【文章內(nèi)容簡介】 墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔1～2米加設(shè)上下兩道木支撐，或在導(dǎo)墻施工結(jié)束后進(jìn)行回填土。（3）承受地下連續(xù)墻鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導(dǎo)管、接頭管以及其他施工機(jī)械的靜、動荷載。（4）維持穩(wěn)定液面。導(dǎo)墻內(nèi)存儲泥漿，為保持槽壁的穩(wěn)定，泥漿液面保持高于地下水位一定的高度。（5）導(dǎo)墻的施工順序是先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)放樣成果開挖溝槽，澆注素砼底模墊層，綁扎鋼筋，支模，澆注導(dǎo)墻砼，拆模并設(shè)置橫撐，最后導(dǎo)墻外側(cè)回填土。3）導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“┓┏“型現(xiàn)澆鋼筋砼，砼標(biāo)號C20（內(nèi)摻早強(qiáng)劑）。導(dǎo)墻翼面置于上部的雜填土上，為保證兩側(cè)導(dǎo)墻能緊貼地面并在地下連續(xù)墻施工前和施工中不產(chǎn)生內(nèi)擠， m、 m、 m（ m為宜），防止周圍的散水流入槽段內(nèi)。導(dǎo)墻的凈距按照《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度50mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖如下：4）導(dǎo)墻溝槽開挖（1）導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。（2）導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。（3）導(dǎo)墻溝槽開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，側(cè)面人工進(jìn)行修直，坍方或開挖過寬的地方做120磚墻外模。（4）為及時排除坑底積水，在坑底中央設(shè)置一排水溝，在一定距離設(shè)置集水坑，用抽水泵外排。（5）在平面上導(dǎo)墻施工接頭與地下連續(xù)墻接頭錯開。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物進(jìn)行清除，并嚴(yán)密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。5）導(dǎo)墻的鋼筋砼施工（1）導(dǎo)墻溝槽開挖后立即將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標(biāo)號砼固定。（2）底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋用Ф12螺紋鋼，施工時雙層雙向布置，鋼筋間距按200200排列，水平鋼筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng)“三檢”合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下道工序施工。（3）為確保導(dǎo)墻施工質(zhì)量，模板在施工前先檢查模板的平整度。（4）側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板加固采用鋼支撐頭加鋼管支撐加固，支撐的間距不大于1米，模板加固牢固，嚴(yán)防跑模，并保證軸線和凈空的準(zhǔn)確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報甲方、監(jiān)理通過方可進(jìn)行砼澆注。（5）砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并校正到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆注。（6）砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時也防止在一處過振而發(fā)生走模現(xiàn)象。6）導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整。7）模板拆除砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板。拆模后立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻砼的澆筑質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)側(cè)墻砼侵入凈空或墻體出現(xiàn)空洞及時修鑿或封堵，并召集相關(guān)人員分析討論事故發(fā)生原因，制定出相措施，防止類似問題再次發(fā)生。模板拆除后立即架設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置。經(jīng)檢查合格后報甲方、監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標(biāo)上幅號。8）導(dǎo)墻的施工允許偏差：（1）內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線為177。10mm；（2）內(nèi)外導(dǎo)墻間距為177。10mm；（3）%；（4）導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm；（5）導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。9）土方外運(yùn)為了保證工期，使白天和雨天挖槽不能外運(yùn)時也可進(jìn)行挖槽作業(yè)，在施工現(xiàn)場布設(shè)一個集土坑，供白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。晚上集中裝土外運(yùn)。、施工工藝及質(zhì)量控制要點1）施工方法 地下連續(xù)墻采用兩臺德國真砂MHL60100AYH型槽臂機(jī)施工，按照先挖兩端最后挖中間的順序施工，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁、攜渣，水下灌注砼的方法。2）施工工藝詳見：“地下連續(xù)墻施工工藝流程圖”。3）質(zhì)量控制要點（1）施工之前，對地下管線進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，保證施工范圍內(nèi)無管線或?qū)芫€已進(jìn)行處理。