【文章內(nèi)容簡介】 煙 氣金屬鈹珠的生產(chǎn)工藝流程 圖二。 工藝流程概述 現(xiàn)將生產(chǎn)過程概述如下:A 精制Be(OH)2的生產(chǎn)① 溶解: 將工業(yè)氫氧化鈹用硫酸溶解,并過濾除去懸浮的硅酸沉淀物。② 絡(luò)合: 利用多種重金屬(Fe、Cr、Ni、Mo、Mn等)及稀土元素離子均能在PH值等于3～ 生成穩(wěn)定螯合物,保留于溶液中而與固體的Be(OH)2分離。③ 洗滌: 包含于Be(OH)2 沉淀中的絡(luò)鹽及原始鈹鹽的陰離子SO－4用純水洗滌干凈。④ EDTA回收: EDTA在PH值 1. 6 ,并攪拌3小時靜置20小時后,過濾溶液回收沉淀物EDTA。⑤、硫酸鈹結(jié)晶：硫酸鈹在高酸、高濃度、低溫的條件下能結(jié)晶析出，可溶性的硅及鐵、鋁、鉛、鉻、鎳、鉬、錳、鎘金屬離子由于濃度低而留于母液中不結(jié)晶析出，從而與固體硫酸鈹分離。⑥、酒精洗滌硫酸鈹：用酒精洗滌精制硫酸鈹，洗凈硫酸鈹表面吸附的母液，使可溶性硅、鐵、鋁、鉛等雜質(zhì)離子隨母液分離出去，從而進一步提純硫酸鈹。⑦、烘干煅燒：將高純硫酸鈹烘干煅燒，除去物理水及結(jié)晶水變?yōu)闊o水硫酸鈹，無水硫酸鈹進一步分解為氧化鈹和三氧化硫，從而得到高純氧化鈹粉。B 金屬鈹珠生產(chǎn)部份① 溶解:用HF溶解精制Be(OH)2, 使溶解液中Be:F≈1:10。② 合成: 向溶解液中通入氨氣,生成(NH4)2BeF4溶液,③蒸發(fā)：將(NH4)2BeF4溶液蒸發(fā)至有明顯的(NH4)2BeF4結(jié)晶析出為止,然后冷卻結(jié)晶過濾，得(NH4)2BeF4結(jié)晶和母液，④分解: (NH4)2BeF4結(jié)晶在900℃下分解為BeF 2和NH4F氣體(分解煙氣)。⑤ 還原: 將BeF2與鎂塊按20:,按規(guī)定程序升溫,最后達到1300℃, 將熔體倒入鍋狀模具中讓其冷卻,鈹聚結(jié)成礫石狀鈹珠,其他成為渣餅。 在還原過程中產(chǎn)生的煙塵(成份為MgO、BeFBeO等),經(jīng)袋式除塵器而收集。⑥ 鈹渣分離: 將渣餅破碎, 用水煮,渣餅分散,可溶的BeF2進入溶液(稱為渣水),不可溶的固體分散, 經(jīng)篩分后得金屬鈹珠、還原渣(主要含MgF2,%細金屬鈹粒)和渣水。 精制氫氧化鈹部分的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號指 標(biāo) 名 稱單 位 指 標(biāo)備 注一生產(chǎn)能力1.精制氫氧化鈹折氧化鈹噸/年16二產(chǎn)品質(zhì)量1.精制氫氧化鈹氧化鈹含量 大于%25鐵含量 對氧化鈹小于PPM180鋁含量 對氧化鈹小于PPM270 B含量 小于PPM100三冶煉回收率1.精制氫氧化鈹%四主要工藝技術(shù)指標(biāo)一精制氫氧化鈹部分1.溶解除硅工序(1).日處理工業(yè)氫氧化鈹折氧化鈹Kg/d56(2).冶煉回收率%2.絡(luò)合沉淀工序(1).日處理氧化鈹量Kg/d56(2).氧化鈹回收率%3.洗滌工序(1).日處理氧化鈹量Kg/d56(2).氧化鈹回收率%4.EDTA回收工序(1).日處理絡(luò)合沉淀廢液L/d3096(2).EDTA回收率%70五主要材料消耗一精制部分1.工業(yè)氫氧化鈹折氧化鈹T/T2.工業(yè)硫酸T/T3.EDTAT/T4.動物膠T/T5.氨水T/T156.純水T/T214高純氧化鈹部分的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號指 標(biāo) 名 稱單 位 指 標(biāo)備 注一生產(chǎn)能力1.精制氫氧化鈹折氧化鈹噸/年1二冶煉回收率三主要工藝技術(shù)指標(biāo)1溶解除硅工序(1).日處理工業(yè)氫氧化鈹折氧化鈹Kg/d56(2).冶煉回收率%2.絡(luò)合沉淀工序(1).日處理氧化鈹量Kg/d56(2).氧化鈹回收率%3.洗滌工序(1).日處理氧化鈹量Kg/d56(2).氧化鈹回收率%4.EDTA回收工序(1).