【文章內(nèi)容簡介】 對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄并逐項分析的方法。流程程序分析與工藝程序分析相似，都屬于對工作現(xiàn)場的宏觀分析，但它比工藝程序分析更具體、內(nèi)容更詳細。它是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運、儲存、等待等隱藏成本浪費的分析。流程程序分析的作用為以下幾點：（1）讓研究者進一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；（2）獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃；（3）為設(shè)備的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；（4）為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù)；（5）它是進行作業(yè)分析、動作分析之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析的構(gòu)成：9流程程序分析有兩部分構(gòu)成，即程序流程圖和流程程序圖表。流程程序圖與工藝流程圖的結(jié)構(gòu)極為相似，其差別僅為加入了“搬運” ，“貯存” ， “暫存” ，三種符號。除記錄時間之外，再加上搬運距離。了解工作的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖則是進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序的詳細記錄，以便于對整個制造程序中的“操作” ， “檢驗” ， “搬運” ， “貯存” ，“暫存”作詳細的研究與分析，特別是用于分析其搬運距離和暫存等“隱藏成本”的浪費。 流程程序圖有操作，檢驗，搬運，暫存，貯存五種符號構(gòu)成。此圖比工藝程序圖詳盡而復(fù)雜，因而常對每一主要零件（或產(chǎn)品）單獨作圖，均可對其搬運，貯存，檢驗，暫存，操作進行對立研究。流程程序圖依其研究的對象可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物料型）說明生產(chǎn)或搬運過程中材料或零件被處理的步驟；人員流程程序圖（人型）即在操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的活動。在實際工作中，一般都使用事先設(shè)計好的流程圖表。此種圖表是將五種符號印在表格中，分析記錄時，只需將各項工作按照發(fā)生的順序用直線將符號連接起來。而表頭部分則應(yīng)有工作部別，工作名稱，現(xiàn)行方法與建議方法及最后統(tǒng)計。繪制流程程序圖必須注意以下原則：（1）圖表上記述的內(nèi)容必須是直接觀察所得；（2）圖表應(yīng)提供盡可能全面的信息；（3）所有的圖表都應(yīng)具有有關(guān)：產(chǎn)品，物料或設(shè)備的名稱，附上圖號或編號；所記錄的流動程序，應(yīng)明確說明起點和終點，以及該方法是現(xiàn)行方法還是建議的；進行操作的地點（部門、工廠、工地等） ；圖表查閱號、總頁、頁號；記錄著，審定人的姓名和記錄日期；記錄距離和時間的總計、人工成本、材料成本，以便對新舊方法進行比較。 動作分析主要研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以消除多余的動作，減輕勞動強度，使操作簡便更有效，從而制定出最佳的動作程序。通過研究作業(yè)動作中以下不合理現(xiàn)象，通過排除、組合、重排、簡化的方法優(yōu)化作業(yè)過程，提高作業(yè)效率、質(zhì)量：　??；　??；　　；　　（如：太忙碌、太清閑等）；10。程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動作之浪費，以尋求省力、省時、安全的最經(jīng)濟的方法。 動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種工作操作時之細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費現(xiàn)象，簡化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括動素分析、影象分析、動作經(jīng)濟原則等內(nèi)容。動作分析是按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，把握實際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善著眼點的一套分析方法。動作分析的方法：目視動作分析是通過研究人員的直接觀察，并采用動素符號將操作者的動作記錄下來，然后根據(jù)記錄資料進行分析和改進操作和動作的方法。目視動作分析是以眼睛觀察記錄為依據(jù)行分析，因此具有簡單、易行、方便的優(yōu)點，也有分析比較粗略、細微動素被遺漏的缺點。動素分析是直接對操作者的動作進行觀察記錄，并將動作分析為動素，再按動素標(biāo)準(zhǔn)的時間值來分析比較動作的有效性和合理性的方法。人完成的操作雖然千變?nèi)f化，但人完成工作的動作可由 17 個基本動作（伸手、移物、握取、裝配、使用、拆卸、放手、檢查、尋找、選擇、計劃、定位、預(yù)定位、持住、休息、遲延、故延）構(gòu)成。這 17 個基本動作又稱為 17 個動素，由吉爾布雷斯夫婦首創(chuàng)。