（2）嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的測量放線?？紤]施工誤差的外放尺寸，測量資料和外業(yè)測量必須有兩人以上進(jìn)行獨(dú)立復(fù)核。（3）提前編制詳細(xì)的施工方案，報監(jiān)理審批后，向作業(yè)層進(jìn)行交底。（4）控制好連續(xù)墻的垂直度，定時對槽段進(jìn)行檢查，確保偏差在允許范圍內(nèi)。（5）有效控制接頭樁的防水效果。（6）水下砼的灌注嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，控制在規(guī)范之內(nèi)。成槽是地下連續(xù)墻施工中的關(guān)鍵工序，挖槽約占地下連續(xù)墻工期的一半，因此地下連續(xù)墻施工工藝流程圖連續(xù)墻縱軸線定位挖溝修筑導(dǎo)墻槽段劃分放樣挖槽機(jī)械就位 槽段開挖澆砼用泥漿脫粒、除砂吊放接頭管或刷壁修筑泥漿池安裝相關(guān)機(jī)械設(shè)備清 底接頭管制作安裝鋼筋籠鋼筋籠制作檢　　驗灌注架就位吊放導(dǎo)管灌注架制作導(dǎo)管水密試驗灌注水下砼商品砼運(yùn)輸提拔接頭管施工準(zhǔn)備單元完成制作砼試件場地硬化檢 驗試件檢驗碴土排放挖槽泥漿新拌泥漿廢漿排放泥漿池提高挖槽的效率是縮短工期的關(guān)鍵。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關(guān)鍵之一。1）機(jī)械選型本工程成槽精度要求高，采用4臺德國真砂MHL60100AYH型槽臂機(jī)成槽的施工。其成槽時能自動顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設(shè)計精度要求。成槽機(jī)主機(jī)采用KH－180吊機(jī)，配備800 mm寬的槽壁頭。2）單元槽段分幅根據(jù)招標(biāo)文件提供的站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，地下連續(xù)墻槽段劃分寬度一般為6m一幅，對拐角等特殊地段，滿足成槽機(jī)最小施工寬度的要求。3）成槽開挖寬度單元槽段成槽前，先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上接頭管的寬度C，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放200mm，則先施工幅的開挖寬度為b+2c+400mm。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。同時盡量避免單元槽段之間的接頭位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處。4）單元槽段開挖順序單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓兩側(cè)受力均勻時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開挖順序如下圖所示。5）泥漿配制和管理在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼灌注時保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。（1）本工程采用膨潤土，即泥漿采用膨潤土、純堿、CMC按一定比例配制成。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。泥漿配合比及技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)地質(zhì)條件等因素選配合比并進(jìn)行室內(nèi)試驗。泥漿主要成分為：膨潤土、純堿、CMC化學(xué)漿糊和水。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土：8%～10％ 純堿：% CMC：%根據(jù)本工程實際情況，為提高泥漿質(zhì)量慘加添加劑：加重劑，采用重晶石（比重：～）具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥漿質(zhì)量測試情況而定。（2）在施工中定期對泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時后方可使用。（3）成槽過程中采用PY－80型直立式泥漿泵向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測定驗收。（4）泥漿循環(huán)與再生。成槽施工時，泥漿受到土體、混凝土和地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化，施工過程中及時調(diào)整泥漿的配比。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿依據(jù)現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。砼澆注過程中同樣采用PY－80型直立式泥漿泵進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時，將回收泥漿抽入循環(huán)池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。（5）廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車晚上外運(yùn)至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。（6）技術(shù)要點：①依據(jù)施工配比，先將膨潤土泡在攪拌桶內(nèi)，按規(guī)定數(shù)量加水，開動攪拌機(jī)攪拌，然后按規(guī)定數(shù)量加入純堿攪拌約5分鐘，再加入CMC溶液繼續(xù)攪拌5分鐘后即完成泥漿制備工作。為使泥漿熟化，新攪拌泥漿貯存24小時后方可使用。②在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項指標(biāo)符合要求后方可使用。③對嚴(yán)重污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。④控制泥漿污染的液位，并不低于導(dǎo)墻頂面以下50厘米，液位下落及時補(bǔ)漿，以防坍塌。（7） 泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定：泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重g/cm3比重計粘度s2024253025355060漏斗計含砂率％3447811洗砂瓶Ph值8～98～9881414試紙根據(jù)地質(zhì)勘測資料，地下連續(xù)墻施工所涉及到地層主要為粘性土和砂性土。