【文章內(nèi)容簡介】 積塵除去，接線應(yīng)有明顯標志。盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有足夠的預(yù)留長度。在開關(guān)、插座上壓接的導(dǎo)線預(yù)留長度從墻面算起，不應(yīng)少于 100mm。 1注意事項 （ 1）安裝燈具時，工人要戴白手套，避免污染燈具及頂面，以保持燈具的美觀。 （ 2）安裝燈具時，注意是否和原位置相同。 （ 3）如果燈具安裝位置不相同，要用電錘在頂部打眼，下脹塞，使用自攻螺絲固定。燈具的固定要牢固，脹塞不能出現(xiàn)松動，如有松動應(yīng)增加木塞重新固定。 四、成品保護 穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。 使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進水。 穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。 銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足 5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。 多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。 接 頭部分包扎的不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取 為宜。 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。 線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。 LC 型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽 氧指數(shù)低于 27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經(jīng)過鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象 不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。 1 LC 型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC 型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實，壓接牢固，線芯不得外露。 第 5 節(jié) 地面磚鋪貼 一、工藝流程 地磚：清掃整理基層地面 → 水泥砂漿找平 → 定標高、彈線 → 安裝標準塊 → 選料 → 浸潤 → 鋪貼 → 灌鏠 → 清潔 → 養(yǎng)護 → 成品保護。 二、操作工藝 地面貼瓷磚施工工藝： （ 1）基層處理：將樓地面上的砂 漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應(yīng)采用 10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結(jié)合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結(jié)合層一道。 （ 2）彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上 50 線），在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關(guān)部位標高控制一致。 （ 3）預(yù)鋪：首先應(yīng)在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線和圖紙要求進行預(yù)鋪。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的 尺寸、色彩、紋理誤差等進行調(diào)整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，晝將把半磚排到非正視面。 （ 4）鋪貼：地磚鋪設(shè)采用 1： 4 或 1： 3 干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在 2030mm 左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側(cè)或后退方向；順序鑲鋪。磚縫無設(shè)計要求時一般為 ， 鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。 （ 5）勾縫：地磚鋪完 24 小時后進行勾縫，勾縫采用 1： 1 水泥砂漿，根據(jù)地磚的顏色調(diào)配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿密實。 （ 6）清理：當(dāng)水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般為 12 小時后）。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護 23 天，當(dāng)交叉作業(yè)較多時采用先鋪一層保護膜，再鋪一層 3mm 纖維板保護。 三、注意事項 貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修； 檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽角； 貼磚時注意開關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨 邊不能破邊，飛邊、毛邊； 及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改； 填縫時必須把墻磚縫內(nèi)的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫； 墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。 四、驗收標準及質(zhì)量控制要點 驗收標準 地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，坡度準確，不倒泛水，無積水，無滲漏；表面平整度允許偏差 3mm，接縫直線度允許偏差 2mm，接縫高低差允許偏差 ；地漏低于地磚表面 ～ 。 地磚質(zhì) 量控制要點： （ 1）控制選磚和浸磚：地磚浸泡不小于 4h，陰干或擦干后方可使用，以保證粘結(jié)質(zhì)量。 （ 2）檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。 （ 3）鋪貼前要按設(shè)計要求確定地面標高線和平面位置線，要按定位線的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢查平整度。 （ 4）控制廚衛(wèi)間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標準。 （ 5）地漏要安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 2mm。 五、成品保護 施工時應(yīng)注意對定位定高的標 準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 磚面層完工后在養(yǎng)護過程中進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。 后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、活灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。 第 6 節(jié) 石塑地板施工工藝 一、地坪檢測 使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以 15℃ 為 宜，不應(yīng)在 5℃ 以下及 30℃ 以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應(yīng)界于 20%75% 之間。 