且工序轉(zhuǎn)換多、設(shè)備類型較多，綜合考慮設(shè)備數(shù)量、高峰用電設(shè)備數(shù)量及設(shè)備實(shí)際工作情況，采用如下公式計算： P=～ ｛ K1[(Σ P1)/cosψ ]+ K2Σ P2+ K3Σ P3+ K4Σ P4｝ P1：電動機(jī)額定功率（ kw）， P2：電焊機(jī)額定功率（ kw） P3：室內(nèi)照明容量（ kw）， P4：室外照明容量（ kw） cosψ：電動機(jī)平均功率因數(shù)（ ） K1 、 K2 、 K3 、 K4為需要系數(shù)。 項目經(jīng)理部及五個作業(yè)隊各 安裝一部專用調(diào)度程控電話，由調(diào)度員 24 小時值班，施工現(xiàn)場配備對講機(jī)，主要施工負(fù)責(zé)人及對外聯(lián)系業(yè)務(wù)人員配備手機(jī)，一天 24 小時開機(jī)，確保內(nèi)、外通訊暢通。 、排污、棄土 施工現(xiàn)場附近為非硬化場地時，直接挖排水溝，排水溝截面尺寸 40179。 40cm，采用磚砌結(jié)構(gòu)，墩樁周圍挖泥漿池，經(jīng)過沉淀、凈化達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)后，廢水排入城市排水管道系統(tǒng)，泥漿外運(yùn)采用密閉罐車。 鉆孔樁在公路及人行道硬化路面時，為保證城市環(huán)境及路面的完整性，采用鋼制泥漿沉淀箱，沉淀箱內(nèi)廢水達(dá)標(biāo)后再排放。 工程棄土、棄碴與海淀區(qū)國土局聯(lián)系，簽定 棄土合同，確定棄土地點(diǎn)，做到不占耕地，不阻河道及道路，不破壞環(huán)境。 施工總平面布置圖 本工程施工總平面布置見圖 7（附后）。施工駐地布置圖見圖 8。 駐地布置圖 8 六、主要項目施工工藝及施工方法 降水施工 K27+～ K27+390 之間 ,區(qū)間結(jié)構(gòu)開槽平均深 12 米 ,隧道結(jié)構(gòu)受層間水的影響 , 因此 ,此段水位降至底板底 1m 以下，施工時施做降水井，兩側(cè)對稱布置，降水時同時進(jìn)行。 整個標(biāo)段計劃按照施工順序進(jìn)行降水，在滿足施工要求的前提下，盡量少降水，有控制地降水，以減小因降水引起的地面沉降等環(huán)境破壞，同時降低抽水的費(fèi)用。結(jié)合已往經(jīng)驗(yàn)及本工程特點(diǎn)，降水時間為：分區(qū)域分階段抽水，方向上與施工一致，進(jìn)度上超前施工 30 天。 ： ?在降水范圍要求的任意部位，實(shí)際降水深度應(yīng)等于或深于設(shè)計預(yù)測的降水深度，并穩(wěn)定 24h； ?當(dāng)局部地段不能滿足設(shè)計降水深度時，按工程輔助措施、補(bǔ)救措施的可行性進(jìn)行評估。 降水井、孔、排水等各項降水設(shè)施施工竣 工后，單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試合格，再進(jìn)行降水檢驗(yàn)。經(jīng)降水檢驗(yàn)合格后的降水運(yùn)行期間，需作好降水監(jiān)測和維護(hù)工作。 、水量進(jìn)行同步監(jiān)測。 、水量的檢測應(yīng)符合下列要求： ?降水勘察期和降水檢驗(yàn)前應(yīng)統(tǒng)測一次自然水位。 ?當(dāng)水位已經(jīng)達(dá)到設(shè)計深度，且趨于穩(wěn)定時，可每天觀測一次。 ，應(yīng)隨時觀測基坑壁、基坑底的滲水現(xiàn)象，并查明原因，及時采取工程措施。 ，降水期間不得隨意停抽。 區(qū)間明挖段施工 （ 1）為防止鉆孔樁施工時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔兩孔施作。 （ 2）基于明挖結(jié)構(gòu)施工順序安排，主體圍護(hù)均由南向北施作。 （ 3）主體基坑圍護(hù)樁施作完后，按施工的先后及場地的條件，依次施工附屬結(jié)構(gòu)圍護(hù)樁。 9。 圖 9 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 樁位放線 鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)、掏碴 施工準(zhǔn)備 清孔 鉆機(jī)移位 成孔檢查 安放鋼筋骨架 下導(dǎo)管 拆、拔護(hù)筒 灌注砼前準(zhǔn)備 灌注水下砼 孔口回填 樁頭剔鑿清理 樁體檢測 冠梁施工 制備泥漿 樁位復(fù)測 向孔內(nèi)注水及粘土 安裝清孔設(shè)備 測量孔深、垂直度、直徑 鋼筋 骨架 制作 測回淤 測量砼面高度 制作砼試件 砼試件養(yǎng)護(hù) （ 1）施工準(zhǔn)備 平整場地 、場地準(zhǔn)備，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，統(tǒng)一規(guī)劃泥漿池。 （ 2）測量放線 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，并打入木樁；以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。 （ 3）埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用板厚為 4～ 6mm 的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑 ，埋深 。可利用鉆機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大 ～ ，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè) 2個溢水口，護(hù)筒埋設(shè)時，筒的中心應(yīng)與樁中心重合，其偏差不得大于 20mm；并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度 偏差不大于 1%，同時其頂部應(yīng)高出地面 。護(hù)筒位置 正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，確保成孔的質(zhì)量。 （ 4）泥漿制備 本工程采用膨潤土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在 ～ ，膠體率不低于 95%；含砂率不大于 4%。泥漿性能指標(biāo)及測試方法見表 8。 泥漿性能指標(biāo)及測試方法表 表 8 順序 項目 性能指標(biāo) 測試方法 1 相對密度 ～ 相對密度計 2 粘度 18～ 28 秒 500cc/700cc 漏斗法 3 含砂率 ≤ 4% 含砂率計 4 膠體率 ≥ 95% 靜置、澄清 5 失水率 ≤ 20ml/30min 濾紙法 6 泥皮厚 ≤ 3mm/30min 7 酸堿度 8～ 10PH 比色法 （ 5）鉆進(jìn)成孔 鉆進(jìn)時，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下 ，鉆進(jìn)過程中隨時檢測垂直度，并隨時調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在 以內(nèi)，成孔時做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項： ①開始鉆進(jìn)時，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速。 ②樁孔上部孔段鉆進(jìn)時輕壓慢轉(zhuǎn)，盡量減小樁孔超徑；在粘土層，適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)增加泵量。 ③ 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符，立即通知設(shè)計、監(jiān)理等單位及時處理。 ④根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類，每進(jìn)尺 2m，檢查泥漿指標(biāo)及時調(diào)整泥漿比重，防止坍孔事故。 ⑤成孔過程中，每進(jìn) 4～ 6m 檢查一次成孔質(zhì)量，接近設(shè)計孔深時，準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層的記錄。 ⑥鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄，填寫報表。 （ 6）樁孔質(zhì)量檢測 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。 ①孔深：鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以 測錘確定孔深。 ②孔徑用探孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，符合要求后進(jìn)行下道工序。 ③垂直度：采用雙向錘球或孔錘測定，偏差應(yīng)小于 1%。 （ 7）清孔 樁孔成孔后，在鋼筋籠下入孔內(nèi)前進(jìn)行清孔，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來掏除鉆渣，如果沉淀時間較長，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá) 左右，清孔后馬上放鋼筋籠及導(dǎo)管。灌注砼前再次測量沉渣厚度，確保沉渣厚度不大于 300mm，如果沉渣厚度超過規(guī)定值，即用氣舉法進(jìn)行第二次清孔。直到沉渣厚度符合要求后方可灌注砼。 （ 8）鋼筋籠的制安 ①鋼筋籠加工 a、鋼筋籠采用現(xiàn)場加 工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用閃光對焊焊接，焊接方法及長度符合設(shè)計要求，主筋與箍筋采用電弧焊聯(lián)結(jié)。 b、為保證灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋外側(cè)焊鋼筋環(huán)的方法。鋼筋環(huán)焊在骨架主筋外側(cè)，間距 2～ 4m，呈梅花狀布置。為確保鋼筋籠剛度，起吊不變形，要求每隔 2m 增設(shè)加強(qiáng)筋。 c、制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時出錯。 d、鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許 偏差見下表 9。 ②鋼筋籠吊放 a、采用 16T 汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點(diǎn)吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強(qiáng)其剛度。 b、下籠時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。 鋼筋籠制作允許偏差 表 9 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 主筋間距 177。 10 尺量檢查 2 箍筋間距 177。 20 3 直徑 177。 10 4 長度 177。 50 5 主筋保護(hù)層 177。 20 c、吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后定位。 d、灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。 （ 9）水下砼灌注 清孔、下鋼筋籠后，立即灌注 C25 砼。為使砼有較好的和易性，水泥用量為不小于300kg/m3，砼拌和物從拌和機(jī)卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時的坍落度為 18cm～ 22cm，首批灌注的砼初凝時間不得早于灌注樁全部砼灌注完成 時間，灌注應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)。 ①水下灌注砼施工順序 首先安設(shè)導(dǎo)管，用 16t 吊車將導(dǎo)管（直徑不小于 250mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留 30～ 50cm 左右。導(dǎo)管在使用前及灌注 4～ 6 根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。灌注首批砼之前