【文章內(nèi)容簡介】 輕鋼龍骨的選材、校正，應(yīng)符合設(shè)計要求，并將材料報驗資料上報監(jiān)理單位，通過進場驗收后，方可使用。龍骨搬運時造成翹曲、變形者，應(yīng)予修理。 4) 吊桿固定按照標(biāo)高要求制作吊桿，并根據(jù)吊點位置安裝固定吊桿，Φ10鍍鋅螺栓吊桿用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)頂板連接，雙向吊桿中距900～1200mm。吊頂?shù)鯒U長度超過1500mm時，應(yīng)根據(jù)施工驗收規(guī)范要求增設(shè)斜支撐。因設(shè)備管線原因，天花吊桿無條件與結(jié)構(gòu)板直接固定的，如有跨線要求應(yīng)增設(shè)槽鋼轉(zhuǎn)換吊架引接天花吊桿。5) 安裝輕鋼主、次龍骨吊桿安裝完后安裝主龍骨，主龍骨沿長向設(shè)置，以便于調(diào)節(jié)起拱，然后安裝次龍骨，主龍骨間距不大于1200mm，次龍骨間距不大于1200mm，與主龍骨十字交叉，緊貼主龍骨，并與其扣牢。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不得大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。天花的裝飾完成面坡度與地面完成面坡度平行。次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工，條形鋁板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。6) 金屬飾面板的安裝龍骨及設(shè)備專業(yè)已驗收完后，可安裝飾面板。方板吊頂次龍骨采用暗裝卡口，也可根據(jù)金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴格控制整體性，剛度和承載力。7) 細部、接口處理 吊頂鋁合金板材上接口處理原則：導(dǎo)向、通信、信號、PIS、FAS、BAS等專業(yè)設(shè)備安裝前，配合進行孔洞預(yù)留，根據(jù)設(shè)備廠家提供的開孔尺寸預(yù)留。筒燈安裝預(yù)留的孔洞按天花板模數(shù)預(yù)留燈帶安裝，龍骨距燈具兩邊留縫95mm。LED顯示屏吊桿固定在頂板上，并穿過吊頂，依龍骨間布置，避免開孔。發(fā)車計時器、揚聲器及時鐘采取獨立吊桿懸掛式吊裝。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目1) 輕鋼龍骨和鋁板必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2) 輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動?；卷椖?) 輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應(yīng)位置正確，且順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2) 金屬板必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設(shè)計要求。3) 金屬板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫寬窄一致、平直整齊。4) 吊頂板與燈口、風(fēng)口等部位相交處，套割尺寸應(yīng)正確，邊緣整齊，不得露縫。允許偏差項目 項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1輕鋼 龍骨龍骨陰陽角方正1直角檢測尺檢查2龍骨平整度12m靠尺檢查或楔形塞尺檢查5鋁板（方通鋁板）表面平整22m靠尺檢查或楔形塞尺檢查6縫隙直線度2拉5m(不夠5m拉通線)線和尺量7縫隙寬度2鋼尺檢查8縫隙高度差1用鋼尺和楔形塞尺檢查六、 成品保護 其它工種的吊掛件和重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。 頂棚施工過程中，注意保護頂棚內(nèi)裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。 已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。 為了保護成品，金屬板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 安裝裝飾面板時，施工人員應(yīng)戴線手套，以防污染板面。七、施工注意事項所有吊頂?shù)耐瓿擅婢c地面裝飾完成面平行。在主龍骨安裝時進行控制。吊掛件、預(yù)埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。金屬板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進行。頂棚安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，按房間短向跨的1/200起拱。第四節(jié) 干掛石材施工方案一、材料準(zhǔn)備和要求石材定貨加工：按照設(shè)計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、定貨加工。尤其注意通道轉(zhuǎn)角部位及與通道口、樓梯口交接部位的石材的楔形處理及異性處理。石材加工的質(zhì)量直接關(guān)系到現(xiàn)場的施工質(zhì)量。石材進場檢查：石材進場時必須按照設(shè)計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色、花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計要求。