【文章內容簡介】 順序，后一筆緊接前一筆和掌握后間隔時間，大面涂刷時應勞動力足夠。（3）刷紋明顯：產生原因為涂料（乳膠漆）稠度較大，排筆蘸涂料量多造成，因此涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。（4）分色線不齊：產生原因為施工前沒有認真彈線做好標記，控制的尺板沒有正確使用，因此施工前應認真劃好分色線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。（5）色差：產生原因為涂料的材料質量問題或沒有使用同一批涂料造成，因此涂刷帶顏色的涂料時，配料要適合，保證獨立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保證顏色一致。9）安全環(huán)保措施（1）涂料施工前必須檢查腳手架、馬登等是否牢固。（2）涂料施工前應集中工人進行安全教育，并進行書面交底。（3）每天施工完后廢棄物應收集集中處理，按環(huán)保要求分類消納。（4）現(xiàn)場清掃不得有揚塵污染。（5）操作工人必須佩戴好勞動防護用品。（6）室內必須保證良好的通風，但是不宜過堂風。墻面石材掛貼工程1）材料要求：（1） 級普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明、復試合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用。（2）塊材的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（2）室內選用花崗石應作放射性能指標復試。2）主要機具：電焊機、電錘、云石機、角磨機、手電鉆、老虎鉗、托線板、扳手、卷尺、水平尺等3）施工條件：（1）辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需的水、電源等。（2）墻面放好分格及水平控制線。（3）外墻必須事先搭設好腳手架，做好安全維護。（4）有門窗、套的必須把門、窗框立好，并用1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。（5）大理石、磨光花崗石等進場后應堆放于室內，墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。（6）施工前必須先做樣板，經相關方簽認后進行施工。4）施工工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽）→吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線→鋼筋網固定→穿銅絲與石材固定→塊材安裝→分層灌漿→擦縫清理→檢查驗收5）操作工藝（1）施工準備：安裝前先將飾面板按設計要求打好孔，鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm 左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先將基層進行清理、拉毛，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出水平、垂直控制線。（3）鋼絲網固定：墻面基層處理拉毛后，按設計及規(guī)范要求用膨脹螺栓將鋼筋網（Ф6 鋼筋）焊接規(guī)定在結構面上。（4）穿銅絲與石材固定：按部位取飾面板并舒直銅絲，將飾面板就位，飾面板上口外仰，將銅絲綁在鋼筋網上，第一層板安裝完畢后進行找垂直、水平，然后用石膏將飾面板臨時固定。（5）分層灌漿：水泥砂漿配合比為1：，分層進行灌漿，第一層為15cm，不要超過板高的1/3。（6）擦縫清理：全部飾面板安裝完成后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按飾面板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈使縫密實、均勻、干凈、顏色一致。6）質量標準（1）主控項目：①飾面板品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關的規(guī)定。②飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。③石材的檢測必須符合國家有關環(huán)保規(guī)定。（2）一般項目：①表面：平整、潔凈、顏色協(xié)調一致。②接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板使用部位適宜。③套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。④坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。⑤飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料顏色應一致。（3）允許偏差：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法石材光面板材1表面平整11用2 米靠尺和塞尺檢查2立面垂直室內22用2 米托線板檢查室外333陽角方正22用方尺和塞尺檢查4接縫平直225 米線（ 不足5 米拉通線）用尺量檢查5墻群上口平直225 米線（ 不足5 米拉通線）用尺量檢查6接縫高底用方尺和塞尺檢查7接逢寬度用塞尺檢查7）成品保護（1）要及時清理擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。