【文章內(nèi)容簡介】 碾壓速度的選擇應(yīng)根據(jù)壓路機本身的能力、壓實厚度、在壓路機隊列中的位置等確定。壓路機的碾壓速度可按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 （JTJ032）中表 的規(guī)定執(zhí)行。()采用振動壓路機時，壓路機的振動頻率、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時宜采用高頻低振幅，終壓時不得振動。( )在低溫條件下進行碾壓施工時，應(yīng)根據(jù)混合料的溫度和降溫速率掌握好碾壓時間，應(yīng)在混合料溫度降到 1200C 前結(jié)束碾壓作業(yè)。()在有超高的路段施工時，應(yīng)先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。() 當改性瀝青混合料路面由于在碾壓過程中操作不當而造成損壞，或達不到要求時，應(yīng)予鏟除并分析原因，采取措施糾正。() 對 SMA 及 OGFC 混合料不得采用輪胎壓路機碾壓。(6) 接縫施工()縱向縫A、當采用兩臺攤鋪機成并列梯隊方式進行攤鋪作業(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺攤鋪機相距宜為 15m～30m，整平板設(shè)置在同20 / 113一水平。B 、當不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可采用自然縫。（1）平接縫：施工時采用擋板或施工后用切割機切齊可形成平接縫。（2）自然縫：在施工中自然形成的縫，若具有較整齊的邊時可心不切割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。自然縫宜通過試驗段試驗確定施工方法，并嚴格控制搭接材料的數(shù)量。（3）攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不大于10cm；新鋪層的厚度應(yīng)通過松鋪系數(shù)計算獲得。（4）當攤搭接寬度合適時，可將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿縫邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)廢棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。（5） 橫向縫（ ）改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當需要暫停施工時，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面層采用平接縫，宜在當天施工結(jié)束后切割、清掃、成縫。（） 接續(xù)攤鋪前應(yīng)先用直尺檢查接縫處已壓實的路面，如果不平整、厚度不符合要求時，應(yīng)切除后再攤鋪新的混合料。（） 橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。21 / 113（ ）重新開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機的整平板下放置起始墊板；墊板的厚度應(yīng)等于混合料松鋪厚度與已壓實路面厚度之差，其長度應(yīng)超過整平板的前后邊距。（ ）橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。清縫時不得向新鋪混合料方向過分推刮。（ ）橫向接縫碾壓時宜按垂直車道方向沿接縫進行，并應(yīng)在路面縱向邊處放置支承木板，其年度應(yīng)足夠壓路機駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相領(lǐng)車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但應(yīng)在攤鋪機駛離接縫后盡快進行，且不得在接縫處轉(zhuǎn)向。 一、砼路面施工（一） 、原路面破損拆除對原破碎和損壞的路面采用破碎機進行破碎，破碎時根據(jù)施工劃好的施工線進行施工。（二） 、砼路面清運路面機械破碎后的砼，采用機械和人工配合進行清除建渣，將建渣轉(zhuǎn)運至指定的倒場。（三）基層處理砼路面砼破碎清除后根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)路面的塌陷或沉陷的情況嚴重與否，進行基層處理?；鶎佣覍蛹斑B砂石處理22 / 113二 灰 碎 石 采 用 機 械 集 中 拌 和 ， 將 拌 好 的 二 灰 混 合 料 用 自 卸 式汽 車 運 送 至 施 工 現(xiàn) 場 。 二 灰 碎 石 基 層 設(shè) 計 厚 度 25cm， 一 層 攤 鋪 。采 用 平 地 機 攤 鋪 平 ， 用 812 噸 壓 路 機 先 靜 壓 兩 遍 ， 再 復(fù) 測 打 點人 工 找 平 或 用 平 地 機 精 平 。 最 后 用 14~16 噸 重 型 壓 路 機 振 壓 ， 最后 一 遍 靜 壓 成 型 ， 成 型 的 二 灰 碎 石 其 表 面 平 整 堅 實 ， 無 軟 彈 、 松散 、 貼 皮 現(xiàn) 象 。 