石材具有合格證和檢驗報告。檢查合格后按照石材排版圖對石材進行編號保存?zhèn)溆?。鋼掛件及配件：干掛石材使用的不銹鋼掛件，膨脹螺栓（M12）、填縫膠等材料，按照設(shè)計要求規(guī)格準(zhǔn)備齊全，且必須有合格證、檢驗報告，材質(zhì)符合設(shè)計要求。二、施工機具準(zhǔn)備主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。三、施工作業(yè)相關(guān)條件結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等應(yīng)提前完成，并準(zhǔn)備好加工石材的場地、水電源等前提條件。室內(nèi)施工腳手架等作業(yè)條件，以及運輸設(shè)備的設(shè)立。所有施工完成，檢查各部分節(jié)點連接現(xiàn)場與設(shè)計圖紙有出入，及時糾正。對墻面的垂直度、平整度進行檢查，需要處理的必須完成后才能下道工序。對石材要保存好，避免日曬雨淋，在石材下墊木方，并核對數(shù)量、規(guī)格，并預(yù)鋪、配花、編號等備用。對現(xiàn)場的石材必須進行挑選，對色差較大的不能施工，現(xiàn)場要對每一塊石材的質(zhì)量進行檢查。四、施工工序工藝流程現(xiàn)場復(fù)核圖紙→測量放線定位→石材試排、編號→角碼安裝→主龍骨槽鋼安裝→次龍骨角鋼安裝→隱蔽驗收→安裝掛件→石材鉆孔→石材試裝、調(diào)校→縫隙清理→嵌縫打膠→檢查驗收測量放線石材試排、編號角碼安裝主龍骨槽鋼安裝次龍骨角鋼安裝隱蔽驗收及墻上預(yù)埋管線驗收安裝掛件石材鉆孔石材試裝、調(diào)?？p隙清理嵌縫打膠檢查驗收現(xiàn)場復(fù)核圖紙施工技術(shù)措施1）基層處理墻面基層表面用笤帚清理干凈，局部有影響骨架安裝的凸出部分要剔鑿干凈。飾面基層、構(gòu)造層的強度、密實度符合設(shè)計規(guī)范要求。根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，是否有局部剔鑿，保證裝飾厚度。2）放控制線石材干掛施工前必須按照設(shè)計標(biāo)高要求在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做上控制樁，拉白線控制墻體水平位置，控制和找房間、墻面的規(guī)矩和方正。注意各通道不同坡度的控制。根據(jù)石材分隔圖彈線，確定膨脹螺栓的安裝位置。3）挑選石材：石材進貨到現(xiàn)場必須對其材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋、尺寸等要求進行檢查，并將色差較大、缺楞吊角、崩邊等有缺陷的石材挑出、更換。4）預(yù)排石材：將挑選出來的石材按照使用的部位和安裝順序進行編號，并選擇較為平整的場地做預(yù)排，檢查拼接出來的板塊是否有色差和滿足現(xiàn)場尺寸的要求，完成此項工作后將板材按編號存放好備用。5）龍骨安裝）角碼安裝）根據(jù)已彈出的主龍骨位置線，畫出角碼位置并標(biāo)注角碼洞孔位置。)根據(jù)角碼洞孔位置，用油壓沖擊鉆鉆洞。)角碼安裝縱向可由下往上施工，也可以由上往下施工。橫向可成排施工。)用M12膨脹螺栓安裝在混凝土墻面、墻梁及地面。 )角碼必須錯開安裝于主龍骨兩側(cè)。每根主龍骨上不小于四個角碼，主龍骨上每排(橫向)不少于二個。)主龍骨安裝 ）主龍骨用8號槽鋼，主龍骨間距不大于1200mm。 ）先將主龍骨點焊在角碼上，但要確認牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后進行焊接；所有主龍骨安裝完畢后進行檢查，達到要求后進行除渣。）所有焊接處均須重新刷涂防銹漆二遍。 ）次龍骨安裝）次龍骨用L40角鋼，其間距根據(jù)設(shè)計要求確定。）將墻面上次龍骨線引到主龍骨上。在安裝次龍骨之前，根據(jù)施工圖，定出不銹鋼掛件連接位置，并用臺鉆鉆洞，再將次龍骨點焊在主龍骨上，檢查(按主龍骨檢查的方法)校正后，進行焊接。 )所有次龍骨安裝完后要進行檢查，達到要求后再進行防銹處理(同主龍骨要求)。6)隱蔽驗收:鋼骨架經(jīng)自檢、互檢和專檢工程質(zhì)量合格后，及時辦理隱蔽工程驗收。7)安裝掛件:在次龍骨上預(yù)先鉆好的孔內(nèi)插入M825鍍鋅六角螺栓，將掛件固定在次龍骨上。用柱錐式鉆頭和專用鉆機，在頂部、底部擴長型孔，以便保證準(zhǔn)確的鉆孔深度和尺寸。8) 石材剔鑿：根據(jù)掛件的位置，在石材上開孔，應(yīng)在距離板邊15cm處開孔，孔深不大于10mm。9) 石材安裝、清理25mm厚花崗巖石材安裝從下至上進行，根據(jù)石材的水平縫的標(biāo)高，拉通線安裝石材，將掛件的螺母完全擰緊，調(diào)整就位，檢查平整度、垂直度、接縫寬度等，經(jīng)檢查合格后，用云石膠將掛件與石材板固定。經(jīng)“自檢、互檢、專檢”檢查合格后，進行縫隙清理，補膠。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目1) 飾面石板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2) 面層與基層應(yīng)安裝牢固，粘貼料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼配件需做好防銹、防腐處理。 基本項目1) 表面潔凈、平整；拼花正確、紋理清晰、通順，顏色均勻一致；非整板部位安裝適宜，陰陽角處的石板壓向正確。2) 縫格均勻，板縫通順，接縫嵌填密實、寬窄一致，無錯臺、錯位等缺陷。3) 突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。