金屬鎂廠年產(chǎn)20000噸鎂合金項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2025-06-09 04:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化廠和晉華焦化廠，將聯(lián)合為本項目提供焦?fàn)t煤氣，數(shù)量約為31000Nm3/h。經(jīng)計算，還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐消耗焦?fàn)t煤氣為30700Nm3/h，回轉(zhuǎn)窯消耗焦?fàn)t煤氣為5880Nm3/h。故本設(shè)計選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦?fàn)t煤氣，回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料。為保證焦?fàn)t煤氣穩(wěn)定供應(yīng)，本項目建有一座5000m3的煤氣柜和煤氣調(diào)壓裝置，另外還設(shè)有煤氣站，在焦?fàn)t煤氣不能保證時，鎂合金熔煉爐使用發(fā)生爐煤氣作燃料。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝要求使用塊煤，粒度要求大于10mm。為此原煤要經(jīng)篩分，合乎粒度要求的塊煤供煤氣站使用，碎煤則送回轉(zhuǎn)窯煤堆場待用。本項目工藝流程簡述如下： 生產(chǎn)原料進廠后分別堆存。將小于50mm的白云石用斗式提升機送至料倉，60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）28m冷卻機，冷卻后的煅白用斗式提升機送至原料制備車間的煅白料倉；在原料制備車間將煅白、硅鐵、螢石等原料分倉貯存，各種原料經(jīng)微機配量，然后輸送至球磨機混磨，再經(jīng)壓球機制成球團；把球團裝入還原罐在還原爐中進行還原，生產(chǎn)出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產(chǎn)出合格金屬鎂，用連鑄機鑄造成鎂錠。將金屬鎂錠、鋁錠、鈹、鋅和其它輔助材料用天車送入熔煉爐高架配料倉，然后由配料倉送入熔煉爐；熔煉爐由煤氣加熱，熔液表面覆蓋有惰性保護氣體；熔煉后，合金化的鎂合金熔液進入熔液儲存爐內(nèi)存儲，并取樣化驗，根據(jù)化驗結(jié)果再精確配料。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到壓鑄機，噴射進入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫。用鎂合金錠生產(chǎn)出犧牲陽極?；剞D(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，煤粉制備過程如下：原煤用斗式提升機送入原煤倉，3m風(fēng)掃式鋼球磨，磨碎的煤經(jīng)粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機回磨，而合格的煤粉入旋風(fēng)分離器分離后，由葉輪給粉機送入煤粉倉；煤粉倉里的煤粉用雙管喂煤機輸出，由窯頭鼓風(fēng)機壓入回轉(zhuǎn)窯作燃料。鎂合金生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： 螢 石 硅 鐵 白云石 原 煤 料 倉 球磨機 斗式提升機 提升機 料 倉 料 倉 煤 倉 回轉(zhuǎn)窯 煤磨機 冷卻機 粗粉分離器 斗式提升機 細(xì)粉分離器 料 倉 煤粉倉 配 料 混 磨 壓球機 還原渣 還原爐 粗 鎂 精煉渣 精煉爐 焦?fàn)t煤氣 鎂 錠 鈹 鋅 鎂 錠 鋁 錠 配料倉熔煉爐 焦?fàn)t煤氣 連鑄機 熔液儲存爐 冷室壓鑄機 脫 模 精 整 上 色 包 裝 1）60m回轉(zhuǎn)窯 2臺 2）28m冷卻機 2臺 3）926No5A鼓風(fēng)機 2臺 1）3m風(fēng)掃式鋼球磨 2臺 2）φ1900mm粗粉分離器 1臺 3）φ2300mm旋風(fēng)分離器 1臺 4）M729No11D煤粉風(fēng)機 1臺 5）472No5A引風(fēng)機 1臺 1）7m球磨機 3臺 2） 1臺 3）PE400顎式破碎機 1臺 4）PE250顎式破碎機 2臺 5）5t壓球機 6臺 1） 2臺 1）還原爐 40臺 2）余熱鍋爐 8臺 3）射流泵 8臺 1）精煉爐 22臺 2）連鑄機 3臺1） 3臺2）300kg/h壓鑄機 6臺3）鑄錠機 3臺 1）電除塵器 2臺 2）旋風(fēng)除塵器 5臺3）布袋除塵器 6臺公用及輔助設(shè)施 平面布置：考慮當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，本設(shè)計將生產(chǎn)區(qū)布置在下風(fēng)側(cè)，把生活區(qū)和輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在上風(fēng)側(cè)。將兩條回轉(zhuǎn)窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場就放在回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)，煤堆場放在回轉(zhuǎn)窯窯頭東側(cè)；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產(chǎn)車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場布置在煤氣發(fā)生爐的東側(cè)；而把還原車間對稱布置在廠區(qū)東西兩側(cè)；將生產(chǎn)輔助設(shè)施、辦公及生活設(shè)施布置在廠區(qū)北側(cè)。 豎向布置：廠區(qū)占地面積88000m2（132畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在北側(cè)開設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開一門，專供生產(chǎn)過程中運入生產(chǎn)原材料和燃料，運出產(chǎn)品和廢渣。在長方形場地四周設(shè)計廠區(qū)主干道，如此以來行車方便，同時也有利于消防。 以上布置顯然是在結(jié)合場地地形、地勢和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。 全年運輸量為524850噸，其中運入356320 噸，運出168530噸。根據(jù)運出（入）貨物的特點及數(shù)量，本可研以公路運輸為主。運輸工具利用社會車輛，不新增運輸工具。 運輸量見下表： 運 輸 量 表 序號貨物名稱單位數(shù) 量貨物起迄點 備 注裝車點 卸車點 運 入1白云石噸290000外購白云石堆場2硅鐵噸26600外購原料庫3螢石噸4200外購原料制備車間4熔劑噸4200外購精煉車間5鋁錠噸1600外購鎂合金生產(chǎn)車間6鈹噸300外購鎂合金生產(chǎn)車間7鋅噸220外購鎂合金生產(chǎn)車間8還原罐支4200租賃還原車間9煤噸28200本地煤礦煤堆場10輔助材料噸1000外購鎂合金生產(chǎn)車間小 計噸356320不包括還原罐運 出1鎂合金產(chǎn)品噸20000成品庫外銷2還原渣噸136980還
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