金屬鎂廠年產(chǎn)20000噸鎂合金項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-06-09 04:40 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化廠和晉華焦化廠，將聯(lián)合為本項(xiàng)目提供焦?fàn)t煤氣，數(shù)量約為31000Nm3/h。經(jīng)計(jì)算，還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐消耗焦?fàn)t煤氣為30700Nm3/h，回轉(zhuǎn)窯消耗焦?fàn)t煤氣為5880Nm3/h。故本設(shè)計(jì)選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦?fàn)t煤氣，回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料。為保證焦?fàn)t煤氣穩(wěn)定供應(yīng)，本項(xiàng)目建有一座5000m3的煤氣柜和煤氣調(diào)壓裝置，另外還設(shè)有煤氣站，在焦?fàn)t煤氣不能保證時(shí)，鎂合金熔煉爐使用發(fā)生爐煤氣作燃料。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝要求使用塊煤，粒度要求大于10mm。為此原煤要經(jīng)篩分，合乎粒度要求的塊煤供煤氣站使用，碎煤則送回轉(zhuǎn)窯煤堆場(chǎng)待用。本項(xiàng)目工藝流程簡(jiǎn)述如下： 生產(chǎn)原料進(jìn)廠后分別堆存。將小于50mm的白云石用斗式提升機(jī)送至料倉(cāng)，60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）28m冷卻機(jī)，冷卻后的煅白用斗式提升機(jī)送至原料制備車間的煅白料倉(cāng)；在原料制備車間將煅白、硅鐵、螢石等原料分倉(cāng)貯存，各種原料經(jīng)微機(jī)配量，然后輸送至球磨機(jī)混磨，再經(jīng)壓球機(jī)制成球團(tuán)；把球團(tuán)裝入還原罐在還原爐中進(jìn)行還原，生產(chǎn)出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產(chǎn)出合格金屬鎂，用連鑄機(jī)鑄造成鎂錠。將金屬鎂錠、鋁錠、鈹、鋅和其它輔助材料用天車送入熔煉爐高架配料倉(cāng)，然后由配料倉(cāng)送入熔煉爐；熔煉爐由煤氣加熱，熔液表面覆蓋有惰性保護(hù)氣體；熔煉后，合金化的鎂合金熔液進(jìn)入熔液儲(chǔ)存爐內(nèi)存儲(chǔ)，并取樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果再精確配料。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機(jī)鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到壓鑄機(jī)，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫(kù)。用鎂合金錠生產(chǎn)出犧牲陽(yáng)極?；剞D(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，煤粉制備過(guò)程如下：原煤用斗式提升機(jī)送入原煤倉(cāng)，3m風(fēng)掃式鋼球磨，磨碎的煤經(jīng)粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機(jī)回磨，而合格的煤粉入旋風(fēng)分離器分離后，由葉輪給粉機(jī)送入煤粉倉(cāng)；煤粉倉(cāng)里的煤粉用雙管喂煤機(jī)輸出，由窯頭鼓風(fēng)機(jī)壓入回轉(zhuǎn)窯作燃料。鎂合金生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： 螢 石 硅 鐵 白云石 原 煤 料 倉(cāng) 球磨機(jī) 斗式提升機(jī) 提升機(jī) 料 倉(cāng) 料 倉(cāng) 煤 倉(cāng) 回轉(zhuǎn)窯 煤磨機(jī) 冷卻機(jī) 粗粉分離器 斗式提升機(jī) 細(xì)粉分離器 料 倉(cāng) 煤粉倉(cāng) 配 料 混 磨 壓球機(jī) 還原渣 還原爐 粗 鎂 精煉渣 精煉爐 焦?fàn)t煤氣 鎂 錠 鈹 鋅 鎂 錠 鋁 錠 配料倉(cāng)熔煉爐 焦?fàn)t煤氣 連鑄機(jī) 熔液儲(chǔ)存爐 冷室壓鑄機(jī) 脫 模 精 整 上 色 包 裝 1）60m回轉(zhuǎn)窯 2臺(tái) 2）28m冷卻機(jī) 2臺(tái) 3）926No5A鼓風(fēng)機(jī) 2臺(tái) 1）3m風(fēng)掃式鋼球磨 2臺(tái) 2）φ1900mm粗粉分離器 1臺(tái) 3）φ2300mm旋風(fēng)分離器 1臺(tái) 4）M729No11D煤粉風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 5）472No5A引風(fēng)機(jī) 1臺(tái) 1）7m球磨機(jī) 3臺(tái) 2） 1臺(tái) 3）PE400顎式破碎機(jī) 1臺(tái) 4）PE250顎式破碎機(jī) 2臺(tái) 5）5t壓球機(jī) 6臺(tái) 1） 2臺(tái) 1）還原爐 40臺(tái) 2）余熱鍋爐 8臺(tái) 3）射流泵 8臺(tái) 1）精煉爐 22臺(tái) 2）連鑄機(jī) 3臺(tái)1） 3臺(tái)2）300kg/h壓鑄機(jī) 6臺(tái)3）鑄錠機(jī) 3臺(tái) 1）電除塵器 2臺(tái) 2）旋風(fēng)除塵器 5臺(tái)3）布袋除塵器 6臺(tái)公用及輔助設(shè)施 平面布置：考慮當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，本設(shè)計(jì)將生產(chǎn)區(qū)布置在下風(fēng)側(cè)，把生活區(qū)和輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在上風(fēng)側(cè)。將兩條回轉(zhuǎn)窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場(chǎng)就放在回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)，煤堆場(chǎng)放在回轉(zhuǎn)窯窯頭東側(cè)；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產(chǎn)車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場(chǎng)布置在煤氣發(fā)生爐的東側(cè)；而把還原車間對(duì)稱布置在廠區(qū)東西兩側(cè)；將生產(chǎn)輔助設(shè)施、辦公及生活設(shè)施布置在廠區(qū)北側(cè)。 豎向布置：廠區(qū)占地面積88000m2（132畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在北側(cè)開(kāi)設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開(kāi)一門，專供生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)入生產(chǎn)原材料和燃料，運(yùn)出產(chǎn)品和廢渣。在長(zhǎng)方形場(chǎng)地四周設(shè)計(jì)廠區(qū)主干道，如此以來(lái)行車方便，同時(shí)也有利于消防。 以上布置顯然是在結(jié)合場(chǎng)地地形、地勢(shì)和工藝要求做出的比較合理的平面布置。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場(chǎng)地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。 全年運(yùn)輸量為524850噸，其中運(yùn)入356320 噸，運(yùn)出168530噸。根據(jù)運(yùn)出（入）貨物的特點(diǎn)及數(shù)量，本可研以公路運(yùn)輸為主。運(yùn)輸工具利用社會(huì)車輛，不新增運(yùn)輸工具。 運(yùn)輸量見(jiàn)下表： 運(yùn) 輸 量 表 序號(hào)貨物名稱單位數(shù) 量貨物起迄點(diǎn) 備 注裝車點(diǎn) 卸車點(diǎn) 運(yùn) 入1白云石噸290000外購(gòu)白云石堆場(chǎng)2硅鐵噸26600外購(gòu)原料庫(kù)3螢石噸4200外購(gòu)原料制備車間4熔劑噸4200外購(gòu)精煉車間5鋁錠噸1600外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間6鈹噸300外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間7鋅噸220外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間8還原罐支4200租賃還原車間9煤噸28200本地煤礦煤堆場(chǎng)10輔助材料噸1000外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間小 計(jì)噸356320不包括還原罐運(yùn) 出1鎂合金產(chǎn)品噸20000成品庫(kù)外銷2還原渣噸136980還
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