【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%；機(jī)械接頭不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋位置的偏差要符合技術(shù)規(guī)格書(shū)的規(guī)定。鋼筋的安裝、綁扎應(yīng)和水電管線的預(yù)埋施工配合協(xié)調(diào)。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格以圖紙為依據(jù)，以工作程序?yàn)闇?zhǔn)則，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度，并應(yīng)做到活完場(chǎng)清，對(duì)散落的墊塊和綁扎絲應(yīng)及時(shí)回收，鋼筋班組每次完工應(yīng)進(jìn)行自檢，并對(duì)料牌應(yīng)檢查回收。6．鋼筋驗(yàn)收、技術(shù)部、工程部共同驗(yàn)收，驗(yàn)收后通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員取樣送試，對(duì)驗(yàn)收不合格鋼筋必須拒收并作好記錄；驗(yàn)收資料送資料室存檔。，每一工序完工后，班組自檢，并向下一工序作交接檢，并由工長(zhǎng)組織技術(shù)人員，質(zhì)控人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。，及施工中根據(jù)相應(yīng)的現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)保部門(mén)質(zhì)控人員進(jìn)行外觀檢查并按規(guī)定抽取接頭做拉伸試驗(yàn)，對(duì)檢查結(jié)果做好記錄。、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負(fù)筋的位置及長(zhǎng)度。所有的檢查都要按質(zhì)保大綱的要求進(jìn)行，并應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)和施工規(guī)范的要求。鋼筋工程施工完后，澆筑砼前，在項(xiàng)目部質(zhì)控組檢查驗(yàn)收通過(guò)后，由工程部通知監(jiān)理部和業(yè)主進(jìn)行最后的隱蔽驗(yàn)收，并作好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。（詳見(jiàn)模板工程施工方案）結(jié)合本項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬對(duì)各部位的模板采用下表配置。結(jié)構(gòu)部位模板材料加固方法墊 層鋼模板Ф12@800間距地錨基礎(chǔ)外模鋼模、磚模Ф48砼墻、框架柱木模板Ф48框架梁/頂板木模板50100木方、Ф48為保證砼工程結(jié)構(gòu)各部分幾何尺寸和相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，模板各部份的尺寸必須與設(shè)計(jì)相符，模板和支模架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)于各部位配置好的模板，標(biāo)出模板位置、型號(hào)及尺寸，模板因需周轉(zhuǎn)多次，易變形損壞，因此必須強(qiáng)調(diào)文明施工，加強(qiáng)管理，合理操作，保持模板的完好，確保工程質(zhì)量。 本工程基礎(chǔ)底板板厚800mm?；A(chǔ)及墻插筋綁完驗(yàn)收合格后，依據(jù)柱(墻)筋上標(biāo)高控制線，于墻體根部焊十字馬凳于墻縱筋上，作導(dǎo)模筋用。組裝完的外墻側(cè)模安裝于導(dǎo)模筋上，采用φ48@600間距，中穿@600600mm間距φ12對(duì)拉螺栓加固。地下室模板采用木模板拼裝。內(nèi)外模板用M12對(duì)拉螺桿緊固，螺桿中部焊上5050，對(duì)拉螺栓間距為墻底三道為450600mm以上為600600mm，并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內(nèi)側(cè)的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于保證砼墻板的厚度?；炷翂Π迥０宀捎忙?8100的方木作內(nèi)外鋼楞加固，內(nèi)楞管與模板垂直設(shè)置間距為600mm，外鋼楞間距為300mm，每排橫向2φ48鋼管間用φ12對(duì)拉螺桿，螺桿間距300600mm（600600mm），內(nèi)墻模板用同墻厚尺寸的鋼筋撐墊，間距同對(duì)拉螺桿間距，控制墻身的厚度。柱子及墻體模扳支撐時(shí)要在底部留置清洗口、在澆筑混凝土?xí)r堵牢。砼墻板上的門(mén)窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周邊加焊的2φ12門(mén)形鋼筋上。現(xiàn)場(chǎng)墻柱模擬采用木模板作面板，50100方木支承面板作肋及圍檁，采用φ12對(duì)拉螺栓@600400mm加固。，現(xiàn)場(chǎng)采用木模組裝而成，模板組裝時(shí)，及時(shí)由技術(shù)人員出具各模板的尺寸、門(mén)洞口預(yù)留尺寸及高度，并編好軸線編號(hào)，對(duì)號(hào)制作。對(duì)于參制人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格控制接縫寬度，并及時(shí)用靠尺檢驗(yàn)?zāi)０灞砻嫫秸?，控制表面平整度?mm之內(nèi)。