【文章內(nèi)容簡介】 、平滑差等缺點。此項目使用的電弧爐安裝有變頻式自動調(diào)節(jié)裝置，電極自動調(diào)節(jié)器是電弧爐節(jié)能的關鍵設備，該設備性能的優(yōu)劣直接影響電爐的各項經(jīng)濟指標。因此，最大限度地滿足工藝對調(diào)節(jié)器的要求，是調(diào)節(jié)器今后發(fā)方向。 70 年代調(diào)節(jié)器以直流電動機、滑差離臺器為主，由于期技術性能不好，煉鋼電耗高等缺陷，在 80年代逐步被 “晶閘管 交流雙電機式電弧爐電極主自動調(diào)節(jié)器”（又稱 KSD 調(diào)節(jié)器）所代替。近年來，隨著變頻調(diào)速技術的發(fā)展，交流變頻電極自動調(diào)節(jié)器 KBP又將取代 KSD調(diào)節(jié)器，而被廣泛應用。交流變頻電極自動調(diào)節(jié)器具有以下特點：第一、原動機采用交流小慣量電機；第二、用變頻調(diào)速技術取代原用的調(diào)壓調(diào)速技術；第三、取消測速反饋環(huán)節(jié)；第四、非靈敏區(qū)自適應控制，取消靈敏度選擇操作；第五、電子器件高度集成化。 隨著大規(guī)模集成電路和計算機控制技術的發(fā)展，以及異步電動機控制理論的發(fā)展運用，使得交流電力拖動系統(tǒng)逐步具備了寬的調(diào)速范圍、高的穩(wěn)定精度、快的動態(tài)響應以及在四象限作可逆運行等良好技術性能，在調(diào)速性能方面可以與直流電力拖動媲美。在交流調(diào)速技術中，年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 變頻調(diào)速技術具有絕對優(yōu)勢，并且它的調(diào)速性 能與可靠性不斷完善，價格不斷降低，特別是變頻技術節(jié)電效果明顯，面且易于實現(xiàn)自動化，現(xiàn)在已成為現(xiàn)代交流調(diào)速的基礎與主力。 隨著變頻調(diào)速技術在工業(yè)控制中的逐步推廣，表現(xiàn)出了可靠性和穩(wěn)定性及功能完善性等方面的優(yōu)點，使得這一技術在無級調(diào)速控制中越來越被普遍采用。本工程方案采用當今最為先進的 KBP 系統(tǒng)變頻式電極自動調(diào)節(jié)裝置，和現(xiàn)有的滑差離合器調(diào)節(jié)和雙電機調(diào)節(jié)相比節(jié)約能源、可靠性、穩(wěn)定性、自動化等方面均有很大的改觀。 具體建造方案： （ 1） 冶煉全過程采用 KBP變頻式電極自動調(diào)節(jié)裝置 A、 運行可靠、穩(wěn)定、功能完善，采用無級調(diào)速并配 備過流、過壓、熱繼電器等保護方式，保證安全運行。 B、 升降電極電機得到恒力矩控制，尤其是低速運行時反應靈敏，慣量小，起動力矩大等優(yōu)點，可能短時間內(nèi)消除電極短路，斷弧等現(xiàn)象。從而縮短了熔化時間、節(jié)省電能。 C、 全線自動化控制，精度高，故障小，從加料、熔化、精煉、爐底吹氧、澆鑄全過程等用自動化程序控制。 （ 2） 冶煉變壓器采用 SYTZZ10/4009有載自動調(diào)壓，根據(jù)冶煉程序要求輸入 9 檔調(diào)壓，配合 KBP變頻調(diào)節(jié)裝置自動調(diào)節(jié)冶煉過程中的電壓及電流達到最佳冶煉狀態(tài)，節(jié)省電能。 （ 3） 采用上海富能節(jié)電科技有限公司，生產(chǎn) SFH3000、 10KV 電抗濾波節(jié)電器，使用后可濾除多次諧波，改善冶煉變壓器的磁勢平年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 衡。提高用電質(zhì)量和冶煉效率，該產(chǎn)品投入后廠家保證節(jié)電率為 16%以上。 根據(jù)同類型裝置的測試數(shù)據(jù)，通過加裝變頻式電極自動調(diào)節(jié)裝置后電熔爐的節(jié)電率可達到 25%30%。 噸產(chǎn)品節(jié)電 =2967KWh ＝ 742KWh （二）電弧爐爐頂加爐蓋保溫節(jié)能技術 傳統(tǒng)電弧口敞口作業(yè)，熱能不能有效利用，造成能源的浪費，而且生產(chǎn)中所釋放的熱能嚴重影響操作環(huán)境。根據(jù)同類型裝置的測試數(shù)據(jù)，電弧爐的爐頂加爐蓋后減少熱量散失，提高熔化溫度，增加效率，加蓋后噸產(chǎn) 品電耗減少 200250KWh，依保守節(jié)電 200 計 KWh。 （三）電弧爐爐底不間斷吹氧節(jié)能技術 由于電熔磚的生產(chǎn)是以電為熱源的，它的導熱過程是在基本上表急 止的狀態(tài)下進行的，所以溶液的表面漂浮一層硬殼，由于這種硬殼的存在影響了熔液低熔物揮發(fā)成氣體的排出。采用了爐底吹氧的生產(chǎn)工藝后，電熔爐的熔液變成流動狀態(tài)，液面形不成硬殼，熔液里的微小氣泡隨著液體的流動變成大氣泡浮到液面而順利的被帶出，從而提高了產(chǎn)品的密度和耐火度。 