【文章內(nèi)容簡介】 →飾面安裝→洞口預(yù)留→收口處理。 墻面系統(tǒng)：抄平及定位放線→槽管預(yù)埋→門安裝→飾面安裝→開關(guān)插座安裝→收口處理。 地面系統(tǒng)：抄平及定位放線→槽管預(yù)埋→基層制作→飾面安裝→收口處理。 施工階段劃分 本標(biāo)段工程 施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況分為 六 個施工段，施工中合理組織，分段流水作業(yè)，確保工程進度。 按不同專業(yè)、不同分部分項形成立體交叉、相互配合組織流水施工，原則上各段內(nèi)流向從上至下、先基層后飾面、先濕作業(yè)后干作業(yè)。 總體施工 組織設(shè)計 14 根據(jù) 本標(biāo)段工 程 量大、施工面廣，除按上述施工組織外，還應(yīng)按功能劃分，以相對獨立地組織流水。 施工方法和施工機械選擇 找平層施工 工藝流程 檢驗水泥、沙子、石子質(zhì)量→配合比試驗→技術(shù)交底→準(zhǔn)備技術(shù)設(shè)備→基底清理→找標(biāo)高→攪拌→鋪設(shè)混凝土墊層→振搗→養(yǎng)護→檢查驗收 操作工藝 （ 1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 （ 2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩（ 60mm*60mm 見方，與墊層完成面同高，用同種豆石 混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于 2m。有坡度要求的房間按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。用砂漿做找平層時，還沖筋。 （ 3）攪拌： 1）混凝土的攪拌按水泥混凝土墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。 2）砂漿的攪拌按水泥砂漿墊層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。 （ 4）鋪設(shè)：鋪設(shè)前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內(nèi)推著往外鋪設(shè)。 （ 5）混凝土振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過 200mm時，采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。 （ 6）找平：以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，按設(shè)計要求的坡度做。 （ 7）養(yǎng)護：在施工完成后 12h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴(yán)禁上人，一般養(yǎng)護期不得小于 7d。 防水涂料作業(yè)施工 工藝流程： 基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→做保護層 基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。 涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）： 總體施工 組織設(shè)計 15 底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 1∶ ∶ 2 的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在 2h 內(nèi)用完。 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂刷后約 4h 手感不粘時，即可做下道工序。 涂膜防水層施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 1∶ ∶ 的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌 3～ 5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng) 2h 內(nèi)用完，不可時間過長。 附加涂 膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強涂層（附加層）。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷 涂膜，然后進行第一層涂膜施工。 涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在 左右，即用量為 。 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于 24h，亦不大于 72h。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約 2mm 的石碴，加強涂膜層與其保護層的粘結(jié)作用。 涂膜保護層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。 水泥砂漿 找平層 施工 工藝流程： 墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護 基層處理： （ 1）混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用 1∶ 3 水泥砂漿抹 總體施工 組織設(shè)計 16 平或用 1∶ 2 干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用 10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。 （ 3）磚墻抹防水層時，必須 在砌磚時劃縫，深度為 10～ 12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成 20～ 30mm 寬， 50～ 60mm 深的槽，用 1∶ 2 干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。 混凝土墻抹水泥砂漿防水層 （ 1）刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油 =1∶ ∶ （重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。 （ 2）底層砂漿，用 1∶ 水泥砂漿，加水泥重 3%～ 5%的防水粉，水灰比為 ～ ，稠度為 7～ 8cm。先將防水粉 和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為 5～ 10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及使用砂漿時間不宜超過 60min，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 （ 3）刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔 1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。 （ 4）抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 5～ 10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。 （ 5）刷水泥素漿：面層抹完后 1d 刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油 =1∶ 1∶ （重量比），做法和第一 層相同。 磚墻抹水泥砂漿防水層 （ 1）基層澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二天抹灰時再把磚墻灑水濕潤。 （ 2）抹底層砂漿：配合比為水泥∶砂 =1∶ ，加水泥重 3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為 6～ 10mm 左右。 （ 3）抹水泥素漿：底層抹完后 1～ 2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重 3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在 1mm 左右。 （ 4）抹面層砂漿：抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿 ，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在 6～ 8mm 之間。 （ 5）刷水泥素漿：面層抹灰 1d 后，刷水泥素漿，配合比為水泥∶水∶防水油 =1∶ 1∶ （重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。 