制好的模板，及時(shí)調(diào)好穩(wěn)定角并及時(shí)堆置整齊。 ：安裝前，及時(shí)根據(jù)模板控制線，采用Φ12鋼筋同墻厚，間距1200mm，距地100mm焊好導(dǎo)模筋，并檢查各專(zhuān)業(yè)預(yù)埋是否齊全，模板表面涮好脫模劑。每個(gè)單元按先內(nèi)后外的方法，先布置好四角的角模，然后吊裝墻面模板，并穿好對(duì)拉螺栓及套管，及時(shí)將模板（內(nèi)外模板）相互綁牢。各墻體模板吊裝完畢后，按墻體控制線校正，采用吊線方法，緊固調(diào)節(jié)器校正。對(duì)于角模部位的加固，采用吊緊螺栓將角模與模板連成整體。、框架梁模板分項(xiàng)：頂板擬采用50100木方@250～300mm間距作骨架，上鋪竹膠板作面模。配板前，應(yīng)熟悉施工圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、尺寸和砼澆筑方法進(jìn)行配置。鋼管排架搭設(shè)：，，腳手架下設(shè)掃地桿距地200mm，腳手架頂（或底）部采用M45螺栓頂絲調(diào)整頂板水平。腳手架立桿下墊放腳手板（或小塊竹膠板塊）。另對(duì)于龍骨料，均采用壓刨機(jī)統(tǒng)一壓平尺寸。對(duì)于框架梁的模板配置，采用木模作底模、側(cè)模，框架梁按常規(guī)采用鋼管φ48@900mm，排距取@900mm作支架，小橫管間距取@600mm，按常規(guī)加固。各排架搭設(shè)，均采用拉桿將同層拉結(jié)連成整體，保證剛度?？蚣芰骸逯蜗到y(tǒng)強(qiáng)度驗(yàn)算略(詳見(jiàn)模板工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案)。梁、柱接頭部位：采用立持德膠在砼柱頂粘上50mm寬5mm厚海綿條一道，接頭模板采用木制定型模，用鋼管加固于內(nèi)腳手架上，并吊好垂直線，以防漏漿及傾斜。 模板隔離劑：為了避免模板因涂刷廢機(jī)油污染鋼筋，模板隔離劑均采用粉狀隔離劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經(jīng)晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。（柱）模板的拆除拆除時(shí)間：正常氣溫條件下（10℃環(huán)境溫度20℃），砼拆模最少時(shí)間：梁側(cè)、墻厚度 9h；柱墻厚度 12h。同時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足下表的要求。構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100拆除模板時(shí)，先松開(kāi)螺母將拉桿取下再吊裝。脫模困難時(shí)可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和利用大錘砸模板。、板模板的拆除拆除時(shí)間：正常氣候條件下板10天，梁14天，同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足上表的要求。拆除順序應(yīng)從上到下的順序進(jìn)行，先將頂托和底座的螺桿向下調(diào)整40～60cm，取出次龍骨，拆下竹膠板，再拆除主龍骨及其支撐體系。、保養(yǎng)、堆放拆除的模板在轉(zhuǎn)移到新的工作點(diǎn)之前應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清洗，鏟除灰漿，堵塞多余的孔洞、修補(bǔ)表面劃傷，涂刷脫模劑。拆下的主（次）龍骨、竹膠板、木方、木板等材料上面的釘子應(yīng)及時(shí)拔出，選擇適當(dāng)?shù)牡胤桨匆?guī)格分別堆放整齊。拆下的拉桿、底模和頂撐的螺桿應(yīng)及時(shí)清理干凈，進(jìn)行防銹處理后裝箱或入庫(kù)保管。底模和側(cè)模若不再使用，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理后運(yùn)回木工車(chē)間。對(duì)損壞的模板應(yīng)及時(shí)維修，當(dāng)膠合面板輕度劃傷，可用面板修補(bǔ)劑涂刷兩度；表面中度損傷，用砂紙或砂輪打磨后，用膩?zhàn)庸纹?，然后刷模板修補(bǔ)劑兩度；表面較重?fù)p傷，面積不大用砂紙或砂輪打磨后，～；表面嚴(yán)重?fù)p傷難以修補(bǔ)者，割去受傷板換新板。修復(fù)后的模板及零件應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。墻體模板按75176。～81176?？箖A覆角堆放。其它模板應(yīng)按類(lèi)型分別堆放，標(biāo)識(shí)清楚。模板接縫采用軟節(jié)點(diǎn)（貼海綿條或PVC膠）。墻體施工和樓板砼澆筑時(shí)，在墻體上下端應(yīng)留設(shè)導(dǎo)墻，方便支模防止漏漿。在鋼筋密集部位（墻體轉(zhuǎn)角），模板上要鉆設(shè)觀察孔。模板吊裝時(shí)，應(yīng)注意相鄰塊模板是否解除連接。模板施工屬于高空作業(yè)，必須嚴(yán)格按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》作業(yè)。模板吊裝一系列操作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格人員操作，防止損壞模板。、砼澆筑申請(qǐng)砼澆筑申請(qǐng)由施工員填寫(xiě)，水電預(yù)留、預(yù)埋驗(yàn)收后，土建方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，保證不因水電原因造成誤工返工。