允許偏差項目項次項 目允許偏差mm檢驗方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查5相鄰板材邊角錯位2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查6接縫高低用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差用尺檢查六、注意事項運輸石材時應(yīng)特別小心，避免磕碰邊角，必要時用地毯與軟物等包住邊角。堆放石材要整齊牢固，堆放位置要在房間選好，避免來回搬運及雨淋，石材堆放要75度立著堆放，下面用木方固定，且石材要光面對光面放置。施工完后，應(yīng)做好警示牌或設(shè)置防護欄桿，特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。在施工過程中垃圾應(yīng)隨時清理，作到工完場清，責(zé)任到人，將罰分明。應(yīng)設(shè)專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執(zhí)行。七、施工時注意的質(zhì)量問題縫不平、板面紋理不順、色澤不勻原因分析：對石材的檢驗不嚴格、鑲貼前試拼不認真；施工不當(dāng)。防治措施：，超過規(guī)定的必須整改，操作時嚴格按照工序施工。，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線。、裂紋和局部污染變色的石材挑出，進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過偏差，應(yīng)磨邊修正。，對好顏色，調(diào)整花紋，試板與板之間文理通順，按照編號掛貼。，掛件調(diào)整準(zhǔn)確。開裂原因分析：石材本身的材質(zhì)較差，紋理多，存放不正確受外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。防治措施：施工前對石材本身的材質(zhì)質(zhì)量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的石材挑選出來。安裝應(yīng)嚴格按照施工程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結(jié)合緊密。注意鋼骨架的牢固和穩(wěn)定性防止骨架不穩(wěn)造成拉裂。打膠出現(xiàn)接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。防治措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。墻柱面碰損、污染原因分析：主要是石材搬運、堆放中不妥當(dāng)；操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。防治措施：石材質(zhì)地較軟搬運時要注意防止正面受損。大理石顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染。安裝完成后采用木板或塑料布進行保護。細小掉角處用環(huán)氧樹脂膠清洗干凈。第五節(jié) 干掛瓷磚工程施工方案一、施工準(zhǔn)備材料要求1）瓷磚：該瓷磚及其附件為甲控，我部需根據(jù)設(shè)計圖紙及進度計劃制定材料進場計劃，并參與到場瓷磚及其附件的驗收。注意站廳兩側(cè)端部及三角房轉(zhuǎn)角部位瓷磚的楔形處理。2）干掛瓷磚的龍骨、連接件、固定件等材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。作業(yè)條件1）到貨瓷磚及其附件的驗收。2）處理好墻面基層，用碰撞螺栓固定基礎(chǔ)件。3）準(zhǔn)備好施工用架子，以滿足施工及材料運輸?shù)男枰?）對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護，尤其是架子拆除時，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。二、主要機具臺鉆、無齒鋸、沖擊鉆、扳手、卷尺、靠尺、水平尺、墨斗、粉線等。三、工藝流程放基準(zhǔn)線→工藝排版→訂貨→放定位線→安裝固墻件→安裝主龍骨→安裝副龍骨→工地驗收瓷磚→掛控制線→焊接底層瓷磚托架→掛瓷磚四、操作工藝根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際的軸線和標(biāo)高進行排版，并依據(jù)實際排版瓷磚的數(shù)量和規(guī)格報總包，各方簽字確認后投入生產(chǎn)。處理基層，達到可以放位置線、分塊線和固定基礎(chǔ)件的條件。放出瓷磚的位置線和分塊線。焊接掛線架，在瓷磚掛板前掛瓷磚控制線。根據(jù)瓷磚的位置線和分塊線確定主龍骨的位置，并以膨脹螺栓固定（螺栓連接或焊接），固定主龍骨固墻件。干掛厚度為250mm處首先用螺栓固定250*200*12的鍍鋅鋼板，然后以焊接形式焊接50*50的鍍鋅角鋼。干掛厚度為150處用螺栓固定63*40*4的鍍鋅角鋼。主龍骨安裝：主龍骨采用8槽鋼豎龍骨，與龍骨固墻件焊接固定連接，以掛線方式檢查主龍骨安裝的位置。副龍骨安裝：副龍骨采用40*40*4鍍鋅角鋼，以焊接連接固定副龍骨。掛瓷磚：掛最底層瓷磚，檢查調(diào)整固定合格后，逐次向上安裝。安裝過程中注意檢查基準(zhǔn)線。每塊調(diào)整合格后定位固定，并進入下塊瓷磚掛裝。瓷磚的位置和水平度、垂直度應(yīng)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。瓷磚上墻前，先清除槽內(nèi)浮塵、石渣；試掛合乎要求后，槽內(nèi)注膠、安裝石板，靠尺校核。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)瓷磚的品種、