碾 壓 成 型 后 保 濕 養(yǎng) 生 并 封 閉 交 通 。23 / 113排水混凝土圓管明挖施工包括污水管施工和雨水管施工。所有管道均采用承插式或企口式鋼筋混凝土管，接口形式為橡膠圈接口。污水管道施工完畢后需做閉水試驗，合格后再回填，雨水管道施工完畢后按三抽一做閉水試驗，合格后再回填。所有管槽回填連砂石至道路結(jié)構(gòu)層，并用水沖振實。 N Y 施工準備測量放樣溝槽開挖檢查標高打鋼板樁加深開挖砂石墊層標高、穩(wěn)定性檢查安管接口軸線坡度調(diào)整180176。沙石基礎(chǔ)回填24 / 113 污水管 N 雨水管 Y排水管施工工藝流程圖 施工準備（測設(shè)和探坑）a、工程開工前，進行以下的測設(shè)工作：核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度板，管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍。b．開挖前進行探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每 20m 一道，深度不少于 3m，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進行確認和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進行指導(dǎo)。 管道支護根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況,污水管和雨水管埋深較淺（埋深在 4m 以下，從管道流水位計起),采用 6m 后《排水基坑開挖示意圖》 。檢查井砌筑閉水試驗回填質(zhì)量驗收25 / 113鋼板樁施打關(guān)系到基坑止水,是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下幾點：，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線；，對鋼板樁逐根檢查，剔除銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待整修后才可使用； 2%，當偏斜過大不能用拉擠方法調(diào)正時，拔起重打；d．保證開挖后入土不小于 2m，保證鋼板樁順利合攏、穩(wěn)定；；橫撐不應(yīng)妨礙下管穩(wěn)管；，及時進行樁體后土體穩(wěn)定性檢查，對流沙或土體掏空情況處進行加固處理，每天派專人進行檢查樁體。 管溝土方開挖及運輸a、 根據(jù)本標段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽的形式，挖掘機械采用 3m3斗容量的挖掘機，運輸土方機械利用 15m3 的自卸汽車。b、 基坑開挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、溝深 20cm，集水井每 20m 設(shè)置一個、其長寬高為 30cm30cm40cm。局部地段26 / 113不能利用排水溝和集水井設(shè)置臨時排水的，利用抽水機抽排。c、 溝槽每側(cè)的臨時堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準、同時考慮挖土?xí)r挖溝機的擺放，移位及翻斗車的行走通道。d、 基坑開挖時，因本工程溝槽全部采用連砂石回填，所以挖出的土方全部外運，現(xiàn)場不留回填土。e、 基坑開挖后如發(fā)現(xiàn)鋼板樁之間出現(xiàn)錯位，應(yīng)馬上用沙包或木板進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。f、 若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設(shè)臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。g、 基坑開挖至接近底部時，留有一定厚度的保護層，一般，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護層。h、 若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填石屑并灌水夯實的措施。i、 當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進行研究處理，如遇基底土質(zhì)為淤泥時，知會監(jiān)理工程師，同時報審處理方案進行清除污泥和換砂處理。 管道施工27 / 113一、施工工藝流程合 格 合 格校 正 穩(wěn) 固測 量 放 樣按 分 區(qū) 劃 分 采 用 不同 的 方 式 夯 實 管 道 兩 側(cè) 同 時 回 填補 救尺 寸 復(fù) 核砂 礫 石 換 填 人 工 撿 死 角分 層 按 規(guī) 范 提 取 壓 實度 檢 查 井 抹 灰不 合 格養(yǎng) 護涵 管 閉 水 試 驗 監(jiān) 理 工 程 師 旁 站合 格合 格高 程 復(fù) 核鋪 砂 墊 層承 插 口 施 工砌 檢 查 井Φ ＜ 600人 工 下 管Φ ≥ 600吊 車 下 管集 水 坑 抽 水不 合 格 不 合 格余 土 外 運 預(yù) 留 足 夠 回 填 土 沿 溝槽 堆 放機 械 開 挖軟 弱 土 滲 透 水二、管道安裝管道安裝當大于 600 的管道采用機械下管，小于 600 的管道采用人工下管。