【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)這 一目標的學 問，勢必 成為廣大企 業(yè)需求的技 術。要滿足 這一要求，我國 IE應用的深 度和廣度 就必須進一 步擴大。目前，多數(shù)企業(yè)的 IE應用僅限 于生產(chǎn)線和 局部環(huán)節(jié) ，這當然 是必須的 。 IE適用 于各種規(guī)模 的系統(tǒng)（如 生產(chǎn)線 ，車間 ， 企業(yè) ），但是 ，對于一個 企業(yè)來說 ，真正有 意義的和主 要關心的是 全企業(yè)的 整體優(yōu)化和 效益提高 。另一方 面，除了 制造業(yè)以 外 ，建 筑， 交通 運輸 和 廣大 服務 行業(yè) 也需 要 IE提 高效 率和 效益 ， IE在 這 些 領 域的應用 必定很快 提到議事日 程上來 。 文的主要工作內(nèi)容 本文 運用工業(yè)工 程的基礎 理論，分析了 IE在國外的發(fā) 展趨勢及國 內(nèi)使用 現(xiàn)狀，就 蘭州電 機股份有 限公司現(xiàn)有 的生產(chǎn)模式 及其不足進 行分析和研 究。運用工業(yè) 工程的思想 及理念，通過動 作研究、時間 研究、生產(chǎn)系統(tǒng) 人機操作分 析和生產(chǎn) 線平衡等問 題進行改進 研究。以提高車 間生產(chǎn)現(xiàn) 場 的 人 、機效率 ，降低生 產(chǎn) 運作成本 為主旨，理論與實踐相結合 ,著力將 把工業(yè)工程 中的程序 分析、操作分 析、流水線 平衡、流程優(yōu) 化等方法和 思想引入生 產(chǎn)現(xiàn)場管 理改善過程 中，全面整合了 工業(yè)工程與 生產(chǎn)線現(xiàn)場管理。 本文主 要工作內(nèi) 容如下： 講述了課題 來源及提 高產(chǎn)能和生 產(chǎn)效率重要 意義，再介紹了提高 產(chǎn)能和生產(chǎn) 效率在國 內(nèi)外研究發(fā) 展現(xiàn)狀，簡單介 紹了本文的 主要工作內(nèi)容 。 對生產(chǎn)現(xiàn)場 現(xiàn)狀調查 抽樣和 5W1H技術進行分 析和評價，提出了 相 應 的 實施和改 善方法。 蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 9 件加工工藝 進行流程 程序分析，并通 過方法研究 和時間研究找 出 制 約 企業(yè)發(fā)展 的瓶頸工 序，對生產(chǎn) 線進行了平 衡。 間設施布局 和物料搬 運進行了優(yōu) 化與改善研 究，并提出了相關 的 方 案 進行評價 。 蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 10 第二章 相關基礎理論 方 法 研究 方 法 研 究 是對現(xiàn)有 的或擬議 的工作方法 進行系統(tǒng)的 記錄和嚴格 的考察 ，作為 開發(fā)和應用 更容易 、更有效的 工作方法以 及降低成本 的一種手段。通 過方法研 究可以做到：改 進工藝和程 序；改進工廠、車 間和工作場 所的平面布 置；改 進整個工廠 和設備的設 計：經(jīng) 濟地對工廠 和設備進行 設計；改進物 料、機器和人力 的利用，提高 生產(chǎn)率；改善實 際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明 生產(chǎn)；降低勞 動強度。按 照生產(chǎn)過程 中研究對象 的不同層 次 ， 方 法研究包 括程 序分 析、操作分 析和動作分 析。 程序分析 程序 分析是對產(chǎn) 品生產(chǎn)過 程的工序狀 態(tài)進行記錄、分 析和改善的 必要有效 IE 手 法，它是把 工藝過程 中的物流過程及人的工作流程以符號形式 進行記錄、設計的方法，通過它可以 反映工序 整體的狀態(tài)，從而有效地 掌握現(xiàn)有流 程的問題 點，并研 究制定改善 對策，以提高現(xiàn)有 流程效率。