【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 ② 某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá) ,出現(xiàn)滯后或超前 。 ③前后工序生產(chǎn)不均衡 。 ④因某一工序的問(wèn)題使物流出現(xiàn)停頓 . 內(nèi)部用戶(hù)原則 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺陷 ,無(wú)故障 ,一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量 ,做到質(zhì)量在過(guò)程中控制 ,遵循內(nèi)部用戶(hù)原則 .其含義是 : ①每一道工序是前道工序的用戶(hù) 。 ②每一道工序是后道工序的供應(yīng)商 。 ③每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品 。 ④每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品 。 ⑤每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序 . 遵循內(nèi)部 用戶(hù)原則的具體方法是展開(kāi)自檢 ,互檢 ,并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn) . 消除浪費(fèi)原則 一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品 ,使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)并不斷排除 ,使生產(chǎn)成本下降 .這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括 :在制品過(guò)剩 ,供貨拖拉 ,排除設(shè)備故障的時(shí)間長(zhǎng) ,信息美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 7 交流不通暢 ,工藝紀(jì)律差等 .上述的任何問(wèn)題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行 ,因此 ,必須采取積極的態(tài)度解決這些問(wèn)題 ,為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件 . 實(shí)施一個(gè)流的前提 一個(gè)流生產(chǎn)方式的實(shí)施效果依賴(lài)于以下五個(gè)前提 : ①生產(chǎn)線(xiàn)按產(chǎn)品對(duì)象原則布置 。 ②換裝時(shí)間占作 業(yè)時(shí)間的比例很小 ,可忽略不計(jì) 。 ③要求職能部門(mén) ,服務(wù)部門(mén)以現(xiàn)場(chǎng)為中心 ,全力以赴地支持 。 ④要求縱向責(zé)任明確 ,橫向關(guān)系協(xié)調(diào) 。 ⑤要求信息的收集 ,傳遞 ,處理和反饋及時(shí)準(zhǔn)確 ,全面暢通 . （ 5）七大浪費(fèi) 實(shí)施精益生產(chǎn)就是消除生產(chǎn)過(guò)程的一切浪費(fèi)，那么首先必須清楚什么是浪費(fèi)，然后才能消除這種浪費(fèi)。豐田方式創(chuàng)始人大野耐一將生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)分為七種，即： 1）過(guò)量生產(chǎn) 這種浪費(fèi)是由生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)剩和超過(guò)市場(chǎng)所需要的數(shù)量所致，也被認(rèn)為是最嚴(yán)重的浪費(fèi)。 ① 過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致更多的原材料資金占用以及支付不必要工 作的工資 ② 要求增加材料，在制品和成品的保管，存儲(chǔ)的空間以及增加支付銀行用于這些存貨的錢(qián)款，以及更多的人、叉車(chē)等等可能需要的事情。 ③ 過(guò)量生產(chǎn)造成難以識(shí)別工廠(chǎng)產(chǎn)品的流動(dòng)而且難以發(fā)現(xiàn)工作場(chǎng)所的真正問(wèn)題。 2）庫(kù)存 它會(huì)造成以下影響： ④ 占用空間和資金，降低資金周轉(zhuǎn)率 . ⑤ 增加不必要的查找 . ⑥ 使先入先出難以實(shí)現(xiàn) . ⑦ 存儲(chǔ)過(guò)程會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞、變質(zhì) . 3）等待 一般包括： ⑧ 生產(chǎn)線(xiàn)上由于節(jié)拍不同導(dǎo)致過(guò)程之間的相互等待 . ⑨ 生產(chǎn)線(xiàn)能力大于需求節(jié)拍帶來(lái)的等待 . ⑩ 等待質(zhì)量檢查 —— 操作工花大量時(shí)間等待質(zhì)量檢驗(yàn)。 4）搬運(yùn) 指生產(chǎn)過(guò)程中的搬運(yùn) 。包括：放置、堆積、移動(dòng)、整理等。 5）不良產(chǎn)品 指發(fā)生不良品后需要進(jìn)行處置的人力、物力和時(shí)間等方面的浪費(fèi)。 6）加工的浪費(fèi) 指加工質(zhì)量或精度超過(guò)了客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)造成的資源浪費(fèi)。如浪費(fèi)了過(guò)多的工時(shí)、能源，加了設(shè)備損耗和管理工時(shí)等。 