（2）認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞，污染飾面板。（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞飾面板。（4）飾面板完活后，易破損部分的棱角處要及時保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞飾面板。（5）已完飾面板要做好成品保護。8）施工中應注意的問題（1）應選擇品質純、雜質少、耐風化、耐腐蝕的大理石施工，石材安裝前，使用防護劑進行處理，施工中作好基層，確保基層不滲水，灌漿飽滿，接縫嚴密，以防止板面變色、腐蝕、開裂、脫落。（2）施工保證基層不滲水、橫豎縫嚴密、灌漿飽滿、每塊板材與鋼筋網的 連接不少于四個點，以防止空鼓、脫落。（3）石材直立搬運時，要避免正面邊角或一角先著地，以防正面邊角受損。尺寸大的石材板，不宜平運。石材有暗縫、半貫通色紋時，注意防止由于其自身的重量產生彎距而破裂損傷。石材（尤其是淺色石材）在運輸保管過程中，不可用草繩草簾捆扎；在成品保護中，不宜粘貼帶色紙條以防止迂水、雨淋污染石材，無法清洗。大理石灌漿時，防止接縫處漏漿造成污染。接縫要緊密平直，灌漿前在縫內填塞紙張、麻絲或用麻刀灰堵縫。以防止飾面碰損、污染。（4）安裝前清理墻面，偏差大的進行剔鑿修補。清掃干凈，澆水濕透?；鶎用娴绞拿婢嚯x不得小于5cm 。在基層彈線做好規(guī)矩，彈出水平線、中心線、分格線及柱子、墻線。將缺邊掉角、裂紋污染的板塊挑出，進行套方檢查，磨邊修正不能解決的，應更換。根據(jù)彈線進行試哦排，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調。每次灌漿不宜過高。以防止接縫不平、紋理不順、色澤不勻。（5）在墻、柱結構面上鑲貼石材，應待結構沉降穩(wěn)定后進行。在頂、底部留有毫一定空間，（縫隙）以防石材直接受力，被壓開。安裝石材接縫要嚴密，塊材不得有裂縫，缺棱掉角等缺餡，以防止?jié)駳?、侵蝕氣體銹蝕鋼筋網片。導致石材開裂。以防止石材墻開裂陽臺防水工程1） 材料要求：（1）所用材料應在市建委備案，JS 金湯防水復合涂料Ⅰ型符合條件；（2）材料進場后做三方見證取樣，當場封存后送檢，復驗合格后方可使用；（3）材料應置于通風，且溫、濕度良好的庫房。2）主要施工機具：刮板、刷子、剪刀3） 施工作業(yè)相關條件：（1）陽臺地面墊層已做完，基層抹灰壓光必須平整結實；無起沙現(xiàn)象，四周角部和墻根處做成圓弧。（2）地面向地漏處排水坡度應順暢合理；（通常2％）不得局部積水。（3）地漏處排水坡度，以地漏邊向外50mm 處排水坡度為 3％—5％；（4）所有立管均以做完并經驗收合格，小管必須做套管，所有管根應牢固，無毛茬、孔縫；陰陽角做 φ5cm 的圓??；（5）在基層作涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管交接處、地漏上口四周等。作樣板間經檢查合格后，方可全面施工。陽臺做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備；操作溫度保持+50C 以上。4）施工工序：基面處理→配料→涂覆→試水→工程驗收5）施工技術措施：采用P3 工法施工，具體做法如下：（1）基面處理基面必須平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理（推薦使用“金湯牌速凝型水不漏”進行堵漏）；陰陽角應做成圓弧角；用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細情理。如有油污，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。（2）配料按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5 分鐘左右，用電動攪拌器）JS1 型打底層涂料的重量配比為：液料：粉料：水＝10：10：14，其他涂層涂料的重量配比為：液料：粉料：水＝10：10：0－2。加水量應在規(guī)定的范圍內，在平面施工，為了涂膜平整可多加些水；立面施工，為了能掛住足夠的料應不加或少加些水。（3）涂覆根據(jù)工程的特點和要求，嚴格按照工法規(guī)定進行施工。涂覆時應特別注意以下事項：①.選擇適當?shù)墓ぞ撸L子、刷子、刮板等）②.涂料（尤其是打底料）如有沉淀應隨時攪拌均勻；③.每層涂覆必須按工法規(guī)定的用量取料，切不能過多或過少；④.涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾遍使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；⑤.在潮濕或者不吸水的基體上使用時，不需涂覆打底層；⑥.若防水層厚度不夠（尤其是立面施工），可加涂一層或數(shù)層。（4）試水涂膜防水做完，經檢查驗收合格后方可進行蓄水實驗，48 小時無滲漏，可進行面層施工。6）質量標準：厚度測定：通常100 間隨機抽取3 間，每間隨機抽查3 處，用卡尺測量后取平均值；（立墻監(jiān)測遍數(shù)，不作厚度檢測）（1）第一次閉水驗收：①.蓄水要求，水面應沒過地面最高處；②.門口處不能有灑水現(xiàn)象；③.閉水48 小時后無滲漏為合格，防水施工至此完畢。（2）第二次閉水試驗①.第一次閉水試驗合格后，應盡快進行保護層的施工；②.面層施工完畢后， 進行第二次閉水試驗，合格后防水施工全部完畢。7）成品保護：（1）施工人員隨時保證陽臺門口清潔衛(wèi)生，尤其不能有釘子等容易破壞防水的物品，施工人員施工進入房間前要檢查腳下。（2）非防水施工人員在防水施工期間嚴禁進入施工區(qū)域。