【正文】 、表面銹蝕情況。（2）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。（2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。（6）I級鋼筋的末端需做180度的彎鉤。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d 198。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時(shí)，梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。5）外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。２）縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋，錨入每邊隔墻內(nèi)＞700mm，且不小于墻長的1／5。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。5）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi)；樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi)，下鐵錨固長度應(yīng)不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內(nèi)。（6）機(jī)械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。2）接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。4）受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：1）由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。3）現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。5）對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸試驗(yàn)，按A級接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評定。（2）各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3）梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。（3）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。（4）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí)，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 鋼筋保護(hù)層最小厚度：序號部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)基礎(chǔ)下筋、端部35砼預(yù)制墊塊2墻基礎(chǔ)基礎(chǔ)上筋、外墻外側(cè)25砼預(yù)制墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外，還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。102綁扎網(wǎng)片間距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。并按優(yōu)質(zhì)工程的混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。2）吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。4）先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。并做支撐。（3）梁模板安裝1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。3）搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。（4）頂板模板安裝1）支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。3）按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。2)模板在現(xiàn)場木作間配置。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，支模架鋼管及支撐若遇大跨度梁板須加密布置，確保支模架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性達(dá)到施工規(guī)范要求。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，連同鋼筋隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可封閉模板。:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度52m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（5）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。 基礎(chǔ)混凝土：（1）采用C30混凝土。2）按基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級要求，提前作好砼試配。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。測溫前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測溫，作好記錄，及時(shí)分析砼質(zhì)量。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善商品混凝土的和易性和減少商品混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％～40％。9）混凝土配管設(shè)計(jì)：配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。11）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定——采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。 剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。梁砼采用插入式振搗器振搗。 施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內(nèi)。（3）柱施工縫留在主梁下面。2）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。10水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。34垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度52m靠尺楔型、塞尺6角、線順直5線尺 防水工程： 防水概況：防水設(shè)防體系一覽表序號設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1屋面單道設(shè)防：改性瀝青防水卷材APP改性瀝青防水卷材2室內(nèi)（衛(wèi)生間等）單道設(shè)防：防水涂料APP防水涂膜 施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。 屋面防水施工：屋面采用APP改性瀝青防水卷材。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 土方回填： 本工程土方回填為基槽粘土回填。 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。 土質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，凍土塊直徑不得大于150mm。 回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)。 回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 腳手架工程：本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。雙排外腳手架采用扣件式腳手架搭設(shè) 雙排腳手架的搭設(shè)：（1）七層以下腳手架的搭設(shè)：1)采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面安裝底托，并在底托下面平行外墻墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)回填土夯填密實(shí)，并找出排水坡度。4）注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。外掛2000目的密目安全網(wǎng)，每三層一道兜網(wǎng)，一道300030050竹跳板滿鋪，首層防護(hù)采用50100木枋做楞木，上鋪廢棄20mm厚的舊模板，要求無坎與鋪立模板一樣順平。2)腳手架系統(tǒng)：由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩、立桿、雙排大橫桿、附墻桿、小橫桿、斜桿、腳手板、50100木枋等組成，根據(jù)工程實(shí)際，懸挑外腳手架采用雙排架，架體立桿寬度為80cm，內(nèi)側(cè)立桿距樓層邊為40cm，工字鋼與樓層砼梁中的Ф18予埋卡箍相連接，以每根工字鋼兩道為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行焊接，工字鋼外高內(nèi)低并在同一直線上?？v向≤，操作層小橫桿間距為≤，（考慮到每層有挑窗板及空調(diào)板）3)支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿、安全網(wǎng)自重、里排作業(yè)面施工荷載由底撐桿（工字鋼）、鋼絲繩承受。根據(jù)樓層設(shè)計(jì)及架子的搭設(shè)來設(shè)置剪刀撐，連墻桿采用予先預(yù)埋鋼管與腳手架立桿里外進(jìn)行水平連接。密目網(wǎng)、兜網(wǎng)、