監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人簽署砼澆筑令，方可澆筑。、澆筑砼前的準(zhǔn)備工作：：由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)委托，填寫(xiě)委托單，準(zhǔn)備測(cè)試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作?，F(xiàn)場(chǎng)制作足夠組數(shù)的砼試塊，在常溫下的砼取樣：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：，取樣不得少于一次。，取樣不得少于一次。，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、水電配合等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可；砼澆筑令、開(kāi)盤(pán)資料鑒定完畢。澆筑砼人員、機(jī)具、季節(jié)性措施保溫、水電已安排就位；道路暢通。、砼供應(yīng)5樓采用預(yù)拌砼，配置一臺(tái)地泵輸送。為確保砼在冬季時(shí)入模溫度控制在10℃以上，可以從以下四方面進(jìn)行控制：一是控制原材料溫度，采取苫布對(duì)砂、石加以遮蓋，必要時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行加熱；二是使用熱水?dāng)嚢瑁F(xiàn)場(chǎng)保溫加熱采用鋼鐵容器加熱；再者對(duì)砼輸送管用麻袋覆蓋；第四對(duì)攪拌機(jī)棚采用封閉保溫措施，四周用棉氈圍護(hù)。砼入模溫度應(yīng)在10℃以上，出罐、入模溫度每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，如接近以上限值，測(cè)溫人員向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便采取措施。每次澆筑砼前，咨詢(xún)未來(lái)五天內(nèi)天氣情況，以便出現(xiàn)低溫、大雪等情況，采取措施（如購(gòu)買(mǎi)棉氈或推遲澆筑日期）。、砼工程的澆筑砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)，預(yù)埋件與預(yù)埋管工作進(jìn)行檢查，符合要求后，再澆筑砼，還應(yīng)保證機(jī)具設(shè)備到位，確保處于完好工作狀態(tài)，砼養(yǎng)護(hù)材料按計(jì)劃全部到場(chǎng)，并堆放整齊。 基礎(chǔ)混凝土施工該工程地下室基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚800mm。屬于大體積混凝土澆筑，大體積砼質(zhì)量控制關(guān)鍵是防止有害裂縫產(chǎn)生。砼澆筑應(yīng)均勻分層，且應(yīng)避免出現(xiàn)冷縫，振搗應(yīng)密實(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)取潮濕保溫養(yǎng)護(hù)方法。砼澆筑采用斜面分層施工，分層厚度300～400mm，斜面坡度1：5左右為宜。，澆筑砼要連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑頂面標(biāo)高，砼澆筑前應(yīng)在插筋上每隔3～5m用油漆標(biāo)識(shí)出砼澆筑標(biāo)高控制位置。砼澆筑速度應(yīng)使?jié)仓幍捻攀冀K是可塑性的，每層砼澆筑應(yīng)在初凝前完成。砼振搗采用插入式振搗器振搗，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)人進(jìn)行振搗，振搗應(yīng)從砼澆筑斜面的下部開(kāi)始向上進(jìn)行，振搗時(shí)不得振及測(cè)溫點(diǎn)和預(yù)埋件。配備5根振搗棒，并有2～3根備用，振搗時(shí)，振搗棒要保持垂直移動(dòng)，做到“快插慢拔”，使振動(dòng)棒提起時(shí)凹陷部分立即被填滿(mǎn)。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)將振搗棒插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，但在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝前進(jìn)行。對(duì)于每一個(gè)插點(diǎn)應(yīng)控制好振搗時(shí)間，不宜過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，一般控制在20秒以上，且視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點(diǎn)要排列均勻。振搗時(shí)，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，且應(yīng)派專(zhuān)人檢查模板，若出現(xiàn)移位變形，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。澆筑止水帶處的砼時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水帶附近砼的振搗和排氣，在澆筑時(shí)注意砼的鋪設(shè)厚度要高于止水帶，自止水帶的一端向另一端澆筑，并用圓頭木棒在止水帶的上部逐點(diǎn)搗實(shí)以排氣。