8）施工過程中特別注意事項：施工人員嚴禁穿釘鞋或帶釘掌的皮鞋施工；五、電氣安裝工程：配管穿線工程1）配管（1）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；（2）當線路暗配時,電線保護管宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲；（3）進入落地式配電箱的電線保護管,排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；（4）電線保護管的彎曲處,不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；（5）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：當線路明配時,彎曲半徑不小于管外徑的6 倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍。（6）當電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:①.管長度每超過30m,無彎曲；②.管長度每超過20m,有一個彎曲；③.管長度每超過15m,有二個彎曲；④.管長度每超過8m,有三個彎曲。（7）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；①.管內導線截面為50mm2,及以下,長度每超過30m；②.管內導線截面而國為70～95mm2。長度每超過20m；③.管內導線截面為20～240mm2,長度每超過18m。（8）水平或垂直敷設的明配電線保護管,%.全長偏差不應大于內徑的1/2。2）鋼管敷設（1）采用用鍍鋅鋼管時，,應按設計規(guī)定進行防腐處理；（2）鋼管不應有折扁和裂縫,管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；（3）鋼管的連接應符合下列要求：①.采用螺紋連接時,管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3 扣。螺紋表面應光滑、無缺損；②.采用套管連接時，～3 倍,管與管的對口處應位于套管的中心. 套管采用焊連接時,焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時,螺釘應擰緊；在振動的場所,緊定螺釘應有防松動措施；③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；④.鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。（4）鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接,管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆 ；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3 扣；②.當鋼管與設備直接連接時,應將鋼管敷設到設備的接線盒內；③.當鋼管與設備間接連接時,對室內干燥場所,鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內,且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭,導線應加套保護軟管,經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。（5）鋼管的接地連接應符合下列要求:①.當黑色鋼管采用螺紋連接時,連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接,不應采用熔焊連接。（6）安裝電器的部位應設置接線盒；（7）明配鋼管應排列整齊,固定點間距應均勻,鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規(guī)定（見附件）； 管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。3）金屬軟管敷設（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；（2）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時,應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理；（3）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。（4）金屬軟管的安裝應符下列要求:①.彎曲半徑不應小于軟管外徑的6 倍；②.固定點間距不應大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm；③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m 處。（5）金屬軟管應可靠接地,且不得作為電器設備的接地導體。4）配線（1）對穿管敷設的絕緣導線,其額定電壓不應低于500Ⅴ；（2）穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈；（3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內,但下列幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：①.照明花燈的所有回路；②.同類照明的幾個回路，可穿入同