【文章內容簡介】 復核工作。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎10尺量墻32標高177。5水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。5尺量墻177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度52m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺 技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，六層以下采用泵車澆筑，六層以上采用混凝土地泵澆筑。 基礎混凝土：（1）采用C30混凝土。1）原材料：，水泥用量控制在350Kg以下。2）按基礎混凝土強度等級要求，提前作好砼試配。3）基礎砼采用澆筑，為滿足混凝土的質量要求，基礎砼一次性澆筑。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好。6）混凝土冬施測溫：根據(jù)混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后每6小時測溫一次。測溫前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析砼質量。7）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和減少商品混凝土的塌落度損失，保證泵送效果?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，樓板控制在38％～40％。墻體控制在38％～42％。9）混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。10）配管的固定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。（2）施工縫的留設：基礎水平施工縫留在基礎上平。 剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（6）砼冬期施工養(yǎng)護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍， 樓板混凝土施工：（1）混凝土根據(jù)設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。梁砼采用插入式振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，施工縫處設鋼板網及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（3）柱施工縫留在主梁下面。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 質量驗收標準：混凝土工程按高于國家規(guī)范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高177。10水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。5尺量柱、墻、梁177。34垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度52m靠尺楔型、塞尺6角、線順直5線尺 防水工程： 防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1屋面單道設防：改性瀝青防水卷材APP改性瀝青防水卷材2室內（衛(wèi)生間等）單道設防：防水涂料APP防水涂膜 施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應選購武漢市建委認證的材料，產品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。 屋面防水施工：屋面采用APP改性瀝青防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→鋪設卷材→保護層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（5）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應179。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。（6）涂膜涂刷施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。 土方回填： 本工程土方回填為基槽粘土回填。 回填土施工前，首先應進行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。 回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。 回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 土質應優(yōu)先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。 2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。 回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。 回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，根據(jù)設計要求。 回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內腳手架。內腳手架包括結構施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架；因本工程基礎較深,基礎采用獨立承臺基礎，基坑內采用滿堂紅碗扣腳手架，主體采用落地式腳手架，在七層結構及十三層結構各采用16工字鋼懸挑一次。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設 雙排腳手架的搭設：（1）七層以下腳手架的搭設：1)采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內立桿距墻200mm。連墻件：選用剛性連墻件， m，垂直距離隨樓層標高；在框架部位結構施工時預埋鋼管，腳手架搭設到此位置時，與預埋鋼管相連接；剪力墻部位利用穿墻螺栓孔，用螺栓進行拉結。2）腳手架基礎：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內回填土夯填密實，并找出排水坡度。3）腳手架的搭設：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。4）注意事項：立桿接長時，接頭應交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設置在主節(jié)點附近；腳手架外側立面沿全高和全長設置剪刀撐；橫向支撐：兩端設置，中間每隔6跨設置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。(2) 七至十八層懸挑腳手架搭設：1)腳手架使用材料：16工字鋼，Ф48，扣件、花籃螺絲、卡環(huán)、鋼絲繩、Ф18鋼筋卡箍預埋及Ф18的鋼筋焊接。外掛2000目的密目安全網，每三層一道兜網，一道300030050竹跳板滿鋪，首層防護采用50100木枋做楞木，上鋪廢棄20mm厚的舊模板，要求無坎與鋪立模板一樣順平。踢腳板20cm高，刷紅白油漆分段。2)腳手架系統(tǒng)：由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩、立桿、雙排大橫桿、附墻桿、小橫桿、斜桿、腳手板、50100木枋等組成，根據(jù)工程實際，懸挑外腳手架采用雙排架，架體立桿寬度為80cm，內側立桿距樓層邊為40cm，工字鋼與樓層砼梁中的Ф18予埋卡箍相連接，以每根工字鋼兩道為基準點進行焊接，工字鋼外高內低并在同一直線上。鋼絲繩反拉，花藍螺絲調節(jié)鋼絲繩的松緊。，縱向≤，操作層小橫桿間距為≤，（考慮到每層有挑窗板及空調板）3)支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網自重、里排作業(yè)面施工荷載由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩承受。水平風荷載主要由鋼絲繩，連墻桿承受。根據(jù)樓層設計及架子的搭設來設置剪刀撐，連墻桿采用予先預埋鋼管與腳手架立桿里外進行水平連接。4)安全系統(tǒng)：由外掛密目網、內張尼龍兜網、鋪竹跳板、底部隊全封閉舊模板組成。密目網、兜網、竹跳等防護設施按現(xiàn)場安全生產、文明施工規(guī)定和要求進行。每一標段防護措施為懸挑工字鋼上全封閉釘模板、張兜網、鋪竹跳。5)桿件的搭設、對于有剪力墻處的搭設，其搭設如下。搭設順序：在剪力墻內先預留安裝16工字鋼的洞口，卡箍→逐根立立桿并與第一排掃地桿（大橫桿）扣緊→搭設第一排小橫桿并與立桿扣緊→搭設第二步大橫桿與各立桿扣緊→搭設第二步小橫桿→搭設第三步大橫桿和小橫桿→搭設第四步大橫相和小橫桿→扣接連墻桿→張設兜網→加設剪刀撐→工字鋼上鋪木枋釘模板→放置踢腳板→在懸挑架子上的第三層平面留予埋扣反拉鋼絲繩→檢查驗收腳手架。、平臺板處腳手架搭設搭設順序：先予留埋卡箍，再放置工字鋼，樹立立桿并與掃地桿（大橫桿）連接，搭設小橫桿并與立桿連接，搭設第二步大橫桿、小橫桿與各立桿扣緊，搭設第三、第四步大橫桿，張兜網，設剪刀撐，工字鋼上鋪木枋釘模板，放踢腳板，掛密目網，在懸挑架子上的第三層平面留予埋扣反拉鋼絲繩，檢查驗收腳手架。6)搭設注意事項在鋪設腳手板的操作層上必須設踢腳板和防護欄桿，踢腳板高度為20cm，用Ф48，與立桿用十字扣件扣緊，腳手板應滿鋪，綁扎要牢固，不得留有探頭板，鋪好的