【文章內容簡介】 影響對產(chǎn)品盈利能力的判斷；成本控制是否有效關系到企業(yè)的真氣競爭能力。那么，以制造型企業(yè)為例，應該如何進行成本管理，取得成本優(yōu)勢呢？一、成本管理的現(xiàn)狀及存在的問題麥肯錫曾這樣評價中國企業(yè)：“成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的侏儒”。對于我國多數(shù)的制造型企業(yè)來講，成本核算和管理是比較薄弱的環(huán)節(jié)。以電子工業(yè)為主，建立于高新科技基礎上的自動化生產(chǎn)模式的形成，改變了企業(yè)產(chǎn)品成本結構，是的直接材料成本和人工成本比重減小，而間接費用比重卻大幅度上升，成本構成也越來越復雜。傳統(tǒng)的成本管理觀念有時過于狹隘，成本核算范圍狹窄，計算目的單一；對成本習性和成本動因的認識過于簡單；產(chǎn)品成本信息失真；控制目標片面、控制領域狹窄、控制思想有一定的局限性，不能幫助企業(yè)更客觀、直接的得到產(chǎn)品的成本信息，并在更寬廣的領域和角度對產(chǎn)品成本加以控制，也不能很好的胃企業(yè)管理、經(jīng)營和決策服務，一增強企業(yè)競爭優(yōu)勢和有效的成本戰(zhàn)略化管理。近年來，國際市場對“中國是世界制造業(yè)中心”、“中國是‘世界工廠’”之類的評論不絕于耳?！爸圃鞓I(yè)信息化”、“ERP普及運動”、“基于價值鏈分析的管理方法”、“世界級管理”等新名詞也不斷涌現(xiàn)，而對國內外激烈的競爭，我國政府和企業(yè)都極為重視。制造業(yè)信息化作為國民經(jīng)濟和社會信息化的核心，被列為《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》中制造業(yè)科技發(fā)展的重點方向和主要任務。而加快制造業(yè)信息化進程，建立科學、系統(tǒng)的成本管理系統(tǒng)，樹立現(xiàn)代成本效益觀念，已成為增強企業(yè)核心競爭力的必然選擇。二、加強企業(yè)成本管理的措施和方法基于價值鏈分析的成本管理方法價值鏈思想認為，企業(yè)的價值鏈過程按照經(jīng)濟和技術的相對獨立性，可以分為既相互獨立又相互聯(lián)系的多個加之活動，這些價值活動行程一個獨特的價值鏈。價值鏈強調整體、聯(lián)系、多角度的觀點。它解決了傳統(tǒng)成本管理方法控制思想的局限性和控制目標的片面性，改善了傳統(tǒng)成本管理方法控制領域狹窄的缺陷。改進了傳統(tǒng)成本管理方法成本核算范圍狹窄、對成本習性和成本動因認識單一的缺陷。價值鏈中蘊含著更多的成本控制機會，對企業(yè)內外部的價值鏈重新再造，可以提高企業(yè)的成本管理質量，維護和提高企業(yè)競爭優(yōu)勢，以期有效地實現(xiàn)成本控制。對制造業(yè)來說，采用基于價值鏈分析的成本管理方法，利用作業(yè)將產(chǎn)品成本與成本項目資源聯(lián)系起來，價值鏈的各種聯(lián)系成為降低單個價值活動的成本及最終成本的重要因素。而價值鏈各個環(huán)節(jié)的創(chuàng)新則是企業(yè)的競爭優(yōu)勢的來源。突破了原有的成本核算方式，將所有資源聯(lián)系起來。區(qū)分與生產(chǎn)過程密切相關的產(chǎn)品作業(yè)、確定物質資源消耗、采用現(xiàn)場觀察和詢問的方法確定各項作業(yè)消耗、由生產(chǎn)工藝確定產(chǎn)品成本、通過行業(yè)比較與自身比較找出企業(yè)成本控制的努力方向、降低成本的突破點。基于成本驅動的ERP成本管理體系ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）的簡稱，863/ERP專題工作組組長徐曉飛在《ERP技術發(fā)展的現(xiàn)狀趨勢及思考》中說：“對于未完成工業(yè)化進程國家的制造企業(yè)，成本管理控制、時間進度管理和人員激勵管理等都是十分重要的關鍵因素”。而從我國早期部分企業(yè)的實施效果來看，失敗者居多，而少數(shù)的成功者大多為管理基礎比較好的外資企業(yè)。那么我們該如何使這種現(xiàn)代化的管理理念為企業(yè)所應用，提高內部運作效率，降低成本，更快更好地應對市場的變化，取得企業(yè)的成功呢？通過市場調查和研究分析，基于成本驅動的ERP管理模式，是最好的選擇。對于制造型企業(yè)來說，要建立企業(yè)系統(tǒng)觀的成本管理體系，將成本視為企業(yè)管理之本，構筑一個科學、有效的企業(yè)管理體系；通過財務管理與物流管理的基層應用，夯實企業(yè)基礎管理，及時準確的產(chǎn)品成本核算于分析，幫助企業(yè)落實部門、產(chǎn)品品種級得責任考核；推進業(yè)務改進和管理創(chuàng)新；全員參與，業(yè)務改進有的放矢，不同層次，每一個階段實施目標明確。