把操作動作細分為動素，對各種動素逐項分析，以求改進。動素分析具有以下特點：（1）分析比較簡單、易行；（2）分析精度較高；（3）需要有一套動素時間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）。用攝影機或錄像機將各種操作進行攝像或錄像。通過再現(xiàn)進行分析，以求改進。該方法具有以下特點：（1）對操作者的操作活動可進行完整細微的記錄和分析；（2）可隨時提供操作活動的真實情況以便于分析；（3）分析精度高；（4）對多人集體作業(yè)的分析比較方便；11（5）比人工記錄更客觀，比較容易記錄操作者的真實操作情況；（6）需要有一套攝像、放像設(shè)備，因而成本較高。動作分析有以下幾點用途：（1）為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動作存在的問題；　?。?）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法和人體各部位動作的同時實施；　?。?）探討最適合于動作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置；　?。?）比較動作順序、方法改進前后的情況，預(yù)測和確認改善的效果；　?。?）用記號和圖表一目了然地說明動作順序和方法；（6）改善動作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。動作分析的十大原則：第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱；第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果；第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較控制的運動輕快；動作盡可能輕松節(jié)奏；第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列；第五條原則：零件、物料應(yīng)盡可量利用其重量墜送至工作者前面近處；第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜；第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替；第八條原則：可能時，應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一；第九條原則：手指分別工作時，各指負荷應(yīng)按其本能予以分配；手柄的設(shè)計，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢；第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 模特排時法（MODAPTS）模特排時法是根據(jù)人體動作的部位、動作的距離和工作的重量，預(yù)測操作所需標(biāo)準(zhǔn)時間的方法。是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法的一種，它是澳大利亞的哈依德（GCHeyde ）博士在 1966 年研究人體工程學(xué)的基礎(chǔ)上創(chuàng)建的一種動作 時間分析方法。哈依德在研究過程中，總結(jié)了前人動作與時間研究成果，借鑒了 WF 法、MTM 法 中關(guān)于人類基本動作分解的思想，發(fā)現(xiàn)并創(chuàng)建了一個新的關(guān)于動作與時間研究的基本規(guī)律：人體各部位動作不論快還是慢，無論是誰，如果是同一12動作，其最快速度與正常速度所用時間之比，都是相等或十分接近的。研究過程中，他還把人類工程學(xué)的原理應(yīng)用其中，做了大量的實驗，運用統(tǒng)計方法，按照能量消耗與動作速度的關(guān)系，求出最佳能耗速度及其時間。工人按照這種速度操作，不易產(chǎn)生疲勞，勞動生產(chǎn)率又得到了提高，把效率的提升建立在人性化管理的基礎(chǔ)上。實際上大量作業(yè)測定法（MODAPTS 法）廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理中，該方法將作業(yè)動作分解為 21 種人體基本動作，它的時間單位為 MOD，每一種動作均有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時間。如表 22。表 22 MODAPTS 法的標(biāo)準(zhǔn)動作時間表動作 符號 模數(shù) 動作 符號 模數(shù)手指 M1 1 找出 E2 2手腕 M2 2 重抓 R2 2前臂 M3 3 考慮 D3 3上臂 M4 4 踏 F3 3手臂的移動肩部 M5 5 壓 A4 4接觸 G0 0 回轉(zhuǎn) C4 4單純 G1 1 步行 W5 5抓取復(fù)雜 G3 3 彎身 B17 17不要目視 P0 0其他坐下 S30 30需要目視 P2 2 重量附加 L1 1定位非對稱 P5 5說明：上表中模數(shù) 1= 秒，2= 秒，即模數(shù) n=n。其作業(yè)熟練程度不同，MOD 模數(shù)也有區(qū)別：疲勞時 1MOD（模數(shù)）應(yīng)增10%，即疲勞時 1MOD=10%＋= （秒） ；處于一般熟練狀態(tài)1MOD= 秒；非常熟練時 1MOD= 秒。模特排時法的特點：1）模特排時法的動作分為基本動作和輔助動作兩大類，非常清楚地把人類動作分為 21 塊，表示動作的種類和時間值。其中，移動動作 5 塊，終結(jié)動作（摸抓、放置）6 塊，形成 11 塊基本動作。