7）動(dòng)作 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 8 指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中操作者操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，主要包括雙手或單手空閑、動(dòng)作中斷、動(dòng)作過(guò)大、重復(fù)動(dòng)作、彎腰、轉(zhuǎn)身、行走等。 (6)持續(xù)改善 （ CIP） 持續(xù)改進(jìn)流程是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)最有效的管理手段，它起源于日本的 Kaizen(改善 )。其目標(biāo)是 通過(guò)對(duì)企業(yè)流程的改善，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)效率。其主要思想為： 1）任何流程都有改進(jìn)的潛力。 CIP 作為精益生產(chǎn)方式的原動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)。 CIP 的思想認(rèn)為，顧客不愿接受的企業(yè)活動(dòng)，即不為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)為浪費(fèi)。只有那些完全了解顧客的企業(yè)才能把握顧客的需要，促使企業(yè)不斷地對(duì)自身進(jìn)行分析，消除那些不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。而這些活動(dòng)存在于企業(yè)的各個(gè)部門(mén)和流程之中， CIP 則是對(duì)這些部門(mén)、流程進(jìn)行分析并改進(jìn)的有效方法。 2）充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng) 造力。 企業(yè)中最大的浪費(fèi)是人力資源方面的浪費(fèi)，這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。一方面，員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧是企業(yè)最寶貴的財(cái)富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細(xì)節(jié)，他們也知道企業(yè)的癥結(jié)，而領(lǐng)導(dǎo)也許只了解企業(yè)的總體經(jīng)營(yíng)狀況，看不到下面更細(xì)的、深層次的問(wèn)題。另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導(dǎo)層所占比例較小。領(lǐng)導(dǎo)的能力、智慧不管是如何的強(qiáng)，也不足已發(fā)現(xiàn)和解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到充分發(fā)揮利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。 3）零投入的循序漸進(jìn)式改善。 為了不斷的提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，企業(yè)有待解決的課題很多。一般有兩種途徑，即跳躍途徑和漸進(jìn)途徑，前者需要技術(shù)上的突破或管理上的創(chuàng)新，長(zhǎng)期以來(lái)為歐美公司所采用，因創(chuàng)新或技術(shù)上的突破往往能帶來(lái)明顯的、引人注目的效果，但這種改善需要耗費(fèi)較大的資金、人力、物力，并且改善效果不能長(zhǎng)期保持。而后者則追求改進(jìn)的持續(xù)性和漸進(jìn)性，持續(xù)改進(jìn)過(guò)程時(shí)間的推移卻能帶來(lái)巨大的效果，而且投入少，耗費(fèi)的成本低，能夠一直保持改善的成果。日本的許多公司崇尚這種途徑， CIP 則是這種途徑的具體手段。 4）需要一項(xiàng)管理活動(dòng)在企業(yè)中的成果與領(lǐng)導(dǎo)的支持、關(guān)注度 密切相關(guān)，企業(yè)中引 5）入 CIP 活動(dòng)同樣需要領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與參與，領(lǐng)導(dǎo)在活動(dòng)中的作用是： 激勵(lì)員工并為員工創(chuàng)造條件開(kāi)展 CIP 活動(dòng) 善于激發(fā)員工運(yùn)用新的思維方式 敢于對(duì) CIP 改進(jìn)措施的實(shí)施負(fù)責(zé)任 參與 CIP 活動(dòng)的協(xié)調(diào)和控制過(guò)程 高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者 主持者在 CIP 活動(dòng)中的作用非常重要，不僅要做好活動(dòng)的組織準(zhǔn)備工作，而且要參與并控制整個(gè) CIP 活動(dòng)的過(guò)程。一名優(yōu)秀的主持者必須具備出色的組織能力、語(yǔ)言表達(dá)能力、分析判斷能力、解決沖突能力等，此外，他必須能承受來(lái) 自各方面的壓力和阻力。 