價值鏈與基于成本驅動的ERP成本管理相結合隨著ERP應用研究的不斷深入，ERP環(huán)境下的成本管理已從成本核算提高到成本控制 的階段?，F(xiàn)代企業(yè)成本的復雜性導致了成本控制要全面考慮企業(yè)經(jīng)營目標、經(jīng)營戰(zhàn)略。ERP單一的成本核算已不能滿足現(xiàn)代化企業(yè)精確成本的需要，而利用作業(yè)法將產(chǎn)品成本與成本項目資源聯(lián)系起來，能彌補這種缺陷。另一方面，基于價值鏈分析的制造型企業(yè)成本管理方法本身并沒有完全克服承恩核算中的主觀性問題，具有很大的局限性：企業(yè)必須改變會計系統(tǒng)以適應用作業(yè)進行核算的需要；復雜的生產(chǎn)工藝會導致價值鏈的構建也非常復雜，作業(yè)識別與作業(yè)成本的確定會很難進行；難以獲得準確的行業(yè)數(shù)據(jù)。而ERP建立在信息技術基礎上，具有系統(tǒng)化的管理思想，可以使其得到進一步優(yōu)化。二者相結合，建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代化企業(yè)的先進管理思想，整體全面集成本企業(yè)產(chǎn)品的成本信息，從多角度對企業(yè)成本和其價值鏈各環(huán)節(jié)的資源進行全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排和嚴格控制，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。通過全面信息化，實現(xiàn)以優(yōu)化產(chǎn)品結構和價值鏈分析為目標的完整的企業(yè)成本管理體系。三、結論企業(yè)成本管理方法在不同性質、不同類型的企業(yè)中具體運用時，還應結合本企業(yè)的特點，趨利避害，趨簡避繁，有重點地規(guī)范多種方法綜合應用，為企業(yè)經(jīng)營決策和提高經(jīng)濟效益服務。我們要“取其精華，去其糟粕”，根據(jù)企業(yè)的實際情況選擇適合本企業(yè)發(fā)展的成本管理方法。參考文獻：【1】John k..Shank and Value Chain Strategic Cost Management Reading amp。 lssuse in Cost Company,1998：35—73 【2】孫茂竹，姚岳 《成本管理學》[M] 中國人民大學出版社，2003 【3】李德仁 《強化成本管理 提高企業(yè)效應》[J].河北財會，2001,05第四篇：淺談企業(yè)成本管理淺談企業(yè)成本管理摘要：企業(yè)成本是一個企業(yè)生存和發(fā)展的重要經(jīng)濟指標，成本管理是企業(yè)競爭能力的表現(xiàn)之一。隨著我國社會的經(jīng)濟發(fā)展，企業(yè)面臨的市場競爭更加激烈，實施有效的、合理的、科學的成本管理，有利于降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。關鍵詞：企業(yè)成本管理 現(xiàn)狀 措施一、企業(yè)成本的內涵及其分類成本是商品經(jīng)濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。人們要進行生產(chǎn)經(jīng)營活動或達到一定的目的，就必須耗費一定的資源（人力、物力和財力），其所費資源的貨幣表現(xiàn)及其對象化稱之為成本。成本的構成內容主要包括：1）原料、材料、燃料等費用，表現(xiàn)商品生產(chǎn)中已耗費的勞動對象的價值；2）折舊費用，表現(xiàn)商品生產(chǎn)中已耗費的勞動對象的價值；3）工資，表現(xiàn)生產(chǎn)者的必要勞動所創(chuàng)造的價值。在實際工作中，為了促使企業(yè)厲行節(jié)約，減少損失，加強企業(yè)的經(jīng)濟責任，對于一些不形成產(chǎn)品價值的損失性支出（如工業(yè)企業(yè)里的廢品損失、停工損失等），也列入產(chǎn)品成本之中。此外，對某些應從為社會創(chuàng)造的價值中進行分配的部分（如財產(chǎn)的保險費用等）也列入產(chǎn)品成本。此外，成本的分類有多種準則，不同的準則，分類也不同。二、企業(yè)成本管理的意義隨著我國社會主義市場經(jīng)濟體制的深化改革和不斷完善，以及加入世貿組織，國內企業(yè)開始面向國內、國際兩個大市場，市場競爭愈演愈烈。成本指標是企業(yè)經(jīng)營決策最重要的依據(jù)，企業(yè)要想生存并求得發(fā)展，就必須對成本進行合理的、科學的管理。成本是一個企業(yè)永恒的主題。成本管理是企業(yè)競爭能力的表現(xiàn)之一，是增加利潤的根本途徑，是企業(yè)發(fā)展的基礎。成本管理通常包括：成本預測、成本決策、成本計劃、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等活動。其主要目的就是減少浪費、降低