11 塊基本動作又分為不太需要注意力的動作模塊 8 個，需要注意力的動作模塊 3 個。把手以外的動作歸納到附加動作模塊中，共 10 塊。這樣就給出了一個動作與時值的總體結(jié)構(gòu)，一目了然，非常清楚。也就是說，人們在工作過程中的動作不外乎這 21 個動作的組合，大大降低了人們觀察分析工作的難度。 132）以手指的動作時間為動作時間單位 MOD，其它部位的動作時間是以手指動作時間的整數(shù)倍來表示的。模特排時法是以動作的身體部位為基礎(chǔ)，找出了身體各部位動作之間的內(nèi)在聯(lián)系。因此，可直接分析作業(yè)的時間值，從身體部位的使用和時間值的大小就可以判斷特定背景下動作的合理性。 3）動作分類編號與時間值一致，動作以數(shù)字表示，數(shù)字即為時間值。例如，M2 即表示手的移動動作，其時值為 2MOD。因此，運用模特排時法開展工作分析，有時間“ 量” 作為科學(xué)分析的依據(jù)和基礎(chǔ)，決定了模特排時法運用的科學(xué)價值性。 4）模特排時法中的時值共有 0，1，2，3，4，5，17，30 八種，這樣可以很方便地從時間值大小和動作的部位對動作的經(jīng)濟性做出分析判斷。5）模特排時法把手以外的動作歸納到輔助動作模塊中，共 10 塊，這 10 塊動作在幾乎所有場所統(tǒng)計結(jié)果表明，大約占所有動作出現(xiàn)的比例僅為 1%，屬于小概率事件，我們在定性分析中完全可以不予考慮。因此，模特排時法作為定性工作分析方法，縮減了分析的范圍，但精度并不會降低。模特排時法的運用在考慮動作的使用部位時，模特排時法的基本原則是以相對比較少的時間消耗能夠完成同一動作作為選擇動作部位的依據(jù)。關(guān)于模特排時法的定性分析運用，可以從動作分類的情況進行如下考慮：1）關(guān)于移動動作的定性分析在移動動作中，一般而言，從 M1 到 M3，是動作的最佳選擇。從能量消耗的角度考慮，動作的級別對應(yīng)著不同能量消耗的大小。動作級別越低，能量消耗就越少，因此，選擇低級別動作是工作設(shè)計的基本原則。但是實際應(yīng)用中，考慮到動作的自然性、技巧性、舒適性等實際情況。通常講，M2 和 M3 是實際工作中比較理想的動作選擇。當(dāng)出現(xiàn) M4 的動作時，就要引起注意，看是否必要，是否能夠克服，這一動作的存在，至少應(yīng)該引起重視。如果出現(xiàn)連續(xù)這樣的動作，就必須做好取消和簡化的準(zhǔn)備。當(dāng)出現(xiàn) M5 的動作時，從勞動生理角度講，應(yīng)該盡可能地消除。工作中出現(xiàn)這種動作設(shè)計，即會加大職工疲勞的產(chǎn)生，也會降低勞動生產(chǎn)率。2）關(guān)于終結(jié)動作的定性分析終結(jié)動作分為摸抓動作和放置動作，全部動作又可以分為不太需要注意力的動作和需要注意力的動作。在崗位設(shè)計中，盡可能設(shè)計包含不太需要注意力的動作為主。一般可以通過設(shè)備、工具等設(shè)計創(chuàng)新，更容易滿足動作設(shè)計的原則。從摸抓動作和放置動作數(shù)值看，一般盡可能設(shè)計不含有或少含有 3 到 5 的數(shù)據(jù)的動作。具體而言，對于作業(yè)設(shè)計中的摸抓動作，盡可能設(shè)計成 G0 和 G1 動作模塊，14而盡可能少地設(shè)計含有 G3 的動作模塊；對于作業(yè)設(shè)計中的放置動作，盡可能設(shè)計成 P0 動作模塊，而盡可能少地設(shè)計含有 P2 和 P5 的動作模塊，一般 P5 的動作模塊一旦出現(xiàn)，應(yīng)盡可能消除或利用設(shè)備來代替手工作業(yè)。對于工作分析或崗位設(shè)計中的定性分析，要深刻理解模特排時法每個動作的內(nèi)涵，從而有效把握模特排時法定性分析的尺度。3）關(guān)于輔助動作的定性分析對于作業(yè)設(shè)計中的輔助動作主要有LERDFACWB17 和 S30 動作模塊。在實際工作中，使用的動作基本上都是上肢及其變形動作，工作中發(fā)生的概率大約為 99％，是崗位設(shè)計與工作改善考慮的主體。輔助動作大約占全部動作出現(xiàn)的比例僅為1％，屬于小概率事件，我們在定性分析中為了簡化完全可以不予考慮。4）關(guān)于反射動作的定性分析在崗位設(shè)計中，對于作業(yè)設(shè)計中的反射動作，移動動作 M4 及以上動作，盡可能少涉及反射動作模塊。而其他動作模塊要根據(jù)情況而定。如果觀察到工作出現(xiàn) M4 及以上的反射動作，而且出現(xiàn)次數(shù)較多，應(yīng)該成為改善和消除的主要對象。 5）關(guān)于同時動作的定性分析在崗位設(shè)計或工作分析中，對于作業(yè)設(shè)計中涉及的同時動作，要注意時限動作與被時限動作問題，著重考慮同時動作注意力需要，一般同時動作盡可能少涉及同時需要注意力的動作模塊。如果發(fā)現(xiàn)同時需要注意力的動作過多，說明崗位動作設(shè)計存在一定程度上的缺陷。以上關(guān)于模特排時法的定性分析，可以廣泛運用在工作分析過程及崗位設(shè)計中，只要掌握了其基本原理，就可以設(shè)計出相對合理的作業(yè)。對于人力資源管理過程的績效考核與評估，這種分析也能夠找到相對的公平基礎(chǔ)。 保證質(zhì)量要求在降低工時，提升裝配線平衡率，增加產(chǎn)能的改善活動中，必須把質(zhì)量作為重點課題考慮，不能因為成本或產(chǎn)量的需求而影響到生產(chǎn)質(zhì)量。作出高質(zhì)量的產(chǎn)品，作為工廠而言是比什么都要優(yōu)先的責(zé)任。為此，在被決定的作業(yè)條