掌 握全部生 產(chǎn)過程包括 工藝過程、檢 驗過程、運 輸過程的實 際狀態(tài)發(fā)現(xiàn) 并去除過程 浪費與不 合理，是 程序分析的 主要目的 和作用。程序分析 包 括 生 產(chǎn)流程分 析，工藝 流程分析， 加工路線分 析，業(yè)務分 析。 (1)工 藝 流程 分析 工 藝 流 程 分析 是以 產(chǎn)品的整 個制造過程 為研究對象 的一種系統(tǒng) 分析技 術。生產(chǎn)流程分 析采用規(guī) 定的符號對 研究對象從 原料投入到 成品出產(chǎn)的 全過程進行 記錄 ，分析生產(chǎn) 流程改進的 可能性 ，并附以 輔助分析（加工方 法、工具 設備、檢 驗、搬運等 分析），針對存在 的問題提出 改進措施 ， 使 生 產(chǎn)流程更 加合理和 有效。 (2)流 程 程序 分析 蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 11流 程 程 序 分析是運 用表 21 的符號詳細 記錄研究對 象的實際工 藝過程，發(fā)現(xiàn)和分 析存在的問 題，提出改進 方案的一 種分析技術，常與加工 路 線 分 析結合運 用。 表 過程分析記錄符號 符號名稱 符 號 符 號 含 義 加工 （操作） 使 加 工 對 象發(fā)生物 理或化學 性質的變化，以增加其價值的活動 搬運 移動加工對象所進行的活動 檢 驗 數(shù)量檢驗 進行數(shù)量檢驗的活動 質量檢驗 進行質量檢驗的活動 停 滯 停放 加 工 對 象 在生產(chǎn)過 程中的暫時 停放 儲存 加 工 對 象 在生產(chǎn)過 程中有計劃 的存放 操 作分析 無論 是生產(chǎn)流傳 、工藝 流程還是業(yè) 務流程等由 許多部分 組成。這 些組成 部分叫作業(yè)（ 或工序），它們是 生產(chǎn)過程的 基本環(huán)節(jié)。它是 有一個或幾 個工人為了 加工特定 的勞動對象（產(chǎn) 品），在一個工作 地點完成的 ，即在 三不變（工人、工 作地、勞動 對 象都不變）條件 下完成的那 部分工作稱 之為一項作 業(yè)或一道 工序。根據(jù)研究對 象的不同 ，作業(yè) 分析可分為 ：雙 手 作 業(yè) 分析、人 — 機作業(yè) 分析及聯(lián)合 作業(yè)分析等 。 （ 1） 雙 手作 業(yè)分析 雙手 作業(yè)分析是 對由一名 操作者所承 擔的要素作 業(yè)（操 作）進行 記錄和 分析的技術。這 種作業(yè)分 析的重點是 考察操作者 的操作方法 和步驟是否 合理；左、右 手分工是否 恰當；是否 存在著多余 和笨拙的動 作而需要改 進；工作地 物料的擺放、工作地布置 是否合理 等等。通過研 究和改蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 12進達到減輕勞動強度、提高作業(yè)效率的目的。 （ 2）人 — 機 作業(yè)分析 人 — 機作業(yè) 分析是記 錄機器與 作業(yè)者在 同一作業(yè) 生產(chǎn)循環(huán) 內(nèi)的工作情 況，分析相 互時間的關 系，尋求合理 作業(yè)方法 的一種分析 技術。其目的 是使作業(yè)者 的操作和 機器的運轉 協(xié)調配合，以充 分發(fā)揮人和 機器的效率。進 行人 — 機作 業(yè)分析需 要詳細觀察 作業(yè)者和機 器在一個作 業(yè)循環(huán)內(nèi)各 自的操作步 驟和內(nèi)容 ：繪制圖 表，以 清晰地表示 機器運轉與 作業(yè)者操作 的時間配合 關系；運用“四大 技巧”及其他 原則研究改 進的可能性 ，提出 可行的改進 方案；繪制新的人 — 機分析圖 。 其改 進目標事實 實施多機床看管。 （ 3） 聯(lián) 合作 業(yè)分析 聯(lián)合 作業(yè)分析 是應用于多 人聯(lián)合（班 組）作業(yè) 的一種分析 技術，記 錄 和考 察作 業(yè)者 之間 在 同一 循環(huán) 時間 內(nèi)的 作業(yè) 內(nèi) 容及 相互 之間 的關系 ，研究 不干涉作業(yè) 實施平行作 業(yè)的可能性 ，尋 求合理的作 業(yè)循環(huán)方法 ，使作 業(yè)之間的配 合更加協(xié) 調，以提高聯(lián) 合作業(yè)的工 作效率。這 里，我們主要 用到人機作 業(yè)分析。人機 作業(yè)分析是 應用于機械 作業(yè)的一種 分析技術 ，通過對 現(xiàn)場的一項 作業(yè)的觀察 ，記錄 操作者和機 器設備在同 一時間內(nèi)的 工作情況，并 加以分析，利用 人機操作圖，將生產(chǎn)過程 中，工人操作 的 手動 時間 和機 器的 機 動時 間清 楚 的 表現(xiàn) 出來 。 尋求 合理 的操 作方法 ， 使 人 和機器的 配合更加 協(xié)調，以充 分發(fā)揮人和 機器的效率 。 時 間 分析 所謂 時間分析 ，就是針 對時間及產(chǎn) 出做定量的 分析，找出時間利 用不合 理的地方，從而進行改 善的方法。在 工業(yè)工程 上，所有分析 手法都是以 時間為尺度 來考慮的 ，所以 ，時間分 析是靈活有 效地利用時 間的一種方法。 蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 13 工作抽樣法 工作 抽 樣 (Work Sampling縮寫 W/S)是 根 據(jù)抽 樣理 論 ,隨機 地觀 測若 干 個被 觀測 對象 在瞬 間時 刻 的狀 態(tài) ,記 下其 內(nèi)容 ,對其 發(fā)生 頻率 用統(tǒng)計的 方法求出 被觀測對象 的活動狀態(tài) 的構成比 例 ,從 中找出影 響 工作效率 的 因素 ,制訂改善 措施的測定 技術。也可 以說 ,它是利用 統(tǒng)計法則 ,通過 瞬 時觀 測 ,用 必需 而且 最小 限度 的 樣品 ,把作 為對 象的 整個 現(xiàn)象 的狀態(tài) ,以 實 際上 能夠滿足的 可靠性 和 精度 ,進行推定的 方法。 工作 抽樣 的應 用主 要有 兩個 方面 ,一是 用于 調查 設備 的開 機率 或停機率 ,分 析停 機的 原因 ,采取 對策 ,提高 設備 的運 轉率 ,即調 查機 器的工作 效率和狀 態(tài) ,這 方面的應用 是工作抽 樣早期應用 的主要內(nèi)容 ，二是可 用 于調 查人 員的 工作 狀態(tài) ,找出 作 業(yè)者 在工 作中 存在 的問 題 ,針 對問題 制 訂改 進措 施 ,提 出切 實可 行的 改 善方 案 ,調 查人 員的 工作 效率 和狀態(tài)問 題又可以分 為調查生 產(chǎn)人員和調 查 管理人員 的工作效率 兩個部分。調查 管理人員的 工作效率 問題是目前 工作抽樣在 中國應用的 新內(nèi)容。本文 介 紹的 案例 即是 將工 作 抽樣 應用 于 人 力資 源 崗 位 分析 中的 管理 人員工 作 效率 問題 ,分析 煉化 廠管 理人 員 的工 作內(nèi) 容 ,測 量各 管理 人員 的工作效率 ,并提 出改進的對 策和建議 。 特法 （ MOD）的原理 模 特 法 的 基本原理 基于人機 工程學的實 驗，歸納如 下： 有人力操作 時的動作 ，均包括 一些基本動 作。通 過大量的試 驗研 究 ， 模 特法把生 產(chǎn)實際中 操作的動作 歸納為 21種。 同的人做同 一動作（ 在條件相同 時）所需的 時間值基本 相等。 用身體不同 部位動作 時，其動 作所用的時 間值互成 比例（如 模特法 中，手的動 作是手指 動作的 2倍，小臂 的動作是手 指動作的 3倍），因此 可以根據(jù)手 指一次動 作時間單位 的量值，直接計 算其他不同 身體部位 動 作 的 時間值。 蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 14模特 法根據(jù)人的 動 作級次（見 動作經(jīng)濟原 則第二條），選 擇以一個正 常人的級次 最低、速度最快、能 量消耗最少 的一次手 指動作的時間消 耗值，作為它 的時間單位， 即 1 MOD= s 模特法的 21 種動作 都以手指動 一次（移 動約 ）的時 間消耗值為 基準進行 試驗、比 較 ， 來 確定各動 作的時間 值。 全 面 實施“ 5S”管理 “ 5S”管理就是 整理、整頓、清 掃、清潔、素 養(yǎng)五個項目 ，通過規(guī)范 現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造 一目了然 的工作環(huán)境，培 養(yǎng)員工良 好的工作習慣，其 最終目的是 提升人的品 質，養(yǎng)成良好 的工作習慣，從而提高工作效 率。①整理 ：即是將 工作場所任 何東 西區(qū)分 必需品和非 必需品；不要 的東西要盡 快處理掉。②整 頓：對整理之后 留在現(xiàn)場 的必要的物品分 門別類放置，排 列整齊，明確 數(shù)量，有效標識。③ 清掃：將工作場所 清掃干凈 ，保持工 作場所干凈 、亮麗 。④清潔 ：將上 面的３ｓ實施的 做法制度化 、規(guī)范 化。⑤素 養(yǎng)：提 高員工文明 禮貌水準 ，提高員工素 養(yǎng)，增強 團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定 行事的良 好工作習慣 。為保證“ 5S”活動 的有效推行，車 間以生產(chǎn)單 元為小組 展開競賽，劃分 各組責任區(qū)域。每 １周一次，由評 比委員輪 流按評分標 準到各組進 行評分，評分力求 客觀、公正。評分 結果要公 布并排出每 組名次，每月 總結各項成績 并 公布名次。將檢 查表中檢查 出來的重 大缺點公布 于公告欄，以便改進 。這樣 不僅能充分 調動全體員 工積極參與“ 5S”，而 且員工也能從中 受益 ，現(xiàn)場環(huán)境 好了，工人的心 情自然就舒 暢，工 作的熱情 也高；工具 箱里的工具 有序地擺 放整齊了，工人 想拿什么，第一 時間就拿到了 ， 節(jié) 省 了尋找的 時間等等 ，在舒適的 環(huán)境中提高 了生產(chǎn)效率 。 施規(guī)劃布置與設計 蘭州理工大學本科畢業(yè)論文 15對系 統(tǒng)（工廠 、醫(yī)院、學校、商 店等進行具 體的規(guī)劃 設計，包括 選址、平面 布置、物流分 析、物料搬運 方法與設備 選擇等，使各生 產(chǎn)要素和各 子系統(tǒng)（設計、生產(chǎn) 制造、供應、后勤保 障、銷售等部門）按 照 IE 要 求 得 到 合理的配 置，組成 有效的集成 系統(tǒng)。涉及 SE、 OR、 工作研究 、成組技術 、管理信 息系統(tǒng)、工 效學、工 程經(jīng)濟學 、計算機模 擬等知識。布置 (Lay out)簡 單 地說就是 設備配置。要高效地進行生產(chǎn)，需要高效 、系統(tǒng) 地布置必需 的機械、綜合配列原 材料、零件倉庫 、檢驗場所 、貨物 的出入口等 ，以達到 人和物流順 暢的目的。 在新建工廠 （或工序）時，布 置對整體 效益起著決 定性的作用，在允許的 條件下，應作 最好的布置。由于技術 進步，原有的 生產(chǎn)方式不 符合現(xiàn)在 的需求，需要 改變現(xiàn)在的 工序時也要 重新進行 布置。在進 行布置時， 需要考慮以 下的原則： 一原則 ：把工序 中的四要素“人 、機械 、材料 、作業(yè) 方法”有機 統(tǒng) 一 起 來，并充 分保持平 衡。 短 距 離原則： 配置時要 使搬運距離 、時間最短 。 流順暢原則 ：使工序沒 有堵塞，物流 順暢。應仔 細考慮生產(chǎn) 批量的 大小，用地面積 的限制等 ，并把直 線式和 L 字 型、 U 字型 、 S 字型 、 星 形 等進行比 較研究，