【文章內(nèi)容簡介】 、平滑差等缺點(diǎn)。此項(xiàng)目使用的電弧爐安裝有變頻式自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器是電弧爐節(jié)能的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備性能的優(yōu)劣直接影響電爐的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，最大限度地滿足工藝對(duì)調(diào)節(jié)器的要求，是調(diào)節(jié)器今后發(fā)方向。 70 年代調(diào)節(jié)器以直流電動(dòng)機(jī)、滑差離臺(tái)器為主，由于期技術(shù)性能不好，煉鋼電耗高等缺陷，在 80年代逐步被 “晶閘管 交流雙電機(jī)式電弧爐電極主自動(dòng)調(diào)節(jié)器”（又稱 KSD 調(diào)節(jié)器）所代替。近年來，隨著變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，交流變頻電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器 KBP又將取代 KSD調(diào)節(jié)器，而被廣泛應(yīng)用。交流變頻電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器具有以下特點(diǎn)：第一、原動(dòng)機(jī)采用交流小慣量電機(jī)；第二、用變頻調(diào)速技術(shù)取代原用的調(diào)壓調(diào)速技術(shù)；第三、取消測(cè)速反饋環(huán)節(jié)；第四、非靈敏區(qū)自適應(yīng)控制，取消靈敏度選擇操作；第五、電子器件高度集成化。 隨著大規(guī)模集成電路和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展，以及異步電動(dòng)機(jī)控制理論的發(fā)展運(yùn)用，使得交流電力拖動(dòng)系統(tǒng)逐步具備了寬的調(diào)速范圍、高的穩(wěn)定精度、快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)以及在四象限作可逆運(yùn)行等良好技術(shù)性能，在調(diào)速性能方面可以與直流電力拖動(dòng)媲美。在交流調(diào)速技術(shù)中，年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報(bào)告 變頻調(diào)速技術(shù)具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，并且它的調(diào)速性 能與可靠性不斷完善，價(jià)格不斷降低，特別是變頻技術(shù)節(jié)電效果明顯，面且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，現(xiàn)在已成為現(xiàn)代交流調(diào)速的基礎(chǔ)與主力。 隨著變頻調(diào)速技術(shù)在工業(yè)控制中的逐步推廣，表現(xiàn)出了可靠性和穩(wěn)定性及功能完善性等方面的優(yōu)點(diǎn)，使得這一技術(shù)在無級(jí)調(diào)速控制中越來越被普遍采用。本工程方案采用當(dāng)今最為先進(jìn)的 KBP 系統(tǒng)變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，和現(xiàn)有的滑差離合器調(diào)節(jié)和雙電機(jī)調(diào)節(jié)相比節(jié)約能源、可靠性、穩(wěn)定性、自動(dòng)化等方面均有很大的改觀。 具體建造方案： （ 1） 冶煉全過程采用 KBP變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置 A、 運(yùn)行可靠、穩(wěn)定、功能完善，采用無級(jí)調(diào)速并配 備過流、過壓、熱繼電器等保護(hù)方式，保證安全運(yùn)行。 B、 升降電極電機(jī)得到恒力矩控制，尤其是低速運(yùn)行時(shí)反應(yīng)靈敏，慣量小，起動(dòng)力矩大等優(yōu)點(diǎn)，可能短時(shí)間內(nèi)消除電極短路，斷弧等現(xiàn)象。從而縮短了熔化時(shí)間、節(jié)省電能。 C、 全線自動(dòng)化控制，精度高，故障小，從加料、熔化、精煉、爐底吹氧、澆鑄全過程等用自動(dòng)化程序控制。 （ 2） 冶煉變壓器采用 SYTZZ10/4009有載自動(dòng)調(diào)壓，根據(jù)冶煉程序要求輸入 9 檔調(diào)壓，配合 KBP變頻調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)冶煉過程中的電壓及電流達(dá)到最佳冶煉狀態(tài)，節(jié)省電能。 （ 3） 采用上海富能節(jié)電科技有限公司，生產(chǎn) SFH3000、 10KV 電抗濾波節(jié)電器，使用后可濾除多次諧波，改善冶煉變壓器的磁勢(shì)平年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報(bào)告 衡。提高用電質(zhì)量和冶煉效率，該產(chǎn)品投入后廠家保證節(jié)電率為 16%以上。 根據(jù)同類型裝置的測(cè)試數(shù)據(jù)，通過加裝變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置后電熔爐的節(jié)電率可達(dá)到 25%30%。 噸產(chǎn)品節(jié)電 =2967KWh ＝ 742KWh （二）電弧爐爐頂加爐蓋保溫節(jié)能技術(shù) 傳統(tǒng)電弧口敞口作業(yè)，熱能不能有效利用，造成能源的浪費(fèi)，而且生產(chǎn)中所釋放的熱能嚴(yán)重影響操作環(huán)境。根據(jù)同類型裝置的測(cè)試數(shù)據(jù)，電弧爐的爐頂加爐蓋后減少熱量散失，提高熔化溫度，增加效率，加蓋后噸產(chǎn) 品電耗減少 200250KWh，依保守節(jié)電 200 計(jì) KWh。 （三）電弧爐爐底不間斷吹氧節(jié)能技術(shù) 由于電熔磚的生產(chǎn)是以電為熱源的，它的導(dǎo)熱過程是在基本上表急 止的狀態(tài)下進(jìn)行的，所以溶液的表面漂浮一層硬殼，由于這種硬殼的存在影響了熔液低熔物揮發(fā)成氣體的排出。采用了爐底吹氧的生產(chǎn)工藝后，電熔爐的熔液變成流動(dòng)狀態(tài)，液面形不成硬殼，熔液里的微小氣泡隨著液體的流動(dòng)變成大氣泡浮到液面而順利的被帶出，從而提高了產(chǎn)品的密度和耐火度。 本項(xiàng)目上工藝為爐內(nèi)升溫過程中，將外購的氧氣從設(shè)在電爐底部的進(jìn)氣口送入爐內(nèi)，氧氣壓力為 表壓值，流量為25Nm3。采用爐底吹氧技術(shù)，大大促進(jìn)了爐料中低熔物氣體的揮發(fā)，加速了融化了的爐料在爐內(nèi)的流動(dòng)，節(jié)約了用電量，同時(shí)年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報(bào)告 降低了生產(chǎn)出的耐火材料產(chǎn)品的氣孔率，提高了產(chǎn)品的純度，解決了耐火材料產(chǎn)品在使用過程中因沖刷、滲透、脫落、剝落而導(dǎo)致使用壽命縮短的問題。 電弧爐爐底不間斷吹氧技術(shù)，公司申報(bào)國家發(fā)時(shí)專利，經(jīng)過多次工業(yè)試驗(yàn)，節(jié)能效果非常明顯，效果良好，除可改善產(chǎn)品質(zhì)量，還可降低產(chǎn)品的能量消耗。采用此項(xiàng)技術(shù)噸產(chǎn)品電耗減少350KWh以上。 （四）工藝動(dòng)力消耗 電熔鋯剛玉耐火材料磚生產(chǎn)中耗能最大的工序?yàn)槿刍ば?，?duì)熔化工段采用電弧爐變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)、電弧爐爐頂加爐蓋保溫節(jié)能改造和公司的發(fā)明專利技術(shù)爐底不間斷吹氧節(jié)能改造等 3 項(xiàng)技術(shù)改造后，公司的熔化工段噸產(chǎn)品節(jié)能量為： 742 kWh +200kWh+350kWh=1292kWh 同時(shí)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量均有很大的提高 采用新技術(shù)后整個(gè)熔化流程用時(shí)減少至 105min， 1 次澆鑄可加料 噸，一次澆鑄耗電減至 4080 度，熔化工段噸產(chǎn)品耗電降為 1700度 /噸。 （五）主要節(jié)能設(shè)備 序號(hào) 名稱 規(guī)格及型號(hào) 單位 數(shù)量 備注 1 電弧爐變頻式電極自動(dòng)調(diào)節(jié)器 KBP 套 3 年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報(bào)告 2 保溫爐蓋 套 3 3 液氧儲(chǔ)站 10m3 套 1 （一）生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題 電熔鋯剛玉耐火材料的砂型生產(chǎn)技術(shù)，行業(yè)內(nèi)普遍采用的是傳統(tǒng)的炕型工藝，砂型的制作工序?yàn)閷⒁欢ū壤拇旨?xì)石英砂和水玻璃進(jìn)行攪拌，然后制作成型板，將型板放入隧道窯內(nèi)用煤進(jìn)行烘炕干燥，將烘炕干燥好同的型板粘結(jié)成需要的模型。該工藝需消耗大量的煤炭資源， 用作砂型的石英砂和水玻璃不能重復(fù)使用，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差等一系列問題。 （二）砂型工段技術(shù)方案選擇 目前企業(yè)傳統(tǒng)的型工藝生產(chǎn)電熔鋯剛玉耐火材料磚，使用水玻璃硬化工藝，但隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，企業(yè)多數(shù)情況下是依靠后續(xù)的精整手段來達(dá)到耐火材料所需要的質(zhì)量要求，這不僅增加鑄件的制造成本，也延長鑄件的生產(chǎn)周期，同時(shí)，隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)，炕型工藝所消耗大量的煤炭資源以及鑄造用廢砂排放始終是一個(gè)需要解決的問題。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)環(huán)保節(jié)能型的耐火從材料成為企業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。目前新型的 砂型制作技術(shù)主要有：樹脂砂模工藝和真空澆鑄工藝。 樹脂砂模工藝：該工藝以有機(jī)粘結(jié)劑呋喃樹脂砂代替水玻璃，該工藝的舊砂潰散性、回用性好，所生產(chǎn)鑄件質(zhì)量好，尺年產(chǎn)量 20xx0 噸鋯剛玉制品可行性研究報(bào)告 寸精度高。但采用該工藝所生產(chǎn)鑄鋼件易產(chǎn)生熱裂紋、表面微裂紋等缺陷；在生產(chǎn)過程中有較大的刺激性氣味，勞動(dòng)條件較差；型砂可使用時(shí)間的調(diào)節(jié)也有一定的問題；這些問題對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量要求的大型鑄件有一定的不利影響。 真空澆鑄工藝：在帶抽氣室的砂箱內(nèi)填入單一干砂，稍加微震緊實(shí)，覆塑料薄膜、抽真空使鑄型定型。然后起模、合箱，在保持真空狀態(tài)下澆注。該技術(shù)不需要烘坑，節(jié)約能源， 鑄件尺寸準(zhǔn)確、表面平整光滑，不用粘結(jié)劑，型砂可以重復(fù)使用，節(jié)約資源，是一種先進(jìn)的工藝和技術(shù)。 通過以上比較，本項(xiàng)目采用空型澆鑄成型技術(shù)，改變企業(yè)傳統(tǒng)隧道窯坑型工藝生產(chǎn)的能源利用方式，通過技術(shù)革新、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等手段可有效提高能源的綜合利用率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，從源頭上減少環(huán)境污染，最終實(shí)現(xiàn)企