【文章內(nèi)容簡介】 使用平板振搗器振搗時應符合下列要求：a、平板振搗器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準。移動時應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振搗器不得放在已初凝的混凝土上。b、振搗器的引出電纜不能拉的過緊；禁止用電纜拖拉振搗器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振搗器。c、振搗器的外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。（4）施工縫的留置和處理1）施工縫的留置本過程施工中，先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土?？紤]到澆筑混凝土時的各種不確定因素，對特殊情況下施工縫的留置應提前予以考慮。a 施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。b 單向板留設在平行于板的短邊的任何位置。c 有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2）施工縫的處理施工縫必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：a 施工縫表面應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將表面鑿毛，沖洗干凈并保持充分濕潤，但不得積水。b 。c 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。d 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層10～15mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，方可澆筑下一層混凝土。混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。e 混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應加強養(yǎng)護。(5)混凝土養(yǎng)護1)混凝土在澆筑后12小時內(nèi)即進行養(yǎng)護。2)對豎向結構混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護。3)對梁板等水平結構混凝土派專人進行澆水養(yǎng)護，隨時保持混凝土表面濕潤。4)對施工縫處要加進行薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護。5)一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。清水混凝土施工本工程主體結構樓層樓板擬采用清水混凝土施工技術，該部分模板的設計、制作、安裝，除必須滿足混凝土澆筑側壓力和荷載要求的強度、剛度、穩(wěn)定性外，還必須保證每個部位尺寸精確和表面平整光潔，拼縫少、嚴密不漏漿。1）模板體系選擇a 現(xiàn)澆樓板采用大塊竹（木）膠合板作面板，竹（木）膠合板采用18mm厚酚醛樹脂雙面覆膜板材，按結構平面圖的需要進行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷，以50mm100mm木枋作次龍骨，100mm100mm木枋作主龍骨，主龍骨架在可調(diào)高度的支托上，既可方便施工，又能隨時調(diào)節(jié)矯正梁、板標高。結構腳手架采用用碗扣式支撐體系。b 梁采用60mm木板作底模，用木膠合板作側模，側模背面加60100mm木坊作背楞。c 框架柱模板采用鋼框木膠合板模體系施工。d 為保證模板拼縫嚴密，所有裁口均在平刨機上刨平直，板背的木枋、格柵與面板要保證接觸良好，間隙小，不使面板在混凝土側壓力下因間隙而造成混凝土表面凹凸不平，木枋在配模時必須刨平，使木枋規(guī)格標準一致。模板拼縫背面均設木枋或板條壓縫條，對拼縫正面采用水泥膠素漿嵌填磨平。e 模板閑置時要涂刷隔離劑并不少于三遍，使用前，再均勻涂刷一遍，以后每次拆除后和使用前均需涂刷一遍，要一次刷成，不要回刷。2）鋼筋綁扎鋼筋嚴格按設計要求施工，綁扎時不得損壞模板面，扎絲頭彎向內(nèi)側，防止露出混凝土面，有效控制保護層，鋼筋不得和模板接觸，局部損壞的模板應修復后安裝。3）混凝土澆筑為保證混凝土顏色一致，水泥采用同一廠家同一品種批號，其它材料采用同一貨源，在澆筑時要精心組織，保證一次澆筑完成，不留施工縫?；炷翝仓r，除按一般混凝土要求振搗外，要特別注意消除混凝土中的氣泡，施工時采用二次振搗法，促使混凝土內(nèi)部氣泡逸出，但嚴禁超振。砌體工程（1）實心磚、加氣混凝土砌塊施工1）材料準備砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡計劃編制需求計劃，保證磚、混凝土空心砌塊、水泥、砂及時供應。磚、混凝土空心砌塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，滿足設計要求。2）砌筑方法a 砌筑前應做好砂漿配合比的技術交底及配料的計量準備。b 砌筑前，應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。c 砌筑用磚和砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊每面厚度15mm為宜，磚的含水率宜控制在10%15%之間，加氣塊含水率宜控制在5%—8%之間。冬季施工不宜提前澆水，可適當調(diào)整砂漿的稠度。d 確定皮數(shù)桿位置，并進行抄平檢查，第一次灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平。e 為確保砌筑質(zhì)量，本次施工中，砌筑時采用雙面掛線的方法，內(nèi)外控制。