日處理絡(luò)合沉淀廢液L/d3096(2).EDTA回收率%705硫酸鈹結(jié)晶工序（1）日處理氧化鈹量Kg/d8（2）氧化鈹回率%976酒精洗滌硫酸鈹工序（1）日處理氧化鈹量Kg/d8（2）氧化鈹回率%957硫酸鈹烘干煅燒工序（1）日處理氧化鈹量Kg/d（2）氧化鈹回率%95五主要材料消耗1.工業(yè)氫氧化鈹折氧化鈹T/T2.工業(yè)硫酸T/T3.液氨T/T4.EDTAT/T5化學(xué)純硫酸T/T6牛膠T/T7酒精T/T8純水T/T2649自來水T/T326 金屬鈹珠生產(chǎn)部分的主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量備 注金屬鈹珠生產(chǎn)部份①精制Be(OH)2t/t6②無水HFt/t24③液 氨t/t15④NaOHt/t⑤高純金屬鎂t/t⑥石墨(總量)t/t5⑦滌綸布m/t50⑧雙氧水t/t2⑨(NH4)2St/t⑩純 水⑾電 力14kwh/t35⑿工 班工班/t4000 冶金計算 高純氧化鈹部分主要計算參數(shù)：(1) 產(chǎn)量:① 精制Be(OH)2(折BeO): 16噸/年。② 高純氧化鈹: 1噸／年。(2) 原料及中間產(chǎn)品含量:① 工業(yè)氫氧化鈹: 含BeO≥25%② 精制Be(OH)2: 含BeO≥25%③ 高純氧化鈹：含BeO≥%(3) 回收率:高純氧化鈹?shù)目偦厥章剩?其中：酸溶除硅回收率：96% 絡(luò)合沉淀回收率：98% 洗滌回收率：98% 硫酸鈹結(jié)晶回收率：97% 酒精洗滌硫酸鈹提純回收率：95% 硫酸鈹烘干煅燒回收率：95% 氧化鈹包裝回收率：%金屬鈹珠部分主要計算參數(shù)(1) 產(chǎn)量:① 精制Be(OH)2(折BeO): 16t/a。② 金屬鈹珠: 2t/a。(2) 原料及中間產(chǎn)品含量:① 工業(yè)氫氧化鈹: 含BeO 25%② 精制Be(OH)2: 含BeO 25%③ 金屬鈹段溶解液含Be: 75g/L④ 金屬鈹段(NH4)2BeF4結(jié)晶含Be: %⑤ 金屬鈹段BeF2含Be: 19%(3) 回收率。金屬鈹珠生產(chǎn)段總回收率: %① 溶解回收率: 99%② 鹽析段回收率: 96%③ 分解段回收率: 90%④ 還原段回收率: %⑴氫氧化鈹精制段金屬平衡表：（表1） ⑵精制氫氧化鈹部分物料平衡計算表：（表2） ⑶高純氧化鈹生產(chǎn)過程中金屬平衡表：（表3） ⑷高純氧化鈹生產(chǎn)線物料平衡表（每噸）：（表4） ⑸金屬鈹珠生產(chǎn)過程中金屬平衡表：（表5） ⑹金屬鈹珠生產(chǎn)線物料平衡表：（表6） 氫氧化鈹精制段金屬平衡表 表1加入部分產(chǎn)出及損失部分項目干重量（噸）品位%金屬量（噸）占加入金屬（噸）項目干重量（噸）品位%金屬量（噸）占加入金屬%工業(yè)氫氧化鈹25精制氫氧化鈹32258損失廢水其它合計25合計100精制氫氧化鈹部分物料平衡計算表 表2投入部分產(chǎn)出部分序號名稱重量(t)名稱重量(t)1工業(yè)氫氧化鈹1精制Be(OH)2322硫酸2EDTA3氨水1203絡(luò)合沉淀廢液6724EDTA4洗滌廢水11835純水17125洗地及凈化廢水6自來水6其他合計高純氧化鈹生產(chǎn)過程中金屬平衡表 表3加入部分產(chǎn)出及損失部分項目干重量（噸）品位%金屬量（噸）占加入金屬（噸）項目干重量（噸）品位%金屬量（噸）占加入金屬%工業(yè)氫氧化鈹25高純氧化鈹1損失廢水5076煅燒損失5其它合計25合計100高純氧化鈹生產(chǎn)線物料平衡表（每噸） 表4投入部分產(chǎn)出部分序號名稱重量(t)名稱重量(t)1工業(yè)氫氧化鈹(折BeO)1高純氧化鈹12工業(yè)硫酸2廢液3液氨3廢汽4EDTA4廢渣5化學(xué)純硫酸56牛膠67酒精8純水2649自來水326合計金屬鈹珠生產(chǎn)過程中金屬平衡表 表5加入部分產(chǎn)出及損失部分項目干重量（噸）品位%金屬量（噸）占加入金屬（噸）項目干重量（噸）品位%金屬量（噸）占加入金屬%精制氫氧化鈹3225金屬鈹珠29868損失32還原渣氟化銨煙塵副產(chǎn)氟化鎂1還原煙塵合計3225合計100 金屬鈹珠生產(chǎn)線物料平衡表