本項目上工藝為爐內(nèi)升溫過程中，將外購的氧氣從設在電爐底部的進氣口送入爐內(nèi)，氧氣壓力為 表壓值，流量為25Nm3。采用爐底吹氧技術，大大促進了爐料中低熔物氣體的揮發(fā)，加速了融化了的爐料在爐內(nèi)的流動，節(jié)約了用電量，同時年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 降低了生產(chǎn)出的耐火材料產(chǎn)品的氣孔率，提高了產(chǎn)品的純度，解決了耐火材料產(chǎn)品在使用過程中因沖刷、滲透、脫落、剝落而導致使用壽命縮短的問題。 電弧爐爐底不間斷吹氧技術，公司申報國家發(fā)時專利，經(jīng)過多次工業(yè)試驗，節(jié)能效果非常明顯，效果良好，除可改善產(chǎn)品質(zhì)量，還可降低產(chǎn)品的能量消耗。采用此項技術噸產(chǎn)品電耗減少350KWh以上。 （四）工藝動力消耗 電熔鋯剛玉耐火材料磚生產(chǎn)中耗能最大的工序為熔化工序，對熔化工段采用電弧爐變頻式電極自動調(diào)節(jié)技術、電弧爐爐頂加爐蓋保溫節(jié)能改造和公司的發(fā)明專利技術爐底不間斷吹氧節(jié)能改造等 3 項技術改造后，公司的熔化工段噸產(chǎn)品節(jié)能量為： 742 kWh +200kWh+350kWh=1292kWh 同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量均有很大的提高 采用新技術后整個熔化流程用時減少至 105min， 1 次澆鑄可加料 噸，一次澆鑄耗電減至 4080 度，熔化工段噸產(chǎn)品耗電降為 1700度 /噸。 （五）主要節(jié)能設備 序號 名稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 備注 1 電弧爐變頻式電極自動調(diào)節(jié)器 KBP 套 3 年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 2 保溫爐蓋 套 3 3 液氧儲站 10m3 套 1 （一）生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題 電熔鋯剛玉耐火材料的砂型生產(chǎn)技術，行業(yè)內(nèi)普遍采用的是傳統(tǒng)的炕型工藝，砂型的制作工序為將一定比例的粗細石英砂和水玻璃進行攪拌，然后制作成型板，將型板放入隧道窯內(nèi)用煤進行烘炕干燥，將烘炕干燥好同的型板粘結(jié)成需要的模型。該工藝需消耗大量的煤炭資源， 用作砂型的石英砂和水玻璃不能重復使用，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差等一系列問題。 （二）砂型工段技術方案選擇 目前企業(yè)傳統(tǒng)的型工藝生產(chǎn)電熔鋯剛玉耐火材料磚，使用水玻璃硬化工藝，但隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，企業(yè)多數(shù)情況下是依靠后續(xù)的精整手段來達到耐火材料所需要的質(zhì)量要求，這不僅增加鑄件的制造成本，也延長鑄件的生產(chǎn)周期，同時，隨著國家環(huán)保要求越來越嚴，炕型工藝所消耗大量的煤炭資源以及鑄造用廢砂排放始終是一個需要解決的問題。 隨著科學技術的發(fā)展，生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能型的耐火從材料成為企業(yè)的發(fā)展趨勢。目前新型的 砂型制作技術主要有：樹脂砂模工藝和真空澆鑄工藝。 樹脂砂模工藝：該工藝以有機粘結(jié)劑呋喃樹脂砂代替水玻璃，該工藝的舊砂潰散性、回用性好，所生產(chǎn)鑄件質(zhì)量好，尺年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報告 寸精度高。但采用該工藝所生產(chǎn)鑄鋼件易產(chǎn)生熱裂紋、表面微裂紋等缺陷；在生產(chǎn)過程中有較大的刺激性氣味，勞動條件較差；型砂可使用時間的調(diào)節(jié)也有一定的問題；這些問題對生產(chǎn)高質(zhì)量要求的大型鑄件有一定的不利影響。 真空澆鑄工藝：在帶抽氣室的砂箱內(nèi)填入單一干砂，稍加微震緊實，覆塑料薄膜、抽真空使鑄型定型。然后起模、合箱，在保持真空狀態(tài)下澆注。該技術不需要烘坑，節(jié)約能源， 鑄件尺寸準確、表面平整光滑，不用粘結(jié)劑，型砂可以重復使用，節(jié)約資源，是一種先進的工藝和技術。 通過以上比較，本項目采用空型澆鑄成型技術，改變企業(yè)傳統(tǒng)隧道窯坑型工藝生產(chǎn)的能源利用方式，通過技術革新、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等手段可有效提高能源的綜合利用率，達到節(jié)能降耗的目的，從源頭上減少環(huán)境污染，最終實現(xiàn)企