地面抹水泥砂漿防水層： （ 1）清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。 （ 2）刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油 =1∶ （重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤 總體施工 組織設(shè)計 17 在地面上，用掃帚均勻掃一遍。 （ 3）抹底層砂漿：底層用 1∶ 3 水泥砂漿，摻入水泥重 3%～ 5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。 （ 4）刷水泥素漿：常溫間隔 1d 后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油 =1∶ （重量比）加適量水。 （ 5）抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。 （ 6）刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油 =1∶ （重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。 （ 7）養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆 水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為 7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于 14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。 抹灰程序，接槎及陰陽角做法：抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在 15～ 20cm 之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑 50mm 的圓角，陽角做成半徑為 10mm 的圓角。地面上的陰角都要做成50mm 以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。 五層做法總厚度控制在 20mm 左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié) 合，不留或不少留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處 200mm。 地面磚施工 施工順序： 基層清理→貼灰餅、標(biāo)筋→鋪結(jié)合層砂漿（底層）→彈線→鋪磚→壓平撥縫→嵌縫→養(yǎng)護。 操作要點： 基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清理干凈，用水沖洗、晾干。 貼餅、標(biāo)筋：根據(jù)墻面不平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽?yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標(biāo)筋。 鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，刷一道水泥素漿，隨刷隨鋪干硬 性砂漿；根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應(yīng)不大于 4mm；拉線測定標(biāo)高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。 彈線：每鋪完一個房間或一個區(qū)段的砂漿，按大樣圖要求彈控制線。彈線時在房間縱橫或?qū)? 總體施工 組織設(shè)計 18 兩個方向排好磚。其接縫迷茫度應(yīng)不大于 2mm。當(dāng)排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔 3 至 5 塊磚在結(jié)合層上彈縱橫或?qū)强刂凭€。 樓梯應(yīng)在墻面上彈好標(biāo)準(zhǔn)斜線，并彈出踏步高度和寬度的控制線。 浸水：將選配好的磚塊清洗干凈后，放入清水中浸泡 2 至 3 小時后，限出晾干備用。 鋪磚：鋪磚的順序：其一，按線先鋪縱橫定位帶，定位帶各相隔 15 至 20 塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；其二，從門口開始，向兩邊鋪貼；其三，也可按縱向控制線從里往外退著鋪；其四，踢腳板應(yīng)在地面做完后鋪貼；其五，樓梯應(yīng)先鋪貼踢腳板，后鋪貼踏步板，踏步板先鋪防滑條。無論采用那種鋪貼順序，均應(yīng)先鋪貼幾行磚作為標(biāo)準(zhǔn)，以保證鋪貼質(zhì)量。 鋪貼方法：結(jié)合層做完彈線后，接著鋪磚時，應(yīng)抹墊水泥濕漿，或撒 1 至 2mm 厚干水泥灑水濕潤，將地面磚按控制鋪貼平整密實。 壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個區(qū)段，用噴壺略灑 水， 15 分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不遺漏。邊壓實邊用水平尺找平。 壓實后，拉通線先堅縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平地、貫通。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰將擦去。 從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須 5 至 6 小時完成。 嵌縫：鋪完地面磚 2 天后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥砂漿嵌縫。嵌縫應(yīng)做做到密實、平整、光滑。水泥砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。無釉磚嚴(yán)禁掃漿灌縫，免污飾面。 養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝結(jié)后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面層所用的板塊的品 種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 面層與基層的結(jié)全必須牢固無空鼓。 樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表所示： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面平整度 2 用靠尺和楔形尺檢驗 縫格平直度 3 接縫高低差 拉 5 m長線 ,不足 5m拉通線和量尺檢驗 踢腳線上口平直度 3 用鋼板短尺和楔開尺檢驗 板塊間隙寬度 2 拉 5m長線 ,不足 5m拉通線和量尺檢驗 總體施工 組織設(shè)計 19 地面石材施工 工藝流程 檢驗水泥、砂、大理石和花崗巖質(zhì)量→試驗→技術(shù)交底→試拼編號→準(zhǔn)備機具設(shè)備→找標(biāo)高→基底處理→鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪大 理石和花崗巖→養(yǎng)護→勾縫→檢查驗收 操作工藝 （ 1）試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的石材板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 （ 2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 （ 3）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 （ 4）排大理石和花崗巖：將房間依照大理石或花崗巖的尺寸，排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。 （ 5）鋪設(shè) 結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 （ 6）鋪大理石或花崗巖：將大理石或花崗巖放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將大理石或花崗巖拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在大理石或花崗巖背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，再將大理石或花崗巖放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高