對(duì)于豎向止水帶應(yīng)在止水帶兩側(cè)同時(shí)分層澆筑，派專(zhuān)人（質(zhì)檢人員）負(fù)責(zé)對(duì)止水帶處砼振搗情況進(jìn)行監(jiān)控與檢查。砼在初凝前必須安排人員進(jìn)行多次抹壓，用木抹子拍打振實(shí)，以消除砼表面的早期沉縮和縮性裂縫。砼經(jīng)多次抹壓初凝后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。上表面采取覆蓋一層塑料薄膜后，再蓋上二層棉氈或三層麻袋片（6單層麻袋片）。應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜內(nèi)是否濕潤(rùn)。麻袋片之間搭接不少于8cm。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 麻袋片、塑料薄膜拆除時(shí)間及改為其它養(yǎng)護(hù)方式，由技術(shù)部根據(jù)測(cè)溫情況確定。 養(yǎng)護(hù)期間必須保持砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。為及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度、表面溫度和溫差變化情況，做到信息化施工，使砼溫度處于受控狀態(tài)，防止砼出現(xiàn)裂縫。砼測(cè)溫采用便攜式建筑電子測(cè)溫儀JDC2，沿澆筑高布置在中部和上下表面，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)在中間及表面以?xún)?nèi)5～10cm，1樓各布置4處，布置在對(duì)角線上，若遇上墻插筋應(yīng)避開(kāi)。砼測(cè)溫時(shí)間原則上延續(xù)12d；前5d(每2h測(cè)一次)，后7d(每4h測(cè)一次)。測(cè)溫出現(xiàn)異常時(shí)，如砼內(nèi)外溫差接近于25℃，測(cè)溫人員要及時(shí)報(bào)告技術(shù)部，以便采取措施予以處理，確保砼質(zhì)量。測(cè)溫階段項(xiàng)目部技術(shù)人員要定期跟蹤，測(cè)溫情況每天向技術(shù)部門(mén)匯報(bào)底板溫度現(xiàn)場(chǎng)情況和溫度變化趨勢(shì)，著重報(bào)告砼中心和表面，砼表面和外界氣溫之間的最大溫差，以及砼降溫最大速率。最后由技術(shù)部人員繪制砼溫度變化曲線圖。、梁、板砼施工墻、梁、板砼一次性澆筑。施工順序：鋼筋模板、梁、頂板檢查驗(yàn)收→預(yù)埋預(yù)留→澆水濕潤(rùn)模板→砼輸送并留置試塊→澆筑振搗砼→頂板表面標(biāo)高控制→覆蓋養(yǎng)護(hù)
振搗：擬一層澆筑采用φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區(qū)即柱、梁相交處如有必要可采用φ30插入式振搗器。振搗時(shí)做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗間距不大于500mm，對(duì)梁、柱墻相交部位振搗時(shí)要注意振搗密實(shí)，振搗以表面水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 砼采用插入式振動(dòng)器振搗。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層搭接不少于50mm，且不得回棒振搗。本工程各部位施工縫留設(shè)如下：地下室外墻與地梁上及頂板（或暗梁）下20高各留設(shè)一道水平施工縫:框架柱與基礎(chǔ)頂面及框架梁下20高各留設(shè)一道水平施工縫:樓梯段留于樓層向上三步，施工縫必須垂直于踏步板。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆砼的強(qiáng)度（抗壓）；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚50mm～100mm），細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。地下室頂板砼澆筑前，在墻、柱等處彈出標(biāo)高控制標(biāo)記，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；砼澆筑中,用小線掛于標(biāo)記上,，保證砼面的平整，以便裝修施工。砼的養(yǎng)護(hù)(1)砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，應(yīng)立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。先在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。(2)新澆筑砼水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)，可避免麻袋因吸水受潮而降低保溫性能。(3)柱、墻插筋及變形縫部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差大，砼表面受拉力而裂縫。泌水處理：泵送混凝土流動(dòng)性大，泌水多，影響砼密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性；可在板四周側(cè)模以及集水井模板的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分從孔中自然排空。表面處理：底板砼澆筑后表面水泥漿可能較厚，澆筑后要做處理。在初凝前1～2小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，并用木抹子打磨壓平，以閉合收縮裂縫。