使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于 3%。 基層的強度不應(yīng)低于混凝土強度 C20 的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強強度。 用硬度測試儀檢測結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于 兆帕。 對于石塑地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在 2 米直尺范圍內(nèi)高低落差小于 2 毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進行找平。 二、地坪預(yù)處理 采用 1000 瓦以上的地坪打磨機配適當(dāng)?shù)哪?片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。 用不小于 2020 瓦的工業(yè)吸塵器對地坪進行吸塵清潔。 對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。 三、自流平施工 — 打底 吸收性的基層水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按 1:1 比例兌水稀釋后進行封閉打底。 如基層含水率過高（ 3%）又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于 8%。 界面處理劑施工應(yīng)均勻， 無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進行下一步自流平施工。 四、自流平施工 — 攪拌 將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。 為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。 攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約 3 分鐘，再短暫攪拌一次。 加水量應(yīng)嚴格按照水灰比（請參照相應(yīng)自流平說明書）。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。 五、自流平施工 — 鋪設(shè) 將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面 ，如果設(shè)計厚度 ≤ 毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。 隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。 施工完畢后請立即封閉現(xiàn)場， 5 小時內(nèi)禁止行走， 10 小時內(nèi)避免 重物撞擊， 24 小時后可進行石塑地板的鋪設(shè)。 冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工 48 小時后進行。 如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工 12 小時后進行。六、地板的鋪裝 — 預(yù)鋪及裁割 地板應(yīng)于現(xiàn)場放置 24 小時以 上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場一致。 塊材鋪設(shè)時，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。七、地板的鋪裝 — 粘貼 選擇適合石塑地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。 不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進行施工。 地板表面多余的膠水應(yīng)及時擦去。八、地板的清潔、保養(yǎng) 石塑地板為室內(nèi)場所開發(fā)設(shè)計，不宜在室外場地鋪設(shè)使用。 請根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進行定期的清潔保 養(yǎng)。 應(yīng)避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強酸，強堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。 九、相關(guān)工具 地坪處理：地表濕度測試儀、地表硬度測試儀、地坪打磨機、大 功率工業(yè)吸塵器、羊毛滾筒、自流平攪拌器、 30 升自流平攪拌桶、自流平 齒刮板、釘鞋、自流平放氣筒。 地板鋪設(shè)：地板修邊器、割刀、兩米鋼尺、膠水刮板、鋼壓輥、 開槽機、焊槍、月型割刀、焊條修平器、組合劃線器。 第 7 節(jié) 仿實木地板施工 一、施工準備 面層材料 材質(zhì)：宜選用耐磨、紋理清晰、有 光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的優(yōu)質(zhì)仿實木地板，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 規(guī)格：通常為條形企口板。拼縫：企口縫。 基層材料： 18mm 厚多層板基層； 100*100 墊塊（下鋪尼龍薄膜）； 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層；木結(jié)構(gòu)均做防腐處理、并刷三層防火漆。 鋪設(shè)施工要點 仿實木地板地面施工程序：水泥砂漿找平 — 墊塊 — 多層板基層 — 木地板層板安裝。 地板面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。固定方式以釘接固定為主。即用元釘將面層板條固定在水泥地面上。條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便，固 定牢固，使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位，應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)；而室內(nèi)房間，宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說，順著光線鋪釘，同行走方向是一致的。 以墻面一側(cè)開始，將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘，縫隙不超過 1MM，圓釘?shù)拈L度為板厚的 ～ 倍。硬木板鋪釘前應(yīng)先鉆孔，一般孔徑為釘徑 ～ 倍。用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。明釘法，先將釘帽砸扁，將圓釘斜向釘入板內(nèi)，同一行的釘帽應(yīng)在同一條直線上，并須將釘帽沖入板 3～ 5MM。暗釘法，先將釘帽砸扁，從板邊的凹角處，斜向釘入 。在鋪釘時，釘子要與表面呈一定角度，一般常用 45 度或 60 度斜釘入內(nèi)。 施工注意事項 一定要按設(shè)計要求施工，選擇材料應(yīng)符合選材標準。 木地板靠墻處要留出 9MM 空隙，以利通風(fēng)。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應(yīng)在木踢腳板上留通風(fēng)孔。 實鋪式木地板所鋪設(shè)的油氈防在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少 7D，方可鋪裝復(fù)合木地板 面層。 木地板的鋪設(shè)方向：以房間內(nèi)光線進入方向為木地板的鋪設(shè)方向。第 8 節(jié) 一般抹灰施工工藝 一、墻面抹灰 主要工序為：陰陽角找方，做灰餅設(shè)置標 筋，做護角，分層趕平、修 整、表面壓光。 陰陽角找方對地面要鋪方形地磚的房間特別重要。對于小房間，可以 以一面墻作基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出 十字線作為墻角抹灰準線，在離墻角 10cm 左右，用線錘吊直，在墻上彈 一立線，再按十字線及墻面平整