（一）管材圓管應(yīng)以設(shè)計圖為準。除 300 的管道為平口管外，其余的管道均為承插式 II 級管。外觀質(zhì)量28 / 113（1）管子內(nèi)、外表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩、塌落、露筋、空鼓。（2）管外表面不允許有裂縫，管內(nèi)壁裂縫寬度不超過。表面的龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限。（3）合縫處不應(yīng)漏漿（4）管材尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道尺寸允許偏差 管子尺寸偏差公稱內(nèi)徑 產(chǎn)品等級 內(nèi)徑 厚度 長度優(yōu)等品 177。4 +4,2 +15,10一等品 +5,4 +5,3 +18,12300－900合格品 +6,5 +6,4 +20,14優(yōu)等品 177。6 +6,3 +15,10一等品 177。7 +7,4 +18,121000－1500合格品 177。8 +8,5 +20,14（5）有下列情況的管子，允許修補但需經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可使用。塌落面積不超過管內(nèi)表面積的 1/20，并沒有露出環(huán)向鋼筋。外表面凹深不超過 5mm；粘皮深度不超過壁厚的 1/5，其最大值不超過 10mm；粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面積的 1/20，每塊面積不超過 100cm2。合縫漏漿深度不超過管壁厚度的 1/3，長度不超過管長的 1/3。（二）下管安裝前應(yīng)進行排管，嚴格控制帶支管的管井位置，其余管井可按排管情況作適當調(diào)整，盡量避免裁管。采用機械吊裝人工穩(wěn)管和人工壓繩下管兩種方法，D600(含D600)管以上采用機械下管 D600 以下管徑采用人工下管。并按技術(shù)要求進行安管，管道安裝前，檢查砼管質(zhì)量，復(fù)測龍門板高程，下管并準確校正管道中心線及管底高程，穩(wěn)定砼管后再支模，并作好養(yǎng)護工作。機械下管應(yīng)在吊繩和管道接觸處采用橡膠皮墊，輕起輕放。29 / 113（二）管道就位及調(diào)整用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。按坡度板上的中心釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的下返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，作好記號。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底，當尺桿上的的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。在安管管頭上方所掛中心線上，掛垂球，使管徑中心與垂線對正（小管用目測，大管用標有中線的水平尺上的中心標記對準垂線） 。也可采用控制管邊方式。用砼楔或河光石調(diào)整管道兩端高度，人工撬管調(diào)整管間縫隙：d≤600mm 為 1—5mm,d≥700mm 為 7—15mm。隨即在管道與平基接觸的三角部位，用與基礎(chǔ)等強的砼砂漿填滿搗實，然后支模澆筑砼。管節(jié)安裝調(diào)整好后，應(yīng)用干凈的河光石將管體卡牢，避免碰撞移位或滾動傷人。對管壁偏薄的管節(jié)，可用砼楔或河光石在管下兩側(cè)卡牢的同時，將管體墊高至適宜高程。對于管壁超厚 3mm 的管節(jié)，應(yīng)事先挑出且做上標志。然后將這部分管節(jié)集中起來，安裝在預(yù)先復(fù)測發(fā)現(xiàn)的高程略低段的平基，以避免管內(nèi)底高程和錯口兩檢測項目的超差。圓形檢查井內(nèi)管頭外露長度按下式計算： h=r1/2√4r 2c2 式中：h—管端頭外露長度； r—檢查井室半徑； c—管子外徑。安管時，兩管端頭之間預(yù)留間距為：b=D（h 1+h2） 式中：b—兩管端頭計算預(yù)留間距；D—檢查井室直徑；h1—代表一種管徑端頭外露長度；h2—代表另一種管徑端頭外露長度。（三）安管質(zhì)量標準30 / 113外觀質(zhì)量標準（1）管材外觀質(zhì)量符合 GB1183689 的規(guī)定。（2）管材不得有裂縫、破損、露筋等缺限。（3）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。安管偏差應(yīng)符合下表規(guī)定安管允許偏差檢驗頻率序號 項目允許偏差(mm) 范圍 點數(shù) 檢驗方法1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中心線用尺量D≤1000mm 177。10 兩井之間 2 用水準儀測量2 Δ 管內(nèi)底高程D1000mm 177。15 兩井之間 2 用水準儀測量D≤1000mm 3 兩井之間 3 用尺量3相鄰管內(nèi)底錯口 D1000