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 9 3 灶具產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能問(wèn)題分析及方案制定 現(xiàn)狀分析 研究對(duì)象簡(jiǎn)介 隨著美的產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率不斷增大，其灶具訂單與日俱增，并且預(yù)計(jì)今后較短時(shí)間內(nèi)訂單將有更大的增長(zhǎng)，這就意味著灶具生產(chǎn)線(xiàn)必須迅速提高現(xiàn)有產(chǎn)能，以應(yīng)對(duì)訂單的迅速增長(zhǎng)，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，但現(xiàn)有車(chē)間已全部占滿(mǎn)，無(wú)額外空間去建造新的生產(chǎn)線(xiàn)，并且在較短時(shí)間內(nèi)，也不可能通過(guò)建造新廠(chǎng)房來(lái)解決空間問(wèn)題。這樣，擺在公司面前的問(wèn)題就是如何利用現(xiàn)有的空間進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，增加單位面積產(chǎn)能。 灶具車(chē)間一共有 6 條生 產(chǎn)線(xiàn)，其中： 1 號(hào)線(xiàn)為標(biāo)桿線(xiàn)，其生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為 Q633 嵌灶系列產(chǎn)品； 2 號(hào)線(xiàn)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品為 T206AX 臺(tái)灶系列產(chǎn)品；三號(hào)線(xiàn)生產(chǎn)為高端 Q635嵌灶系列產(chǎn)品。其中每條生產(chǎn)線(xiàn)布局類(lèi)似，生產(chǎn)流程也類(lèi)似，本文主要是研究這三條線(xiàn)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析，三條線(xiàn)存的問(wèn)題基本一致，美的灶具產(chǎn)品中，以 Q633 銷(xiāo)量最大，需求量最高，成為工廠(chǎng)的主要生產(chǎn)產(chǎn)品，占據(jù)了車(chē)間獨(dú)立的一條生產(chǎn)線(xiàn)。因此，以標(biāo)桿線(xiàn)生產(chǎn)的 Q633 為例進(jìn)行改善分析。 生產(chǎn)線(xiàn)布局的現(xiàn)狀分析 圖 31 32 分別是是一號(hào)線(xiàn) Q633 的生產(chǎn)線(xiàn)布局模擬以及車(chē)間布局的模擬情 況，如圖所示： 圖31 Q633 生產(chǎn)線(xiàn)布局 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 10 圖 32 灶具車(chē)間布局 由圖 31 32 可知，灶具生產(chǎn)線(xiàn)為直線(xiàn)型拉式流水線(xiàn)，其中生產(chǎn)線(xiàn)上 26 人，閥體組裝 3 人，爐頭組裝 3 人，組長(zhǎng) 1 人?，F(xiàn)有車(chē)間布局已將空間占滿(mǎn)，若要提高空間利用率，提高單位面積產(chǎn)出，必須打破常規(guī)，重新規(guī)劃現(xiàn)有生產(chǎn)線(xiàn)。 生產(chǎn)模式現(xiàn)狀分析 從生產(chǎn)模式方面來(lái)看，美的灶具生產(chǎn)線(xiàn)采取成批一次投料，然后進(jìn)行生產(chǎn)，屬于典型的推動(dòng)式生產(chǎn)方式，此種生產(chǎn)模式存在以下的弊端： 1)原材料庫(kù)存大，在制品數(shù)量多 2)物流不暢，影響流水生產(chǎn) 3)制造周期長(zhǎng) 4)缺陷較多，反饋滯后 閥體車(chē)間 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 1 臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 2 物料倉(cāng)庫(kù) 1 物料倉(cāng)庫(kù) 2 貴重物料倉(cāng)庫(kù) 物料檢驗(yàn)區(qū) 配料區(qū) 辦公室 物料倉(cāng)庫(kù) 3 物料倉(cāng)庫(kù) 4 成品搬運(yùn)點(diǎn) 生產(chǎn)線(xiàn) 廢品區(qū) 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 11 5)生產(chǎn)靈活性差 6)員工主動(dòng)性，積極性不強(qiáng) 因此，適應(yīng)市場(chǎng)多變的需求，因此公司生產(chǎn)線(xiàn)可導(dǎo)入精益生產(chǎn)的先進(jìn)模式，實(shí)行由推動(dòng)到拉動(dòng)的變革。 工藝流程及生產(chǎn)線(xiàn)平衡分析 本文以 Q633 產(chǎn)品作為研究對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行分析，其工藝流程圖 33 如下： 圖 33 Q633 生產(chǎn)流程圖 根據(jù) Q633 的工藝流程圖，經(jīng)過(guò)停表法進(jìn)行工序時(shí)間測(cè)定，得到工序數(shù)據(jù)表格如圖34： 材料 準(zhǔn)備 打碼裝 電池 底板組裝 閥體組裝 爐頭組裝 試火檢驗(yàn) 蓋面板 二次試火 裝機(jī) 搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù) Y Y 維修 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 12 圖 34 工序時(shí)間 表 31 價(jià)值流分析法 增值作業(yè) 不增值作業(yè) 組裝、包裝 100%的檢驗(yàn)、測(cè)試 增加材料 多余的空間、動(dòng)作、移動(dòng) 增加價(jià)值 WIP 過(guò)多 迎合客戶(hù)需求 返工、反復(fù)檢查 迎合質(zhì)量要求 整理、點(diǎn)數(shù)、記錄 抽樣檢驗(yàn) 設(shè)備故障時(shí)間 客戶(hù)要求的作業(yè) 零件存儲(chǔ) 首 先根據(jù)表 31 價(jià)值流分析法對(duì)工藝流程圖進(jìn)行分析，通過(guò)分析我們看到： 1）由于生產(chǎn)線(xiàn)采取材料原包裝成批上料方式，員工在正式生產(chǎn)之前必須對(duì)材料原包裝進(jìn)行拆卸，造成生產(chǎn)線(xiàn)的等待，從精益角度來(lái)說(shuō)，此操作為不增值活動(dòng)，屬于浪費(fèi)的一種，即等待浪費(fèi)，應(yīng)對(duì)其作業(yè)進(jìn)行重新分配； 2）生產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)過(guò)?