f 砌體豎向及水平灰縫均控制在10MM，加氣塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3和150MM。3)混凝土砌塊拐角處砌法混凝土砌塊的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開。轉角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，在砌筑前，底部應至少有三皮實心磚。砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。(2)構造柱、圈梁施工1)構造柱的構造要求a 構造柱截面不應小于墻厚，鋼筋一般采用Ⅰ級鋼筋，豎向受力鋼筋一般采用4根。b 磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置兩根直徑6mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應少于1000mm，拉結鋼筋穿過構造柱部位與受力鋼筋綁牢，當墻上門窗洞邊到構造柱邊的長度小于1000mm時，拉結鋼筋伸到洞口邊為止。c 磚墻與構造柱相接處，磚墻應砌成馬牙槎槎口高度為300mm，間隔為300mm。d 構造柱必須與框架梁或墻梁連接，柱與梁相交的節(jié)點處應適當加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。e 所有隔墻當墻高大于3000mm時，應于墻高中部設墻梁一道，墻高大于4500mm時應于墻中部和上部各設圈梁一道，墻梁寬度同墻厚。2)構造柱、圈梁施工方法a 施工順序：綁扎鋼筋→砌墻→支模板→澆搗混凝土。b 構造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁的錨固長度不應小于35d，并保證鋼筋位置正確。c 構造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區(qū)內(nèi)箍筋間距不應大于200mm。d 在安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。e 砌磚墻時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱角大斷面馬牙槎內(nèi)灰縫砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不低于80%。f 構造柱模板宜用組合鋼模板，在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。g 澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。h 澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據(jù)施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。i 澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，一般為300mm左右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。j 在新老混凝土接槎處，須用水沖洗，濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑。k 在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層施工。裝飾工程為保證本工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，裝飾工程具有決定性的作用，必須保證一次交驗成功，因此在進度安排上，先施工工程量大、易影響工期的裝飾工程。施工前應配合建設單位主管部門對裝飾材料的品種、顏色、價格等逐步確定，并按設計要求施工樣板間。裝飾所需材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝飾各專業(yè)要相互配合，成品由專人負責看護，保證優(yōu)質(zhì)高速完成裝飾施工任務。施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，盡量避免交叉作業(yè)，大面積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。（1）抹灰工程施工1）大面積抹灰前應先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位同意后，方可大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。2）抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置是否正確，預留架眼應提前堵塞填實，混凝土砌塊墻面的灰塵、污染應清理干凈，墻面應提前二天進行澆水，每天二遍以上。3）對于不同基層交接部位，在刮底前應鋪貼鋼絲網(wǎng)，并用射釘固定，防止交接處粉刷層出現(xiàn)裂縫。4）必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和踢腳線。先將房間規(guī)方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平整先在距墻角15cm，距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1：3水泥砂漿的2個40mm40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據(jù)基層表面的平整度，用塑料三角板的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，～。5）待灰餅結硬后，進行墻面底層抹灰作業(yè)，然后在上下灰餅之間做沖筋，沖筋完成后應待其稍干后進行墻面面層抹灰作業(yè)。