（8）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿池的容積計算：Qmax＝nVKQmax：泥漿池最大容量n：同時成槽的單元槽段，本工程同時成槽的槽段為4V：單元槽段的最大挖土量，本工程按V＝180m3K：泥漿富余系數(shù)，本工程取K＝故泥漿池的最大需要容積為1008m3，同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和廢漿存放，本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設(shè)計為1400m3。另外設(shè)1個容積為150m3的拌制新泥漿的拌漿池。根據(jù)實際施工場地情況，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和圍蔽范圍，在基坑中部建泥漿池一座，并連接泥漿循環(huán)管路。泥漿池長度35m，寬度20m，地面下深度2m，總?cè)萘?100m3，壁墻均用C20鋼筋砼灌筑，表面壓實壓光，無滲漏；附近設(shè)棄碴場，挖槽棄碴白天堆集在棄渣場，夜間運(yùn)至棄土場；泥漿池布置于基坑內(nèi)靠中間位置處設(shè)置一個2100m3的泥漿池。分設(shè)四個池子，分別為1個廢漿池、1個新拌泥漿池、1個挖槽循環(huán)池，1個澆注砼泥漿池，其中廢漿的容量為100m3，挖槽循環(huán)池的容積為700m3，澆注砼泥漿池的容量為800m3。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。當(dāng)槽段開挖完成后，開始進(jìn)行清底時，澆混凝土泥漿池的泥漿進(jìn)行循環(huán)，不斷向槽內(nèi)注入新液，置換出沉渣懸浮液，在廢漿池內(nèi)靜置，沉淀后再投入使用。槽段進(jìn)行挖槽作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時槽臂機(jī)排出的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。6）成槽開挖在成槽開始前，在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上標(biāo)志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻，抓斗的中心線與導(dǎo)墻的中心線重合。挖土過程中，抓斗中心每次對準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物，保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，上、下抓斗時緩慢進(jìn)行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前重型機(jī)械在槽孔附近行走。7）成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機(jī)上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在3/1000以上，力爭達(dá)到2/1000以上。8）成槽時泥漿面控制成槽時，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，，杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。9）清底采用置換泥漿法。槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，將槽壁機(jī)移位，用超聲波等方法測量槽段斷面，如誤差超過規(guī)定的精度及時修槽，對于槽段接頭進(jìn)行清理，用刷子清刷。此后進(jìn)行清底，本工程采用的清孔方法是用成槽機(jī)抓斗細(xì)抓掃底清底。具體施工方法如下：（1）成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。（2）成槽時每一抓挖至設(shè)計標(biāo)高以上50cm后停止挖土，進(jìn)行第二抓挖土施工，直至全槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高50cm后進(jìn)行刷壁。（3）清底在刷壁完成后進(jìn)行，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。（4）清底采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓，每一斗進(jìn)尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。（5）清底至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高為止，清底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度。（6）至于在挖槽結(jié)束后相隔多長時間開始清底，這取決于土渣的沉降速度，它與土渣的大小、形狀、泥漿和土渣的比重、泥漿的粘滯系數(shù)有關(guān)。用斯托克斯公式計算為：v=（rsrm）gd3/（18*μ）式中v 土渣的沉降速度（cm/s）rs土渣的比重rm泥漿的比重g 重力加速度（cm/s2）d土渣的粒徑（cm）μ泥漿的粘滯系數(shù)（）根據(jù)土渣的沉降速度和挖槽深度，可以計算挖槽結(jié)束后開始清底的時間：T=H/v式中T槽結(jié)束后開始清底的時間（s）H挖槽深度（cm）。根據(jù)施工經(jīng)驗，一般挖槽結(jié)束后靜置2小時，懸浮在泥漿中沉降的土渣約80％可以沉底，4小時左右沉淀完畢。（7）清底結(jié)束后達(dá)到如下要求：槽深：不小于設(shè)計深度沉渣厚度：不大于100mm孔底泥漿比重：（8）刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來源，一方面是在混凝土澆筑過程中，由于混凝土的流動將土渣推擠到單元槽段接頭處，另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用刷子刷除或用水槍噴射高壓水流進(jìn)行沖洗等方法進(jìn)行刷壁。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影響到連續(xù)墻圍護(hù)防水的效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)不少于10次，直到