；蛉藛T的閑置，從精益的角度來(lái)說(shuō)，也屬于動(dòng)作浪費(fèi)。應(yīng)進(jìn)行人員的重新規(guī)劃； 3）人員的操作不規(guī)范，造成了動(dòng)作浪費(fèi)； 4）生產(chǎn)庫(kù)存太大，屬于精益生產(chǎn)中的庫(kù)存的浪費(fèi)； 5）生產(chǎn)線(xiàn)因設(shè)備，物料的配送不及時(shí)，造成滯產(chǎn)，造成了極 大地等待浪費(fèi)。 6）通過(guò)以上分析可對(duì)其工藝流程進(jìn)行優(yōu)化。 其次我們對(duì)其平衡率進(jìn)行分析，平衡率為衡量相關(guān)工序之間的作業(yè)量平衡與否，即生產(chǎn)工藝過(guò)程效率的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)工廠(chǎng)整體生產(chǎn)平衡率在 60%～ 70%時(shí)，基本上是順其自然，未經(jīng)任何管理改善，存在極大浪費(fèi)及效率問(wèn)題，因?yàn)樗f(shuō)明 30%～ 40%勞動(dòng)工時(shí)是處于未生產(chǎn)任何價(jià)值狀態(tài)； 70%～ 80%的平衡率是生產(chǎn)管理處于一定的低水平控制狀態(tài)，同樣存美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 13 在很大的管理及技術(shù)問(wèn)題， 80%～ 85%時(shí)，生產(chǎn)管理人員已經(jīng)盡到了其應(yīng)盡職責(zé)，尚有技術(shù)改善空間； 85%以上為管理及 IE 技術(shù)處于相對(duì)較高狀態(tài) 。 平衡率計(jì)算公式為： c y c l epa r tO ne STInd e xB al an c e ?? ∑ ST 是每工位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和 One part cycle=瓶頸工位時(shí)間工位數(shù) 根據(jù)公式，得到： Balance Index = %, 生產(chǎn)線(xiàn)存在極大浪費(fèi)，急需改善。 通過(guò)以上生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)有狀況的分析，不僅確立了問(wèn)題的解決點(diǎn)，也進(jìn)一步確認(rèn)了實(shí)施精益生產(chǎn)的必要性和可行性，由此得出了一整套解決方案，見(jiàn)表 32。 表 32 主要問(wèn)題及解決方案 主 要問(wèn)題 解決方案 使用方法 人員安排不合理 減人、重新規(guī)劃生產(chǎn)線(xiàn) IE 的 layout 手法 推動(dòng)模式 采用拉動(dòng)模式 看板拉動(dòng) 生產(chǎn)線(xiàn)不平衡 重排生產(chǎn)線(xiàn) 流程分析，作業(yè)研究 物流不暢 重新優(yōu)化 物流優(yōu)化 人員操作不規(guī)范 人員培訓(xùn) 人員培訓(xùn) 庫(kù)存太大 進(jìn)行優(yōu)化 倆箱法 制定改善方案 （ 1）改善的總體方針 針對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)存在的這些問(wèn)題，采用 5W1H 和頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行討論，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了一些列優(yōu)化改善。 預(yù)計(jì)改善后，生產(chǎn)線(xiàn)人數(shù)由原來(lái)的 33 人減少到 29 人。并將六條線(xiàn)的統(tǒng)一部件爐頭、閥體的組裝工序，統(tǒng)一調(diào) 集到臨時(shí)倉(cāng)庫(kù) 1 的位置一起加工（見(jiàn)圖 32）。使生產(chǎn)線(xiàn)不再擁擠，也能進(jìn)行物料的統(tǒng)一配送。 （ 2）改善目標(biāo) 1）實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)。 2）提高生產(chǎn)效率 UPH 30%。 3）優(yōu)化物流，提高平衡率 15% 4）消除生產(chǎn)線(xiàn)的各種浪費(fèi)。 5）實(shí)現(xiàn)一個(gè)流。 6）優(yōu)化車(chē)間物流 美德灶具總裝車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)分析與 改善 14 開(kāi)展 CIP 改善活動(dòng) 持續(xù)改善活動(dòng)是推進(jìn)精益生產(chǎn)最有效的手段，是精益生產(chǎn)方式的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式所具有的是動(dòng)態(tài)的自我完善機(jī)制，當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，不是滿(mǎn)足現(xiàn)狀，而是