6）房間內(nèi)陽角應先做1：，其高為2m，門窗及樓梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。7）在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木抹板磨平，中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時返工處理。（2）內(nèi)墻面磚施工1）作業(yè)準備：a 根據(jù)設計要求，挑選規(guī)格一致、形狀方正平整、不缺楞掉角，不開裂，不脫釉、無凹凸扭曲，顏色均勻一致的面磚選出備用。b 將選出的清掃干凈釉面磚放入清水中浸泡不少于2h，然后取出陰干，陰干時間以表面無水膜又有潮濕感為準。c 飾面磚施工前，墻、頂面抹灰已施工完畢，并辦理工序交接手續(xù)。d 水電管線已施工完畢，衛(wèi)生潔具已放好位置線。e 房間地面防水層已施工完畢，并做好地面防水層保護層。f 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。2)基層處理：a 將墻面基層清掃干凈，表面明顯凹凸處，用1：3水泥砂漿找平，不同材料的基層表面相接處，先鋪釘金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)寬度以壓住不同材料基層相接處各20cm為宜。b 在清掃干凈的基層上用801膠：水=1：4的801膠水溶液刷一道。c 在涂刷過801膠水溶液的基層上，采用7mm厚1：8水泥石灰砂漿進行打底，并做掃毛處理。3)預排釉面磚鋪貼時先進行面磚預排，使同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，并將非整磚排在次要部位或陰角處。并在管線、燈具衛(wèi)生設施支承等部位，采用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。4)釉面磚的鋪貼a 鋪貼釉面磚時，先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板找直，作為粘貼厚度的依據(jù)，用拉線或靠尺校正平整度。b 釉面磚鋪貼從陽角開始，并由下往上進行，鋪貼采用1：：，以改善砂漿的和易性，便于施工操作。c 鋪貼時，用鏟刀在釉面磚背面刮滿刀灰，厚度5～6mm為宜，最大不超過8mm，砂漿用量以鋪貼后剛好滿漿為止，將貼于墻面的釉面磚用力按壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使釉面磚緊密貼于墻面，并用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完整行的釉面磚后再用長靠尺橫向校正一次。d 鋪貼時，對于高出標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊，若低于標志塊的應取下釉面磚，重新掛滿刀灰再鋪貼，不得在磚口處塞灰。e 鋪貼時，按上法依次鋪貼，并保持與相臨釉面磚的平整。f 面磚每貼完一行后，隨時檢查面磚之間的縫隙，并及時調(diào)整，使縫隙寬度一致。g 面磚貼到最上一行時，要求其上平成一直線。h 制作非整磚時，根據(jù)所需要的尺寸在面磚上畫線，并依線用切割機切割，并在磨石機上磨邊。使非整磚大小符合要求，并保證面磚不掉釉。i 鋪貼完成后進行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，將面磚接縫處用白水泥漿擦縫密實，并將釉面磚表面擦凈。j 全部完工后，用棉絲或稀鹽酸將墻面刷洗，并用清水沖凈。k 鋪貼好釉面磚的墻面，注意做好成品保護工作，不得碰撞或污染墻面。(3)外墻保溫施工1)施工條件：a 結構工程完畢并經(jīng)驗收合格；b 已測設標高控制線，并經(jīng)預測合格；c 作業(yè)環(huán)境溫度不應低于5℃。2)施工工藝：a 保溫板與墻體粘結面積應不小于30%。板四周一圈應粘嚴，不露縫，并嚴格保證粘結劑的抗拉抗剪強度。聚苯板的密度應≥18kg/m3以增強聚苯板的抗壓剪強度，但聚苯板的傳熱系數(shù)仍應≤b 施工程序流程圖根據(jù)工程進度及現(xiàn)場情況，可分單組雙向或兩組同向“流水”作業(yè)，即單組安裝聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：雙組粘釘聚苯板和抹灰均由下到上施工，常溫施工時流水間隔12小時以上。 c 基層處理：待做保溫部位的墻體，要首先清理原墻面，剔鑿部位用水泥砂漿找平，按現(xiàn)行外墻標準檢測其平整及垂直度，用2米靠尺檢查，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1：3水泥砂漿修理工補平整。d 伸出墻面的（設備、管道）聯(lián)結件已安裝完畢，并保留外保溫施工的余地。e 門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設計的質(zhì)量要求；門窗框或輔框應已立完。f 彈控制線：根據(jù)建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控　　制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。g 掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。h 配制粘結砂漿保溫粘結砂漿是雙組份聚合物砂漿，比例為粉料：乳液=4：1(重量比)用手持式電動攪拌器，約攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中，保證IDL粘結砂漿有一定粘度，將配制好的砂漿靜置10分鐘，再攪拌即可使用，調(diào)好的砂漿應在2小時內(nèi)用完，可用乳液調(diào)節(jié)砂漿的稀稠度，嚴禁私自加入其它任何非廠家提供的材料，如水泥、砂及其它聚合物等。i 粘結聚苯板外保溫用聚苯板尺寸為600mm900mm、600mm1200mm兩種，根據(jù)待貼面積的大小或形狀，用工具刀切割EPS板，必須注意切口與板面垂直，整塊墻面的邊角處應用最